Orei bune din timpul zilei.
Să începem conversația despre materialele din scrisoare.
Cum de a verifica calitatea de PAL?
Sub ordinul făcut mobilier, și cu un miros.
Cum să eviți data viitoare?
Mulțumită în prealabil, Victoria.
Formaldehida are un miros specific, dar nu știu cum să o descriu. Prin urmare, prima versiune - puneți mobilierul din clasa E2 din PAL.
A doua versiune - da, mirosul de formaldehidă, dar clasa E1. Apoi probleme cu marginea. Dacă marginea de PVC și lipit pe mașină, fără a perturba tehnologia, atunci mirosul, dacă acesta va fi la început, atunci ar trebui să se estompeze rapid după frecare mobilier din praful de magazin. Mobilierul pe care trebuie să-l comandați. Aici, în acest caz, izvorul mirosului poate fi capetele tăiate ale plăcilor aglomerate, lângă pereți, tavan, podea, care, din păcate, nu se scurg. Și mirosul este furnizat de mulți ani.
Cum poți evita asta? În cazul unei comenzi individuale, doar o metodă este geometria ideală a camerei. Doar în acest caz este posibil să faceți un produs din părți care nu trebuie văzute la locul său și, astfel, să împachetați piesele din toate părțile.
Dar, din nou, EAF de înaltă calitate, la standarde ridicate (în care cantitatea de formaldehidă este redusă la cel mai mic posibil) nu miroase. Astăzi, în special, când eram în magazin, m-am dus la placa pe care o folosim. Și placa noastră rusă de înaltă calitate, iar austriacul Egger miroase foarte puțin (sau doar nu simt :)). Prin urmare, sunt înclinat la faptul că dumneavoastră, Viktoria, ați folosit o placă PAL de calitate scăzută. Demnitatea lui este doar un lucru - este cel mai ieftin.
Dar tu, Victoria, poți mirosi și alte substanțe. De exemplu, avem un serviciu OTC în magazin. Angajații serviciului în activitatea lor, folosind solvenți diferiți - turnati-le pe pânză și ștergeți părți din plăci aglomerate, în căutarea zgârieturi și alte nereguli în calitate. Mirosul altor solvenți este foarte ascuțit, puternic și destul de rezistent. Dar nu atât de mult încât după câteva zile nu se evaporă de pe suprafața pieselor. Deci, dacă mobilierul pe care l-ați pus cu câteva zile în urmă, poate miroși ca solvenți.
Pentru a nu ghici, v-aș sfătui să aflați totul de la organizația care a fabricat și instalat mobilierul pentru dvs. Observă că miroase că sănătatea ta a scăzut dintr-o dată brusc, a venit deja, oamenii sunt buni, mirositori. Lasă-i să vină și să identifice cauza mirosului.
Dacă este gravă, este posibil să încercați să ștergeți toate detaliile cu mijloace speciale pentru mobilier. Deci, ai scos sau mirosi pe suprafata, sau totul este in sine.
Care este soluția? Comercializeaza mobilier din MDF. Aș sfătui la MDF, învelit cu adezivi ecologici. Dar acest mobilier este costisitor. De exemplu, avem un furnir cu o grosime de 16 mm (MDF se confruntă pe ambele părți, plus toate buștenii sunt acoperite cu furnir) costă 5000 ruble pe metru pătrat. Înțeleg că un cumpărător obișnuit nu spune nimic despre asta. Apoi este mai ușor - este de aproximativ 5 ori mai scump decât mobila din PAL (vorbim de o comandă individuală). În același timp, noi producem piese de furnir. Cei care le cumpără natural vinde și mai mult.
În acest sens, cred că scrisoarea poate fi terminată și poate merge direct la EAF.
Nu sunt multe de spus aici, mai ales că totul a fost întâlnit cu EAF, văzut, atins. sniffing :)
Dar, totuși, să repetăm. Poate vei afla ceva nou, la urma urmei.
PAL - PAL. Acesta este un material din tablă realizat prin presarea la cald a particulelor de lemn amestecate cu un liant. Ca liant se utilizează uree-formaldehidă, fenol-formaldehidă și alte rășini. Fabricarea de PAL din diverse jetoane si alte industrii de gater, industria prelucrarii lemnului si placaj. Densitatea plăcii din PAL este cuprinsă între 550 și 850 kg / m3.
Producția de PAL sa născut la sfârșitul anilor 30 ai secolului al XX-lea în Germania și Elveția. Motivul pentru acest progres este scăderea bruscă a resurselor forestiere din Europa.
Toți experții numesc două avantaje ale PAL - ușurința de prelucrare și economie.
Dar, în rest, destul de des se dispersează. De exemplu, este adesea posibil să se audă opinii complet diferite privind rezistența la apă a plăcilor aglomerate, rezistența, durabilitatea, ecologia etc. Motivul pentru dezacorduri este doar un lucru - în funcție de ce trebuie comparat.
EAF este clasificat în următoarele moduri:
Distinge placă 1 grad 2 clase și placă nesortnuyu folosite de obicei pentru construcții. Pentru mobilier folosite PAL de clasa I. În conformitate cu GOST 10632-89 este PAL nu ar trebui să aibă adâncituri sau proeminențe, zgârieturi, parafină, pylesmolyanyh sau rășină de pete, margini cioplit, ciobire unghiuri, nedoshlifovki, ondulație suprafeței. Grosimea plăcii este de 10-26 mm.
Atelierul nostru folosește de asemenea o placă neabrazivă pentru diferite tipuri de tampoane, suporturi și alte lucruri.
Marcile sunt caracterizate prin caracteristici fizice si mecanice. Cel mai calitativ este marca P-A. De asemenea, are o rugozitate mai mică, un procent mai mic de umflare și o rezistență la încovoiere și tracțiune mai ridicată.
3. Apariția suprafeței
În primul rând, ele sunt împărțite de tipul stratului exterior - chipsuri mari, o suprafață convențională sau o suprafață cu granulație fină. De exemplu, un chip mai bun este considerat a fi PAL, în care suprafața cu textură fină (la sfârșitul acestuia arată modul în interiorul PAL este liber și compactat la suprafață).
În al doilea rând, plăcile sunt împărțite de-a lungul feței. Poate fi absentă complet (utilizată în scopuri de construcție), poate fi o acoperire decorativă a filmelor, a furnirului, a laminatului și a lacului.
Cea mai populară PAL laminată. Aceasta este o placă aglomerată acoperită cu un film pe bază de polimeri termorezistenți (filme din rășină hârtie).
Alternative la laminare - laminare și furniruire. Laminarea este mai puțin fiabilă decât laminarea (de cele mai multe ori apare peelingul peliculei), iar fasonarea crește semnificativ costul plăcilor din PAL.
4. clasa de emisie de formaldehidă
5. gradul de prelucrare
Dacă nu intrați în cifre, împărțiți-le într-o plăci aglomerate și nefolosite.
PAL este împărțită în rezistență obișnuită și mărită la apă. Ultimii din marcaj au litera "B". Rezistența la apă a plăcii PAL este dată de emulsia de parafină, care este introdusă în etapa de presare a plăcii.
Măsurați rezistența la apă prin umflarea plăcii timp de 24 de ore. La o placă obișnuită de marcă PA - umflarea face 22%. La o placă uzuală de marcă П-Б - 33%. Pentru placi aglomerate rezistent la apă - până la 15%.
Prin adăugarea de substanțe diferite, se obțin noi tipuri de plăci aglomerate cu proprietățile dorite. De exemplu, rezistente la foc.
Mulți oameni cred că rezistența la apă (rezistența la umiditate) înseamnă o reacție zero a materialului la apă. Adesea clientul cere materiale impermeabile, înțelegând prin aceasta că va turna apă pe ele și nimic nu se va întâmpla cu ei. După cum puteți vedea din clasificarea de mai sus, panoul rezistent la apă se umflă până la 15% în 24 de ore. Acest lucru este suficient pentru a face ca partea să fie inutilizabilă. Trebuie să ne dăm seama că orice material în care este prezent un copac va reacționa la apă.
De asemenea, specialiștii din plăci din PAL sunt numiți rezistenți la umiditate. Din ce motive? Da, totul este foarte simplu - dacă suprafața plăcii (adică unde filmul de acoperire) aruncă apă și îl șterge, atunci nu vor exista consecințe. Ce cred un cumpărător obișnuit? El crede că panoul în sine devine rezistent la apă și este posibil să scoateți bărci din el. ) Nu, este doar o problemă a suprafeței și numai dacă nu este deteriorată (nu există zgârieturi). La sfârșitul cuvântului nu este. Și acestea sunt durerea de cap a producătorilor de mobilă. Și le terminați și parafină, pictați și siliconice, dar nu există nici o garanție de 100%. Adică, clienții obișnuiți o doresc.
În plus, experții numesc PAL-ul un material durabil. Cred că foarte mulți producători de mobilă vor fi surprinși de acest lucru - în practică, dispozitivele de fixare își păstrează proprietățile până la prima dezmembrare. Este necesar să scoateți dispozitivele de fixare - nu puteți face o conexiune sigură din nou, deoarece placa aglomerată începe să se încrețe și clemele se desfac. Dar experții spun că este vorba despre prima dată. Producătorii de mobilier cu experiență preferă să nu utilizeze șuruburi, șuruburi și chiar mai multe cuie în lucrul cu PAL. Alegerea lor este legături diferite bazate pe excentre, dibluri și așa mai departe - așa trebuie să lucrați în practică cu materiale "puternice". Metal - e puternic, da, băieți? ;) Un DSP, este adevărat.
Puteți clasifica EAF de către producător. Puteți clasifica după grosime etc. Mi se pare destul de ceea ce sa spus mai sus.
În ceea ce privește practica personală, observ că lucrăm numai cu plăci aglomerate din clasa P de clasa E de clasa P cu strat de laminat. Utilizați 10mm grosime (paste în dulapuri, rusul și Egger austriac), 16mm (șasiu, rusă și Egger), 22mm (Rusă, pare mai solidă, dar un pic de culoare), 25mm (Egger). Acestea mai diluate plăci cu grosime de 26mm și 32mm grosime (în primul caz este lipit PAL 16mm grosime și 10, iar al doilea - două 16mm).
Prelucrarea: ferăstrăul retezate în mărime (Altendorf), urmat cu excepția mașinii-fațetare margine (linia Brandt). Aceasta este dacă detaliile sunt drepte. Dacă curbat - puzzle procesat, apoi un router cu un cuțit de diamant pe modelele și apoi - pe mașină orientată spre margine pentru piese curbate. gândire pe termen lung, avem nevoie în centrul de procesare a comenzilor individuale (la mașină pentru a tăia partea curbată), execută o lovitură - a decis să cumpere, dar criza aici. Nu am avut timp. Euro-ul a avut un start ascuțit.
Detaliile din PAL sunt tăiate de marginea PVC de trei grosimi: 0,4mm, 1mm și 2mm.
Mai multe detalii de pe placa aglomerată cad pe mașinile de umplere. Și numai după aceea - fie la ansamblu, fie imediat la OTC și ambalaje.
O dată o să fac o rezervare, că uneori folosim placa europeană impermeabilă pentru fabricarea meselor de masă dintr-o piatră artificială. Insa incercam sa folosim placaj pentru placaj, nu pentru DSP. Contra de la două placaj - costul ridicat și o curbură mare (uneori elicea acestuia doar aproape răsucit, este necesar să se evite astfel de comportamente grămadă de operațiuni tehnologice, inclusiv mecanice, care crește doar mai mult costul produsului).
Asta e totul despre PAL.
MDF (Medium Density Fiberboard) este o placă realizată din așchii de lemn fin divizate (uneori numite praf de lemn). Densitatea MDF este de 700-870 kg / m3. Elementul de legare al fibrelor MDF este lignina, o substanță eliberată din lemn când este încălzită.
Este lignina care transformă MDF într-un material ideal pentru industria mobilei. La urma urmei, acesta este un material natural, ecologic și sigur pentru oameni.
În plus, MDF este susceptibil de prelucrare fină - chiar dacă modelele de pe ea sunt tăiate.
Prin ele însele, MDF fără aditivi este mai rezistent la apă decât PAL.
La fel ca MDF, MDF se taie pe mașini-unelte. Dar iată prelucrarea ulterioară - una diferită.
Prima opțiune. piață uriașă minus de astăzi mobilier (adică furnizori de materiale) - este foarte mic MDF laminat. Eu prefer să-l adus în saloane ca o alternativă completă la DSP, dar nu pot - culori limitate, furnizorii de una sau două și nu doresc să mențină un depozit. Așadar, în această direcție, aș dori să avansez și să găsesc un furnizor serios în Ekaterinburg.
Evident, MDF laminat este prelucrat în continuare ca PAL.
A doua opțiune este placarea MDF. Puteți oferi furnir pe una sau ambele părți. Crowned, de asemenea, furnir.
A treia opțiune este MDF acoperită cu folie din PVC. Cel mai adesea aici este o chestiune de fațade. Prin urmare, înainte de a fi acoperite cu folie din PVC, acestea intră în zona în care suprafața plăcii este prelucrată cu freze. Apoi mănâncă. Și abia atunci - într-o presă de vid.
Asta-i tot ce vreau să spun despre MDF.
Plăcile din fibre de sticlă sunt din fibră de sticlă. Producția de fibre a fost demarată cu mult timp în urmă - în 1922, în SUA. Foarte des, placa fibroasă este numită orgalită (piatră organică). Acesta este un material de foaie fabricat în procesul de presare la cald a unei mase de fibre de lemn așezate sub forma unui covor. Fibrele sunt celule individuale ale țesuturilor, resturile lor sau grupuri de celule din lemn obținute prin aburirea și măcinarea lemnului. De aceea, partea inversă a DVP seamănă cu o "rețea". Apropo, datorită acestei tehnologii, placa de fibre nu poate fi făcută din grosime mare.
Pentru a îmbunătăți proprietățile plăcilor din tablă, adăugați rășini sintetice, care, după cum probabil credeți, nu își îmbunătățesc proprietățile ecologice.
În mobilier, de obicei o placă de laminat cu grosimea de 4 mm este folosită pe o parte.
Plăcile de fibre de lemn au o gamă îngustă de scop - pereții din spate ai mobilierului de la dulap, partea de jos a cutiilor, partea de jos a mobilierului tapițat. Spre deosebire de placaj, care poate fi folosit și în acest scop, placa de fibre este mai ieftină și mai durabilă.
De asemenea, placa fibroasă este utilizată pentru producerea de piese lipite.
Aici terminăm discuția despre materiale.
Următorul număr va fi dedicat unei ordini specifice. Este destul de o mulțime de scrisori de la producători de mobilier, cu o varietate de probleme - de la ceea ce ar trebui să fie un acord înainte de a ne-au fost luate imediat resturile după instalare. Prin urmare, am decis să arăt toate etapele de lucru cu ordinea la compania noastră. Apropo, va fi util nu numai pentru producătorii de mobilier, dar, de asemenea, designerii și clienții care sunt încă la comenzi individuale nu se ciocnesc și nu ne imaginăm destul de modul în care are loc acest proces în realitate. Pentru a face o grămadă de revizuire a materialelor și a accesoriilor, am decis să vă dau un exemplu din dulap. Deci, așteptați pentru următoarea ediție, cred că va fi plăcut să te surprind.
Articole similare
-
Cum puteți îmbunătăți eficacitatea buletinelor de știri prin e-mail
-
Top 7 secrete pentru agențiile de turism, cum să obțineți buletine de știri pentru a aduce bani
Trimiteți-le prietenilor: