Pentru a determina sursa puterii rocă de brand moloz folosind metoda de testare bazată pe forța de lipire a molozului cu sfaramicioase sale atunci când sunt strivite în cilindru: cu cât rezistența rocii, mai puțin sfărâmare pietriș obținut din acesta. Ca o măsură luată sfărâma pierderea de masă în moloz procente obținute după particulele libere de abandon școlar. Valorile pierderii de masă, corespunzătoare clasele de pietriș de rezistență, stabilite experimental și sunt rezumate în tabelul. 8,4 și 8,5.
Presă, cilindri de oțel cu fundul detașabil: mare cu d = 150 mm și mic cu d = 75 mm; două ecrane standard de control cu găuri de 5, 2,5 și 1,25 mm în diametru; scări de tabel de schimbare sau cadran.
Conform procedurii standard, separat fiecare fracțiune de piatră zdrobită, cernată anterior printr-o sită cu dimensiunile orificiilor egale cu cea mai mare D și cea mai mică dimensiune a fracției d, este supusă testului separat. În acest caz, fracțiunile de 5-10 și 10-20 mm sunt testate într-un cilindru mic d = 75 mm și o fracțiune de 20-40 mm într-un cilindru mare d = 150 mm. Fracțiunile mai mari de 40-70 și 70-150 mm înainte de încercare sunt supuse la strivire și cernere suplimentare, după care sunt testate ca fracțiuni de 10-20 și 20-40 mm. Cu aceeași compoziție petrografică, rezistența pietrei sfărâmate a fracțiilor 40-70 și 70-150 mm se caracterizează prin fracționalitatea fracției de 20-40 mm.
Rezistența mizeriei poate fi determinată atât în stare uscată, cât și în stare saturată de apă. În primul caz, proba se usucă până la greutate constantă într-o a doua macadamul saturat cu apă timp de 2 h. Înainte de umplerea cilindrului cu un bob de suprafață excesul de umiditate este îndepărtat prin ștergere cu o cârpă moale și umedă. Pentru testarea într-un cilindru mic, trebuie pregătită o probă de piatră zdrobită cu o masă de cel puțin 0,5 kg și pentru încercarea într-un cilindru mare - nu mai puțin de 4 kg.
Secvența de determinare a rezistenței pietrei zdrobite este prezentată în Fig. 8.3.
Piatra zdrobită testată a fiecărei probe 1 este turnată în cilindrul 2 de oțel de la o înălțime de 5 cm de la marginea superioară. După umplere și nivelare, nivelul suprafeței materialului trebuie să fie de aproximativ 15 mm sub marginea cilindrului. Pentru a transfera presiunea din presă în dărâmături, introduceți pistonul 3 în cilindru astfel încât, după instalare, partea superioară a plăcii sale să fie amplasată la nivelul marginii superioare a cilindrului. În caz contrar, trebuie să îndepărtați mai multe granule de moloz din cilindru sau să le adăugați la acestea. Cilindrul este luat pentru o parte detașabilă și este așezat pe placa inferioară a presei, centrat strict.
În timpul încercării, piatra zdrobită este încărcată treptat la o viteză de 1-2 kN / s, încărcătura este ajustată la 50 kN, dacă se realizează stoarcerea într-un cilindru mic și la o valoare de 200 kN, dacă este mare. Când se atinge sarcina necesară, compresia este oprită, piatra sfărâmată este turnată din cilindru pe tava și cântărită, determinând masa m a probei testate.
Fig. 8.3. Secvența de determinare a rezistenței pietrei sfărâmate:
a - zdrobirea probei de piatră zdrobită prin comprimare în cilindru; b - screening-ul particulelor de piatră zdrobită printr-o sită cu găuri și determinarea masei reziduului pe el m1; 1 - testarea molozului testat; 2 - cilindrul din oțel; 3 - piston; 4 - ecran de control; 5 - restul molozului de pe o sită de control; 6 - restul chips-urilor rupte din palet
Apoi, pentru a determina indicele de strivire (pierdere de masă), proba de piatră zdrobită este cusută printr-o sită de control 4. Diametrul găurilor trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul. 8.9.
Cerințe privind dimensiunea sitelor de control
când se determină zdrobirea pietrei sfărâmate
Fracțiuni de dimensiuni ale pietrei zdrobite, mm
Articole similare
-
Determinarea prețurilor pentru produsele importate - stadopedia
-
Definiția intensității forței de muncă și a lucrului în mașină - stadopedia
Trimiteți-le prietenilor: