Etanșarea cojilor și crăpăturilor este utilizată numai atunci când partea din secțiunea slăbită nu are nevoie să restabilească rezistența. Sudarea fisurilor prin sudare electrică se aplică cu etanșarea ulterioară prin metalizare. Shell-urile înainte de metalizare sunt tăiate sub căprioară. Pentru a îndepărta uleiul și umezeala din pori, produsele sunt încălzite într-un cuptor sau arzător la 250-300 ° C, sunt dezasamblate și metalizate folosind un șablon care are o gaură, dimensiunea și forma cărora corespund aproximativ chiuvetei.
Etanșarea cojilor, porilor și fisurilor din fontă și oțel.
Etanșarea cojilor și crăpăturilor este utilizată numai dacă partea din secțiunea slăbită nu are nevoie de restabilirea rezistenței. Fisurile sunt prinse prin sudare electrică și apoi etanșate prin metalizare. Cojile înaintea metalizării sunt tăiate sub căptușeală.
Pentru a etanșa învelișurile și alte defecte ale turnărilor, compoziția de mai sus este utilizată cu adăugarea unei pulberi metalice (fier sau fier) într-o cantitate de 200 părți în greutate. Pentru a elimina porii din piese turnate ale blocurilor de cilindri ale motoarelor ZMZ, este utilizată rășina PN-301.
Pentru a sigila cochilii și alte defecte de turnare, plasticul AST-T este, de asemenea, utilizat cu succes.
Cojile folosite pentru a sigila Se agită amestecul EH-5 rășină, dibutilftalat, poliamine din polietilenă și umplutură într-un raport de greutate de 100: 15: 8: 100, în care se adaugă agentul de întărire (poliamine polietilenă) ultima.
Umplerea cojilor de turnare fără șablon și cu șablon. a-fără șablon. / - role suplimentare pe suprafața metalului de lângă cochilii. 2-metal în chiuvetă. Cu șablonul. Eu sunt metalul întârziat de șablon. 2 șablon. 3-metal în chiuvetă. Atunci când garniturile de etanșare permit admisia pentru prelucrarea finală.
Când se etanșează cochilii, porii și fisurile din fontă și oțeluri.
Sudarea și etanșarea cochililor pe suprafețele de lucru ale pieselor (cilindri, ghidaje) nu sunt permise. Dimensiunile maxime admisibile ale carcaselor de gaz sunt specificate în specificații.
Alinierea finală (Termination cojile, cavitățile, fisuri, decojire și alte defecte în beton) și chituire suprafață de beton produsă în timpul verii, înainte de executarea de lucrări anticorosive.
Consiliul Economic Odesa conceput pentru a sigila golurile și alte defecte în piesele turnate noile compoziții de materiale plastice, cele cu o rezistență ridicată și o bună aderență la metale. Acestea includ compoziții plastice pe bază polimetilmetakri-lata (pulbere de turnare A-1 sau 2-A), pe baza de ester metilic al acidului metacrilic (monomer-C 4) și rășină de poliester NP-1 sau NP-2, care se solidifică în temperatura de contact. Mai jos sunt compozițiile compozițiilor (în greut.
Aparat de acoperire în stratul suspendat. 1 - camera de lucru. 2 - septul poros. 3 - camera de aer. 4 - produs. Pulverizarea cu gaze este utilizată în principal pentru etanșarea cojilor, garniturile sudate, garniturile de etanșare și produsele de etanșare.
Dimensiunile armăturilor pentru cabluri.
Este cunoscut un compus din material plastic, care este utilizat pentru etanșarea cochililor, nereguli, cusături și diverse defecte în turnarea oțelului.
șinele de ghidare (a și împingător (b formă styling zăbrele de ambalare în regeneratoarele înguste. Sigilarea fisurilor și cusătura dezvăluite, și astupă golurile și alte defecte în pereții canalelor regenerator și lăcuite produse folosind un aparat de pulverizare sau SHTM-1 sau SHTM soluție blade -2 Înainte de ambalare, locurile defecte sunt șterse de cârlige și suflate cu aer comprimat.
Prepararea chitului pe compusul epoxidic K-54/6 și etanșarea cojilor se fac după cum urmează.
Chiturile preparate pe compusul epoxidic K-54/6 și etanșarea cojilor sunt realizate după cum urmează. Compusul epoxid K-54/6 este suplimentat cu polietilen poliamină în cantitate de 13-15 g per 100 g de compus. Amestecul preparat este amestecat bine timp de 10 până la 12 minute, după care se adaugă o umplutură. Ca materie de umplutură, se utilizează pudră de carborund sau nisip de cuart din cele mai fine fracții. Cantitatea de umplutură este de aproximativ 250 g pe 100 g de compus. Amestecul cu agregatul este amestecat bine până se obține un amestec omogen de căpșună.
Prepararea chitului pe compusul epoxidic K-54/6 și etanșarea cojilor se efectuează după cum urmează. În compus, se adaugă o polietilenă poliamină de întărire într-o cantitate de 13-15 g per 100 g de compus. Amestecul preparat este amestecat temeinic timp de 10 până la 12 minute, după care se adaugă o umplutură (pudră de carborund sau nisip de cuart din cele mai fine fracții) într-o cantitate de aproximativ 250 g per 100 g de compus. Amestecul cu materialul de umplutură se amestecă bine până se obține un amestec omogen de mălai.
Prepararea chitului pe compusul epoxidic K-54/6 și fixarea cochililor se efectuează după cum urmează. În rășina epoxidică K-54/6, se adaugă o polietilenă poliamină de întărire într-o cantitate de 13-15 g per 100 g de compus. Amestecul preparat este amestecat bine timp de 10 până la 12 minute, după care se adaugă un material de umplutură, care este o pudră de carborund sau un nisip de cuarț din cele mai fine fracții. Cantitatea de umplutură este de aproximativ 250 g pe 100 g de compus. Amestecul cu materialul de umplutură se amestecă bine până se obține un amestec uniform de ciuperci. Turnarea se face nu mai mult de 1 oră după prepararea chitului, deoarece se solidifică cu depozitarea ulterioară.
Metodele de eliminare a porozității în acoperirile cu metal atomizat, atunci când sunt destinate pentru etanșarea cochililor în detaliile mașinilor hidraulice și pneumatice, ar trebui să fie împrumutate din tehnologia turnătoriei.
Plasticul AST-1 este recomandat de producător pentru fabricarea modelelor de turnătorie, precum și pentru etanșarea cochililor în fontă, aluminiu și alte metale.
Ele fac curățarea betonului, betonului armat, a pietrei, a cărămizilor din praf; etanșarea cojilor; uscarea locurilor umede, ceea ce nu este necesar numai în cazul vopsirii cu emulsii și paste bituminoase. Dacă uscarea naturală este prea complicată sau consumatoare de timp, este posibil ca la fața locului preuscare suprafețele verticale cu aer cald din elektroduvok, elektrootrazhatelyami, lămpi de lipit sau torțe peste foaia de oțel pentru a preveni sedimentarea funingine; uscat cu suprafețe orizontale bază movilă strat de nisip fierbinte la 10 cm. Când pulverizare izolarea substanțială și sigilarea cochilii mici (fose), deoarece la aceste locații se pot forma cu ușurință incluziuni de aer înăsprit film de vopsea.
După îndepărtarea cofrajului, suprafața structurilor acide din beton este supusă, de obicei, unei prelucrări suplimentare: spargerea, tencuirea, etanșarea cojilor și vopsirea.
Pentru a termina suprafețele produselor întărite, în special panouri și panourile de perete se suprapun (în principal, sigilarea cochilii prin pulverizarea unui amestec de ciment-nisip și cercuri rotative de rectificat ulterioare), folosiți mașini de construcții. În fabricarea panourilor de perete, gresie cu plăci ceramice, o operațiune de muncă este îndepărtarea hârtiei pe care această plăci au fost lipite anterior. Pentru a mecaniza acest proces, se folosesc diferite instalații, în principal cu discuri rotative. Acest dispozitiv include, de asemenea, un dispozitiv pentru pulverizarea apei sau o soluție pentru înmuierea hârtiei.
Componentele fabricate din rășini epoxidice și alte rășini sunt utilizate pentru turnarea bobinelor de transformatoare, a diverselor componente electrice, a schemelor de conectare, a încorporării cochililor în turnare și pentru lipirea pieselor metalice.
În funcție de natura defectelor suporturilor, se realizează următoarele tipuri de reparații: acoperirea suprafeței suporturilor cu vopsele sau soluții de polimer-ciment; etanșarea cochililor și a așchiilor cu soluții de poli-ciment; armarea suporturilor de beton armat prin bandaje. Pentru ridicarea pe suporturi din beton armat pot fi utilizate turnuri telescopice, ascensoare hidraulice, alpiniști și scări speciale.
Atunci când se aplică un strat de metal, distanța de la metalizator la suprafața piesei trebuie să fie de 75-100 mm, iar atunci când se etanșează cochilii și fisurile, de la 50 la 70 mm. Jetul trebuie să fie orientat perpendicular pe suprafața metalizată.
Defecte in beton - noduli din beton trebuie îndepărtate, coajă sigilate, suprafață de beton poros, loc îndepărtarea sagging și sigilarea cochilii, suprafața exterioară în locurile de rosturi de betonare suprascrisă cu mortar de ciment. Capetele șapelor de oțel care ies din beton trebuie să fie tăiate și suprafața betonului în locurile în care sunt îndepărtate șapele este cimentată cu mortar de ciment. Aderarea betonului și mortarului la pereții conductei și învelișului trebuie îndepărtată cu raclete de oțel sau cu perii metalice.
Se utilizează pentru a conferi pereților poroși ai corpurilor pompelor, blocurilor de motor etc. la impermeabilitatea pentru a elimina scurgerile de îmbinări sudate și nituite, precum și pentru a etanșa turnarea și alte cochilii.
Tehnică auto-întărire acrilat AST-T este utilizat pentru fabricarea de modele pilot, copiatoare, timbre, plăci de ghidaj, modele de turnătorie, capete abrazive în formă, precum și pentru etanșarea cojile turnate în pentru pumni de montare pentru producerea de amprente de control stante si matrite.
O auto-întărire acrilat tehnic S T - T este utilizat pentru producerea de șabloane de control, copiatoare, timbre, plăci de ghidaj, modele de turnătorie, capete abrazive în formă, precum și pentru etanșarea cojile turnate în pentru pumni de montare pentru producerea de amprente de control stante si matrite.
De la introducerea întăritorului se pot folosi următoarele umpluturi: în 3 până la 4 ore de umplere E-4020 și E-4021; timp de 1 5 ore de chit E-4022 cu chit continuu; timp de 3 - 4 ore cu chit E-4022 la etanșarea cojilor.
Precizia execuției modelelor volumetrice, fabricate în conformitate cu tehnologia exactă dezvoltată; turnarea este determinată de o serie de deviații tehnologice de contracție a materialului de turnare în timpul uscării; grosimea straturilor de separare aplicate; acuratețea funcționării reglajului (măcinarea) în procesul de pre-asamblare a matriței și etanșarea cochililor pe inserțiile turnate; contracția materialului epoxidic.
Datorită productivității scăzute acid (3 - 4 m2 / h) și posibilitate limitată de a folosi materiale pulverulente din cauza polimer degradare termică atunci când sunt expuse la căldură excesivă, o metodă de pulverizare cu flacără este puțin folosită și utilizate numai pentru etanșarea articolelor, etanșarea îmbinărilor sudate compuși de linie sigila golurile și fisuri .
În vederea gastightness capitalului intern - grosimea peretelui ei, atunci când cărămizi fără tencuiala trebuie să fie mai mică de 38 cm, cărămidă și zidărie pereți oshtukaturke cu două laturi (sau o parte chituirea cu o mana a doua) grosimea lor nu este standardizată; Când pereții din beton armat trebuie să fie umpluți cu scoici.
Tăierea formei cochiliei pentru a elimina vârtejurile când se acoperă cu metal pulverizat. / - formă, ușor de umplut. / / - formă incomodă. / / / -. tăiere sub coadă de coadă. În unele cazuri, este recomandabil să se corectarea defectelor de turnare prin pulverizare de metal de acoperire decât sudură sau turnare a metalului topit, ca și în acest caz, produsul un pic, co-magazine proprietățile sale încălzite fizice și mecanice. Umplerea cojilor cu metal pulverizat facilitează prelucrarea ulterioară a piesei.
Pentru produsele de turnare, se utilizează compoziții de rășini epoxidice cu umpluturi și alți constituenți. Pentru etanșarea cojilor, inegalități, cusături și diverse defecte în turnarea oțelului, se utilizează un compus din plastic. Se compune din pulbere de oțel fin de 80% și rășină epoxidică de 20% cu întăritor. Mai întâi, suprafața cochiliei este inițiată cu compusul obișnuit, apoi sigilată cu o placă de plastic și după solidificare este măcinată.
Pentru produsele de turnare, se utilizează compoziții de rășini epoxidice cu umpluturi și alți constituenți. Pentru etanșarea cojilor, inegalități, cusături și diverse defecte în turnarea oțelului, se utilizează un compus din plastic. Se compune din pulbere de oțel fin de 80% și rășină epoxidică de 20% cu întăritor. Mai întâi, suprafața cochiliei este pregătită cu compusul obișnuit, apoi sigilată cu o placă de plastic și după solidificare este măcinată.
Metalizator de gaze. De asemenea, se realizează și etanșarea cojilor, porilor, fisurilor din oțel și fontă.
Umplerea cochiliei cu metalizare se realizează printr-un model șlefuit sau cromat, a cărui deschidere face cu 3 până la 5 mm mai mult decât dimensiunea carcasei; șablonul este setat la o distanță de 4 - 5 mm de suprafață. Marginea construită a carcasei este tăiată de la centru la margini și curățată.
Pentru a obține o acoperire durabilă și de înaltă calitate, suprafața produsului este cu atenție curățată cu atenție de contaminare cu nisip sau împușcat metalic. Metoda este utilizată pentru etanșarea cochililor, garnituri sudate, îmbinări de etanșare și alte scopuri.
Adesea este necesar nu numai să se sigileze cochiliile, ci și să se impună o densitate materialului pieselor, protejându-se de infiltrarea lichidelor și a gazelor. În acest scop, recurge la o combinație de scoici și pori. La început se aplică metalul pulverizat și apoi stratul de acoperire este impregnat cu lacuri sau compactat prin metode chimice.
În prezent, folosirea tot mai frecventă a adezivilor universali pentru diferite industrii. Multe fabrici folosesc adezivul carbinol pentru etanșarea cochililor în diverse tipuri de turnare și pentru scule abrazive.
Se utilizează ca dispozitiv de auto-etanșare pentru etanșarea cochililor până la 5 mm.
Din metalele neferoase, sunt fabricate numai fire de zinc pentru metalizare, concepute pentru a aplica acoperiri de protecție anticorozive. Același fir este de obicei utilizat pentru lucrul la etanșarea cochiliilor, eliminând porozitatea turnării, conferind impermeabilitate la sudarea cusăturilor.
lipire cu flacără folosind acetilenă este folosit în principal pentru sudarea brazare din fontă, în special, procesele de lipit cu temperatură joasă de sudură din fontă și alamă tije. Aceste procese au fost folosite cu succes în mașină fabrici de scule compresor inginerie auto, pentru etanșarea cavităților, pori, fisuri sau alte defecte de suprafață detectate după prelucrarea pieselor din fontă.
Pentru a produce acoperiri rezistente la intemperii, materialele de vopsire sunt aplicate numai pe o suprafață pregătită anterior, purificată, fosfatată sau anodizată și amorsată. Folosirea materialelor de umplere pentru a uniformiza suprafața sub acoperiri rezistente la atmosferă, reduce semnificativ rezistența acestora. Recent, sigilii speciale pe bază de rășini epoxidice au fost utilizate pe scară largă pentru a etanșa în cochilii.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: