Procesarea oțelului lichid sub cuptor cu vid este o oportunitate mai mare decât topirea în cuptoare cu vid, se aplică pentru topirea oțelurilor mai înaltă aliaje și aliaje și necesită cheltuieli mari de capital. Vacuum-aplicabilitate în timpul prelucrării la diverse, inclusiv pentru (structural-TION dopat) oțeluri obișnuite, topite în orice agregate trația cal și permite degazează simultan cantitate ZNA metal sem (până la 250-350 m).
Principalele metode de prelucrare în vid a oțelurilor sunt următoarele:
Pe capacul camerei există, de obicei, un dispozitiv pentru introducerea în aditivii de dezoxidare și aliaj de metal produse după degazare. La sfârșitul evacuării, deschideți camera, scoateți oale și turnați oțelul în mod obișnuit în aer.
Ca urmare a evacuării oțelului în ladă, precum și a altor metode de degazare, conținutul de gaze din metal este redus: oxigen, azot și, în special, hidrogen; În consecință, contaminarea oțelului cu incluziuni nemetalice de oxid este redusă. Gradul de reducere a conținutului de gaz este în mare măsură determinat de gradul de deoxidare a metalului.
minge de vid care poartă oțeluri ShKh15 înainte de dezoxidare cu aluminiu și siliciu pentru a reduce oxigenul co-ține metalul de la 40%, pentru a reduce numărul de Neme - incluziuni metalice de aproximativ două ori mai mici și concen-trarea de hidrogen cu 50%.
Pentru a mări intensitatea amestecării metalului și urmează secvenței, îmbunătățirea condițiilor uneori combinate tratament sub vid degazare cu un metal prin suflare cu gaz inert (argon), alimentat la oala de turnare cu metal căptușit printr-un tub special. În aceleași scopuri deversări sunt aplicate electromagnetic metal amestec în oala de turnare.
Dezavantajul evacuării în cazan este timpul de procesare limitat datorat răcirii destul de semnificative a metalului și turnarea oțelului evacuat în aer, ceea ce duce la o reabsorbție a gazelor. Pentru a menține condițiile de temperatură necesare, este posibilă încălzirea cu arc sau cu inducție a metalului în ladă. Pentru a evita reabsorbția gazelor, se utilizează un vid pentru turnarea metalului aspirat într-o atmosferă protectoare.
Degazarea jetului metalic se efectuează atunci când este turnată din cuvă în cuvă (Figura 125, b); în această metodă sunt create condiții mai favorabile decât cele din precedent, pentru îndepărtarea gazelor. Vasul gol este plasat într-o cameră în care se creează o diluție de 133,32-399,96 n / m 2 (1-3 mm Hg). O cuvă sau o pâlnie intermediară specială este instalată pe capacul camerei de vid. Camera de vid este închisă de o foaie de aluminiu, care este un fel de plută, topită de un flux de oțel lichid. Jetul de metal într-un vid se rupe în picături, ceea ce sporește suprafața metalului, îmbunătățește și accelerează procesul de degazare. Pentru aspirarea cu cana de 40 de canale în acest fel durează 8-10 minute.
Degazarea fluxului de metal sub vid are loc și atunci când se toarnă în matrițe (fig. 125, c) plasate într-o cameră de vid.
În ultimul caz, lipsa tuturor celorlalte metode de prelucrare în vid este eliminată - turnarea are loc într-un vid și metalul nu este expus la atmosfera aerului atunci când matrița este umplută. Turnarea în vid este folosită pentru turnarea lingourilor mari de 150-300 de tone.
Utilizarea turnării sub vid pentru oțel inoxidabil, transformator, oțel aliat structural permite îmbunătățirea semnificativă a calității metalului destinat forajelor mari.
Când porțiunile individuale de metal sunt evacuate (fig.125, d), oțelul lichid este aspirat în camera de vid în porțiuni separate prin tubul căptușit care a fost coborât în ladă. După o scurtă expunere (30 de secunde) în cameră, porțiunea se întoarce în ladă. În același timp, camera cu țeavă se ridică sau găleata este coborâtă. Țeava rămâne în permanență imersată în metal.
Aspirat într-un mod similar, oțelul se distinge prin incluziunile sale pure, nemetalice, o bună lucrabilitate și o rezistență sporită la coroziune.
Avantajele metodei de evacuare în lot sunt următoarele:
- este posibil să se prelucreze cantități mari de metal (se topesc până la 270-360 tone);
- Nu aveți nevoie de camere mari de vid și echipamente puternice de vid;
- Posibilitatea de încălzire a metalului într-o cameră de vid elimină în mare măsură scăderea temperaturii sale.
Dezavantajul metodei este complexitatea echipamentului mecanic al instalației și turnarea oțelului evacuat în vid pe aer cu absorbția repetată a gazelor de către metal.
Când evacuare mod circulant - într-o oală de turnare deschisă cu metal topit (. Figura 125, d) îmbibate cu două LARG țeavă căptușită adiacentă fundului camerei de vacuum. Datorită depresiunii create în camera de vid, și alimentat în partea inferioară a unuia dintre gazul purtător țevi (Ar-Gon), metal se ridică prin conducta și în camera. Fluxul de argon metalic injectat la intrarea în camera o dată-bryzgivaetsya, expuse metal degazeificat Sport consecință, curge în jos pe fundul înclinat al camerei, la o a doua conductă și un coș se rotește în oala de turnare. Viteza de circulație la camera containerului 1 m este de 5-20 m / min. flux de argon de aproximativ 25 l / t oțel. Cu condiția inductor de metal încălzit montat pe conductă pe care metalul este returnat la oala de turnare.
Metoda de circulație este foarte productivă. El are aproximativ aceleași dezavantaje și avantaje ca evacuarea parțială.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: