Principalele măsuri de corectare a defecțiunilor
Stresul de stingere se datorează scurgerii rapide a volumului de transformări structurale
Avertizarea defectului:
1. Pentru produsele din oțeluri carbonice structurale: a) răcirea izotermică în sarea topită la temperatura de 450-500 ° C; b) întărire-răcire intermitentă în apă până la 300-200 ° C și apoi în ulei; c) stingerea cu auto-eliberare - răcirea în apă la 250-200 ° C, apoi menținerea în aer până când suprafața este încălzită la 600 ° C, urmată de o strângere în apă; d) răcirea continuă până când se răcește complet într-o soluție apoasă cu 5-10% NaCI sau KOH la o temperatură de 50-60 ° C; e) întărirea în ulei.
2. Pentru un produs instrumental din oțel carbon: a) răcirea intermitentă - răcirea în apă la 200 ° C, apoi transferul în ulei sau temperarea lentă; b) o etapă de călire într-un nitrat topit, la o temperatură de 180-200 ° C și în continuare voztolschinoy sau temperatură 180-200 ° C în aer (diametru instrument 8 mm).
3. Pentru unelte din înlocuitori de oțel de mare viteză (EI-184, EI-260 și t. D.) Podstuzhivanie la 1000-950 ° C și etapa de stingere punct de nitrat topit 450-550 ° C
Underheating. Duritate insuficientă a produselor fabricate din carbon și oțel aliat; Creșterea durității după răcire și reducerea după eliberarea normală a produselor din oțel de mare viteză
Încălzire sub temperatura normală de întărire a oțelului
Corectarea defectului: normalizarea sau recoacerea urmată de stingerea de la temperatura normală
Supraîncălzirea. Structură cu ac mare și fractură cu granulație grosieră. Proprietăți de plastic scăzute
Încălzirea peste temperatura normală de întărire
Curățarea prin spumă. Nalyachie pe suprafața detaliilor zonelor cu duritate redusă (pete moi)
1. Imersiune incorectă în mediul de stingere.
2. acumularea de aburi în anumite locuri pe suprafața produselor în timpul întăririi.
3. Rata scăzută de răcire în mediul de stingere în intervalul de temperatură 650-500 ° C
4. Inomogenitatea structurii inițiale în legătură cu cristalizarea primară.
5. Sensibilitatea scăzută a oțelului la întărire
6. Decarburizarea locală
Prevenirea unui defect: normalizarea urmată de stingerea într-o soluție apoasă de NaCl de 5-10% sau de călirea directă în aceeași soluție. Corecția defectului: normalizarea și stingerea în soluție apoasă de NaCl de 5-10%
Naftalenă în fractură din oțel de mare viteză. Structură cu granulație grosieră. Fractură de cristal mare cu paiete
Sfârșirea forjării sau rularea la temperaturi de peste 1100 ° C sau răcire secundară fără preîncălzire
Avertizarea defecțiunii: sfârșitul forjării sau laminării la o temperatură sub 1100 ° C; recoacerea înaintea răcirii secundare. Corectarea unui defect: forjarea unui nou profil
Deformarea (redimensionarea)
a) Tensiuni termice care prezintă deformare plastică;
b) transformări structurale în domeniul de temperatură de 650-500 ° С și sub 300 ° С, provocând deformări plastice
Avertizarea defectului:
a) scăderea temperaturii de răcire și scăderea vitezei de răcire;
b) aplicarea oțelului din oțel cu granulație naturală sau cu oțel aliat special;
c) întărirea izotermică sau treptată
Strângerea (îndoirea articolelor lungi și subțiri)
a) solicitările interne ale produsului înainte de încălzire pentru răcire;
b) încălzirea și răcirea inegală a părților produsului;
c) transformări structurale la temperaturi sub 300 ° C
Prevenirea defectelor: temperatură ridicată (600-650 ° C) înainte de răcire și încălzire și răcire uniformă în timpul stingerii. Corectarea unui defect: editare
Oxidare. Un strat semnificativ de scală pe suprafața produsului întărit
O atmosferă de oxidare în cuptor atunci când este încălzită pentru răcire
Prevenirea unui defect;
a) încălzirea în cuptoare cu o atmosferă reducătoare, neutră sau protectoare:
b) încălzirea accelerată a produselor;
c) încălzirea în cutii cu cărbune uscat, rumeguș carburator sau fontă turnată;
d) încălzirea în săruri sau băi de plumb
Decarburizarea (arderea carbonului în straturile superficiale ale produsului)
Eroziunea (reducerea mărimii produselor sau distorsionarea profilului acestora datorită antrenării metalului de pe suprafață)
Efectul chimic al sărurilor de clor și oxidarea metalelor la încălzire în băi de sare
Avertismente: dezoxidarea băii de sare cu cărbune sau ferosiliciu
Coroziune (deteriorarea tipică a broșei pe suprafețele produsului)
Avertizarea defectului:
a) controlul atent al compoziției sărurilor pentru încălzire;
b) dezoxidarea băii de sare cu cărbune, ferosiliciu;
c) umplerea pe suprafața unei oglinzi a unei băi de plumb cu cărbune sau săruri cu temperatură scăzută.
Defecte ale oțelului de călire
Numele și caracteristicile defectului
Principalele motive pentru formarea unui defect
Principalele măsuri de corectare a defecțiunilor
Undersupply. Creșterea durității și a proprietăților de plastic reduse ale produselor fabricate din carbon și oțel aliat. Reducerea durității sculei din oțelurile de mare viteză
Temperatură scăzută sau expunere insuficientă
Corecția defecțiunilor: temperarea secundară la temperatură normală, cu o expunere suficientă
Pereotpusk. Duritate redusă și limite reduse ale rezistenței și elasticității
Se lasă la o temperatură mai mare decât cea normală
Corectarea defectului: recoacerea, apoi stingerea urmată de temperare la temperatura normală
O vacanță delicată. Rezistență redusă la impact după temperare:
a) la o temperatură de 250-350 ° C - oțel carbon, silicat, nichel, siliciu-nichel;
b) la o temperatură de 325-425 ° C - a devenit mangan și piatră-mangan;
c) la o temperatură de 275-325 și 475-575 ° C - oțeluri de crom și crom-nichel
Separarea și coagularea carburilor cu un grad critic de dispersie și transformare a austenitei reziduale
Corectarea defectului; răcire și apoi răcire, urmată de temperare la o temperatură sub sau peste intervalul de temperatură fragil
Eliberarea fragilității (sensibilitate la viteza de răcire în timpul temperării). duritate scăzută după călire, la o temperatură de 400-600 ° C (de obicei, aproximativ 525 ° C), cu răcire lentă din oțel crom, crom-nichel, mangan și hromomargantsovistoy (conținând mai mult de 1% crom sau mangan)
Picătură extrem de carburi, oxizi, nitruri, fosfuri și de-a lungul limitelor grăunților în timpul răcirii lente la temperarea intervalul de temperatură al fragilității sau in timpul expunerii prelungite la aceste temperaturi
Avertizarea defectului:
a) răcirea în apă sau în ulei după temperare, urmată de îndepărtarea tensiunilor interne la 300-350 ° C;
b) temperarea sub 400 ° C;
c) utilizarea oțelului conținând 0,3-0,5% Mo sau Ti, Nb.
Corecția defecțiunii: temperarea secundară la o temperatură de 400-600 ° C cu răcire în apă sau ulei, urmată de îndepărtarea tensiunilor interne la 300-350 ° C
Defecte de carburizare
Numele și caracteristicile defectului
Principalele motive pentru formarea unui defect
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: