Îndepărtarea stripării este efectuată pe presa în stare rece în stare rece.
Deflashing, sprues și dispuse maree pe suprafețele exterioare ale pieselor produse prin rotirea roților abrazive, șmirghel (lipit de oțel rotativ pe disc orizontal), tăietori pe mașinile rotative (cu piese cilindrice care sunt prinse în bucșa elastică) și alte metode.
Îndepărtarea flintului și a pieselor forjate ar trebui mecanizată prin utilizarea unor dispozitive special amenajate pentru acest scop montate pe matrițe sau pe prese.
Eliminarea bavuri și bavura pe produse din cauciuc se realizează în rostogolire tobe de diferite tipuri, poate fi umplută în continuare (cu excepția pieselor) obiectelor care oferă o mai bună executare a procesului, va îmbunătăți puritatea suprafeței pieselor (inclusiv un câmp de stripare și bavuri) și cu marginile ascuțite ale părților.
Îndepărtarea tăierii se face cu benzi transportoare situate sub podeaua magazinului. Cu piese forjate adecvate de presă ale monorail transferate în dispozitivul de încărcare a transportorului deasupra prin care acestea sunt transportate prin zona răcite cu aer în stația de tratament termic pentru călire și revenire. Piese forjate, suspendate vertical cu ajutorul unei suspensii monorail transmis în cele două fante ale acoperișul cuptorului, trece mai întâi printr-un cuptor de călire gaz 12 lungime 14 de 2 m și o înălțime de 1900 mm. În cuptor, la o temperatură de 850 ° C, în același timp există 58 de pandantive cu patru piese forjate pe fiecare. Cuptorul este echipat cu 38 de arzătoare cu gaz și are un control automat al temperaturii. După părăsirea cuptorului, suspensia este coborâtă în baia de răcire prevăzută cu un transportor și un agitator.
După îndepărtarea pielii, placa este monitorizată pentru blistere și bătăi.
După îndepărtarea flarei de pe suprafața produselor fabricate în forme cu caneluri, se obține un grad satisfăcător de finisare. Blinda este separată manual de operator între ciclurile de operare ale mașinii de turnare prin injecție.
Schema Burr asieta (a și probivkiltversty (b. Pentru a îndepărta bavura (Fig. 16.37, a) forjare 4 pus pe margine matrice 5 și poanson forțat 2 fixat pe diapozitivul 7 al presei. Blitul în timp ce se deplasează de forjare în jos muchiile forfecate tăietoare ale matricei și forjare intră în canelură și placa inferioară 6 este împins într-un recipient metalic sau pe un transportor. în acest caz, partea tăiată a presei ștanțare complexe. forjate minore cu rizuri subțire este tăiat în stare rece în prese situate la un singur site.
Pentru a elimina flare-ul de la piesele de alamă, o capacitate de vibroinstalare bine dovedită de 200 litri mod. Încărcarea unităților vibratoare este efectuată din containerul special de telfer, iar scoaterea pieselor se face printr-o trapa specială. Procesul de măcinare a vibrațiilor nu numai că reduce solicitudinea de stripare, ci și îmbunătățește calitatea suprafeței pieselor turnate. Acest lucru este deosebit de important dacă piesa este destinată pentru galvanizare. Pentru acest proces, nisipul este folosit ca material ieftin, ieftin.
După îndepărtarea flarei, detaliile sculpturilor sunt înăbușite cu sudură la cap și lipite.
Procesul de îndepărtare a burghiului și a burții de la piesele din cauciuc este în mare parte manual și foarte laborios. Se execută cu un instrument de tăiere (cuțite și foarfece de diferite forme și dimensiuni), adesea părțile sunt tăiate și aruncate.
La demontarea Burr de piese slozhnoprofilirovannyh destinate sculptura rotunde, atunci când este necesar pentru a păstra dimensiunile exacte ale pieselor și flanșe pentru cusături lăsați cotelor ulterioare se potrivesc fără lacune, necesită elemente de măsurare atente și precise tăiere.
La îndepărtarea lustruire și lustruire în mașină cu o cameră de lucru de 0,3 m8 în volum există 900 - 1000 de părți în același timp. Ca material de umplutură se utilizează particule ceramice abrazive triunghiulare sau cilindrice care sunt furnizate central. După stripare, turnările se spală și se pun într-un cuptor de uscare.
GALTOPOCH - Îndepărtarea flarei se produce ca urmare a tamburului tobei de piese pe peretele tobei și unul împotriva celuilalt. Energia de impact nu afectează masa pieselor, grosimea stratului de piese prelucrate și viteza de mișcare.
O metodă mecanică pentru îndepărtarea stripării din articole industriale din cauciuc turnat este utilizată în acele cazuri în care produsul necesită o curățare superioară a suprafeței și o precizie dimensională. Pe mașinile de decupat, tăierea este efectuată cu ajutorul a două cuțite rotunde, care se rotesc unul spre celălalt; Axele de rotație sunt amplasate în unghiul drept. La îndepărtarea polizării prin măcinare, piesa de prelucrat este fixată pe mandrinele rotative și este acționată de o roată abrazivă rotativă. Cea mai perfectă este metoda de strunjire în grup a produselor turnate, care constă în faptul că la proiectarea matriței este planificată obținerea în planul conectorului a unui flare de 0-310 mm. Prin această formă alungită, produsele formei cu mai multe decupaje sunt conectate una la alta și sub formă de covoare e-pressul este îndepărtat. Mai mult, acest covor este pus într-un picior de pantaloni de grup, în care fiecare produs intră în cuibul său. Tăierea produselor cu îndepărtarea simultană a fulgului se efectuează pe o presă mecanică.
Această metodă de îndepărtare a materialului de stripare și a spărturilor poate fi de asemenea utilizată pentru prelucrarea pieselor vulcanizate în prese, este important doar ca grosimea burghiilor să fie mai mică decât grosimea minimă a produsului.
Montarea începe cu îndepărtarea flarei, adică a metalului excedent format în timpul acumulării de-a lungul perimetrului de pe marginea matriței.
Orientarea fibrelor, îndepărtarea pierderilor de stripare și închidere sunt probleme care conduc la costuri semnificative, în special la prelucrarea termoseturilor. Formularul de mai jos arată cum puteți reduce aceste costuri. Este prezentat un dispozitiv care oferă o distribuție precisă a masei în ambele cavități ale mucegaiului.
Un nomograma pentru selectarea matriței a forței de strângere F, Pla capacitatea stifikatsionnoy (performanță extruder Q, T timpul unui ciclu și ambalajul de masă m lovitură în funcție de V. volumul său de produse (îndepărtarea blițului Finisare) poate fi produs sub forma în sine prin separarea aripioarei de cuțite mobile gâtul și fundul.
Cea mai productivă modalitate de a elimina stripping-ul este să-l ciupiți pe matrițe.
Schema cinematică a secției de tratare termică și de forjare. Apoi, mecanismul 14 de stripare electromagnetică intră în zona ștampilei de tăiere și îndepărtează furca și podul de forjare, care sunt apoi alimentate pe transportorul 11 și apoi îndepărtate din atelier printr-un transportor subteran. Forjarea din ștampila de decupare este îndepărtată de mecanismul de îndepărtare a forjatelor 12 și alunecă în jos pe transportorul 13, care îl livrează la tratamentul termic.
Cea mai promițătoare modalitate de a îndepărta obloiul din produsele din cauciuc turnat este de a se procesa la temperaturi scăzute. Natura promițătoare a acestei metode constă, în primul rând, în versatilitatea și productivitatea ridicată.
Partea de lucru a mașinii pentru îndepărtarea pielii conține o rolă de prindere și două role și niște tăietoare. Piciorul garniturilor netratate pe diametrul exterior este așezat pe rolele de susținere, iar pe partea diametrului interior este presat pe ele de o rolă de strângere. role de susținere, rotativ acționată electric pentru a roti tampoane picior, prin care este condus în jurul role ambele diametrele exterioare și interioare, Burr oblamyvaya. Curățarea finală a căptușelii se face aici cu tăietoare cu arc.
Prelucrarea produselor constă în îndepărtarea fulgului individual prin tăiere și măcinare la temperatură normală sau printr-o metodă de grup la o temperatură scăzută. În primul caz, dispozitivele universale sunt utilizate cu mașini de tăiere, mașini de strunjire și găurire, șaibe de șlefuit, precum și linii automate pentru producția în masă a produselor. C), bazată pe faptul că expunerea pe termen scurt la temperatură scăzută stratul subțire de fulger devine fragil, nu a avut timp să se răcească puternic produsul își păstrează elasticitatea. În acest caz, se folosesc tobe de tambur, instalații de tragere, mașini de periat, vibrații și inerție.
Pentru răcirea întârziată a ștanțării după îndepărtarea flarei, se folosesc camere mecanizate speciale, temperatura în care este reglată automat, asigurând o rată constantă de răcire pentru fiecare stingere.
Există produse care necesită ștanțare manuală pentru a elimina explozia din găuri inaccesibile mașinii. De obicei, această operație se efectuează semi-automat în prese cu mișcare alternativă; Operatorul dispune numai de produsele în matricea corespunzătoare. În astfel de mașini, se utilizează un ansamblu de punch și o matrice (pachet de ștampilă) - acest lucru este util în special atunci când se prelucrează membrane subțiri care necesită precizie de înaltă fidelitate.
Aranjarea unui complex de echipamente pentru turnarea prin injecție și pneuri. Este necesar să se asigure posibilitatea eliminării simultane a găurilor și canelurilor în piese turnate cu pereți subțiri.
Operațiunea de lustruire a pielii este de a elimina zgârieturile și neregularitățile mici de pe suprafața casting-ului. În timpul turnării metalului lichid se formează obloane, când o parte a molidului se prăbușește în golurile existente între matrițe și se solidifică ca una cu turnarea. Benzile sunt îndepărtate manual pe o mașină de rectificat mică, cu excepția cazului în care este avantajos pentru forma magneților să efectueze această operație pe mașinile de rectificat.
Dacă există tuneluri în magazin pentru îndepărtarea stripurilor, a deșeurilor fierbinți sau a pieselor finite, este necesar să se asigure ventilarea artificială a acestor tuneluri. Volumul de evacuare este calculat pe eliminarea căldurii din metal.
Suprafețele admisibile de suprafață ale inelului - urme de îndepărtare a resturilor și neregularități proiectate individuale - sunt limitate de condițiile tehnice.
Construcția OR. Construcția OR este al doilea grup. Cu ajutorul unui astfel de sistem de operare, este posibil să eliminați flarera în ferestrele și deschiderile laterale.
Îmbinarea cap la cap, realizată prin sudură la rece după îndepărtarea flarei.
Pentru a facilita stivuire într-o matrice între volant debarasa spițe în cavitatea de forjare muri obloynoy panglică făcut două degajări în care curge în metal în timpul ștanțare, formând proeminențe de pe obloe. Ele fixează poziția forjării atunci când este ulterior plasată în ștampilă. Când tăiați alungitul cu diametrul exterior, dispozitivele de prindere sunt, de asemenea, scoase. Ștanțarea semifabricilor inelului pe prese se realizează în matrițe închise și deschise. Închis forjare matriță se realizează semifabricate tăiate din metal laminate și având un nivel relativ stricte anumite dimensiuni. Atunci când sunt utilizate matrițe de ștanțare într-o preforme deschisă tăiat de la sfârșitul deșeurilor GKA1 și a altor deșeuri.
Îmbinarea articulației, realizată prin sudură la rece, înainte de a scoate resturile. Planul de sudare este clar vizibil prin măcinarea structurii cauzate de o deformare rece puternică.
Diagrama cinematică a unei mașini semi-automate pentru îndepărtarea unor părți ale unui contur complex. Decolorare sprues orizontale și verticale fin,, striparea central prin gaură și pentru găurire în piesele de termorigide și termoplaste sunt aplicate strunguri bord modernizate.
Aceste fețe pot fi rotunjite pe turnarea finită după îndepărtarea fulgului. Dacă margini ascuțite la un aranjament normal al unui plan al unei prize sunt inadmisibile, conectorul unei matrițe este mai complicat.
Temperarea la temperaturi scăzute este o metodă eficientă și utilizată pe scară largă pentru eliminarea stripării în cadrul producției la scară largă. Se folosesc aici trei tipuri principale de mașini: un tambur cu gheață uscată, un tambur de rulare cu azot lichid și o mașină de sablare. Acțiunea este de a îngheța flarera cu un lichid de răcire până când devine fragilă; oasele, pietricelele sau alt mediu sunt mutate într-un tambur rotativ cu produse congelate și sunt îndepărtate de pe piele. Masina centrifugă cu pușcare este o instalație modernă în care chipsurile sunt îndepărtate prin tratarea suprafeței produselor congelate cu un jet de foc. Separarea produselor de la deșeuri se efectuează de obicei pe ecrane vibratoare.
Friabilitatea, spargerea, despicarea piesei, în special la îndepărtarea fulgului, este cel mai adesea rezultatul supraîncălzirii matriței.
Această operațiune constă, în principal, în curățarea produselor - îndepărtarea stripurilor și a mielurilor.
Metodele de prelucrare a pieselor din plastic sunt utilizate în următoarele scopuri: îndepărtarea stripurilor, sprues, precum și ștanțarea în locul introducerii matriței; performanța părților individuale ale piesei care sunt dificil de obținut prin metode de turnare prin injecție sau prin metode de presare, cum ar fi fantele laterale și găurile; să crească acuratețea dimensiunilor și calității suprafeței părților individuale ale componentei, dacă cerințele de precizie și rugozitate depășesc posibilitățile economice fezabile ale metodelor de prelucrare a materialului plastic.
După primirea produsului vulcanizat, este necesară o operație suplimentară de procesare: dezosarea, ștanțarea, șlefuirea, vopsirea și decorarea.
Capul permite îndepărtarea înclinării inelare, rotunjirea razei, îndepărtarea oblicului din găuri, de la conturul profilat și între piesele metalice.
În fabricarea produselor tehnice din cauciuc prin turnare prin injecție, finisarea finală (dezosare) a pieselor mari se face de obicei manual.
Prelucrarea mecanică a produselor fabricate prin diverse metode este folosită în principal pentru a îndepărta flare, valuri, porți sau șanțuri la locul conectorului matriței.
Creșterea fragilității, chipsurilor, decolorării etc., în special atunci când se elimină resturile, sunt adesea rezultatul supraîncălzirii matriței.
Vibrații, vibroabrazivnoj, vibrogidroabrazivnuyu alt striperul metode de vibrație utilizate pentru deflashing grosimi de pana la 0 5 mm cu turnare mici și mijlocii, turnat prin injecție într-o matriță de metal, precum și pentru polizare, șlefuire, detartrarea și penetrarea metalelor turnate produse de alte exacte metode de turnare.
Dacă linia conectorului se află în același plan, costul matrițelor este redus, iar îndepărtarea stratului de acoperire este facilitată. De obicei, linia conectorului este situată la diametrul maxim al piesei. Dacă suprafața piesei este convexă, atunci este de dorit să se asigure o centură la locul conectorului. Apoi coaja este ușor accesibilă și detașabilă fără dificultate, fără a lăsa urme pe suprafața piesei. Dacă este posibil, nu atașați detalii la astfel de forme structurale, în care linia conectorului ocupă o poziție care necesită o aliniere exactă a pumnului și a matricei.
Suprafața exterioară a țevii plantate se termină înainte de sudare, pentru a îndepărta flarera; Capetele țevilor trebuie prelucrate.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: