Aplicație - suspendare - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Cerere - suspendare

Suspensia se aplică prin scufundarea întregului produs sau prin turnarea suspensiei peste suprafața metalului. Excesul Suspensia este lăsată să se scurgă liber din suprafața terizează articol și trage perie picăturile au fost formate în strat prea gros de polimer pe incrustații de uscare care sparge în mod inevitabil. [1]







Aplicarea unei suspensii de pere, butoaie, borcane, pipete etc. cheltuiesc la verificarea detaliilor fără dezasamblarea unui produs și, de asemenea, la controlul repetat, din cauza dificultăților de decodificare a rezultatelor sale. [2]

Aplicarea unei suspensii de caolin. carbonatul de calciu și alți pigmenți de pe suprafața hârtiei (acoperirea cu hârtie) duce la primirea hârtiei pentru imprimarea offset și gravură. [3]

După aplicarea suspensiei la unitatea model, se toarnă cu un strat de nisip quartz calcinat și se usucă într-un dulap de uscare timp de cel puțin patru ore. [4]

După aplicarea suspensiei (soluție pulbere în cantitate de 20-25 g diluată în 1 litru de lichid) în zona defectului, părțile sunt inspectate și se detectează depozitele de pulberi magnetice. Părțile anuale care au trecut controlul sunt demagnetizate. [5]

Pentru aplicarea pastei pe placa este destul de potrivit, de exemplu, o companie CAMAG localizator (Muttenz, Shweizerland), design deschis care permite amestecarea sau diluarea suspensiei. Este recomandabil să se aplice un strat cu o grosime de 0 5 mm, deoarece un strat mai subțire sau mai gros de reprodus oarecum mai rău. Numai cu acest tratament stratul devine cu adevărat omogen. În funcție de concentrația vaporilor din cameră, plăcile finite pot fi păstrate timp de 1 până la 3 săptămâni. În acest caz, ar trebui să se ia măsuri de precauție împotriva dezvoltării microorganismelor pe gel. [6]

După aplicarea suspensiei, banda trece într-un câmp magnetic creat de un dispozitiv special de orientare 7 și intră în uscător. Uscătorul este o cutie de tip tunel, constând din scuturi din lemn, tapițate în tablă. Cutia este montată pe un cadru sudat, care poartă, de asemenea, detaliile traseului benzii. Configurația cutiei de uscare poate fi diferită. Cutia poate fi poziționată orizontal sau poate forma un arc cu o anumită rază. [7]







După aplicarea șlamului, plăcile sunt așezate în poziție orizontală pe masa de pre-uscare în aer. Uscarea suplimentară și activarea plăcilor cromatografice se efectuează în cameră la 35-225 ° C [8]

Înainte de aplicarea șlamului, suprafața de lucru a matriței este curățată cu o perie metalică din stratul vechi de tulbureală și particule de plumb, după umezirea suprafeței cu apă cu ajutorul unei perii de păr. Apoi suprafața matriței se spală cu apă fierbinte, se usucă cu aer comprimat și se curăță canalele de aer din resturile periei de păr. Înainte de aplicarea șlamului, matrița este încălzită de un încălzitor electric. [9]

Înainte de aplicarea unei suspensii fluoroplastice pe suprafața metalică a piesei, aceasta este curățată de impurități și degresată cu un solvent organic. Suspensia se aplică prin scufundarea întregii părți sau prin turnarea pe suprafață; suspensie de PTFE-3 și fluoroplastic - ZM poate fi aplicat cu pensula sau pistol de pulverizare și un strat gros de acoperire sau sinteri nu este permisă pentru a evita crăparea, acoperirea se usucă în aer la 15 - 30 ° C înainte de albire, și apoi într-un exicator pentru a elimina complet mediul de dispersie ; Pentru uscare, este posibil să se utilizeze lămpi cu radiație infraroșie. Învelișurile din PTFE-4D nu se recomandă să se usuce la o temperatură mai mare de 95 ° C pentru a preveni apariția bulelor pe film. Temperatura de sinterizare a pulberii este selectată experimental și depinde de tipul de suspensie utilizată. Temperatura de sinterizare a fluoroplast-3 și fluoroplastic este de 3M. Grosimea stratului de acoperire este cuprinsă în intervalul 8 - 12 microni, cu toate acestea, în funcție de acoperirea scopului este aplicat secvențial de la 3 la 10 straturi ale suspensiei, cu uscare și sinterizare a fiecărui strat. [10]

Atunci când se aplică o suspensie deasupra defectului, pulberea se acumulează, formând o rolă 9, de-a lungul căreia se determină sensibilitatea suspensiei sau pulberii. Lungimea cilindrului deasupra defecțiunii artificiale nu trebuie să fie mai mică de 40 mm pentru suspensiile destinate controlului părților de echipament aviatic. [12]

Când suspensia este aplicată prin pulverizare, piesele sunt montate pe un suport care se rotește la o viteză de 30-60 rpm. [13]

Când se aplică o suspensie de apă. după uscare, partea este acoperită cu o structură fină capilară-poroasă. În acest caz, predomină și procesele de sorbție și fenomenele capilare. [14]

Dispozitivul pentru aplicarea șlamului prevede aplicarea acestuia pe o parte a benzii. Suspensia este turnată într-un recipient închis, unde de un motor 15 (N 40 W), roata dințată 17 și transmisia curelei trapezoidale 14 este pompat continuu prin fanta în camera de lucru, din care curge înapoi în rezervor. Datorită circulației intensive, suspensia este bine amestecată. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: