La începutul anilor '90 au întâlnit un antreprenor german care a venit la compania lor pentru a cumpăra cherestea. Germanul nu a vorbit polonez, Lindner nu a înțeles nici un cuvânt german. Dar amândoi au studiat limba franceză.
- De ce nu te gândești la sicrie? Întrebă germanul. Lindner a decis că nu a auzit. Ce sicrie? - Despre sicriele pentru incinerare. Faptul este că în întreaga lume, sicriele sunt produse de artizanat în atelierele de dulgherie. Companiile numărate au reușit să stabilească producția industrială a acestor produse. Iar piața are nevoie de una
Polonia creste anual cu 7%. Nu pentru că crește mortalitatea - doar terenul devine mai scump, iar biserica catolică și-a înălțat în cele din urmă viziunea asupra modului modern de înmormântare în columbarium. Între timp, sicriul este un produs destul de complex din punct de vedere al tehnologiei de producție.
Conform cerințelor de calitate, sicriul corespunde elementelor de mobilier. La arderea în mediul înconjurător, nu trebuie să pătrundă substanțe nocive, prin urmare, lipirea, vopsirea și lăcuirea se efectuează cu substanțe pe bază de apă. Același lucru se aplică lemnului: numai pinul este potrivit, în special din Polonia, Germania și Suedia. O altă persoană ar fi fost speriată de toate aceste dificultăți. Dar nu și Zbigniew Lindner. La urma urmei, motto-ul firmei sale este "Per aspera ad astra" ("Prin spini spre stele").
Și la începutul anilor 90 a început producția de sicrie pentru incinerare (sub formă de produse finite și sub formă de elemente), achiziționând în acest scop echipamente second-hand. "Un întreprinzător care intenționează să reușească nu trebuie să se gândească la ce să producă, ci la ceea ce poate vinde", spune Lindner. În cazul său, întregul produs este exportat în Germania, iar comenzile sunt în continuă creștere.
Dezvoltarea rapidă a lui Lindner a început odată cu aderarea Poloniei la Uniunea Europeană. A existat o oportunitate de a participa la programele UE destinate modernizării unor noi teritorii în vederea creșterii competitivității acestora. În timp ce mulți polonezi au plecat în Regatul Unit în căutarea unui lot mai bun, Zbigniew Lindner a început să-și dezvolte intens activitatea.
"În prezent, am participat deja cu succes la 5 programe de refinanțare a echipamentelor tehnice de recondiționare a companiei. Acest lucru ne-a învățat foarte mult ", spune el. - În primul rând, trebuie să aveți o idee clară despre ceea ce doriți să faceți. În al doilea rând, trebuie să formulezi corect o aplicație. În al treilea rând, independent și în perioada planificată de a face investiții. Iar după aceea, fondul revine de la 25% la 50% din costul cumpărării de mașini noi. " Iată cerințele Lindner pentru echipamente: tehnologia cea mai modernă, gradul înalt de prelucrare a lemnului (nu trebuie să existe deșeuri de lemn), raportul optim între productivitate și calitate și viteză. Ca rezultat, Lindner a devenit singura companie poloneză în care sicriele sunt fabricate comercial, menținând același nivel de calitate pe care îl oferă munca artizanilor.
Anual, fabrica produce 100 mii de sicrie. Sunt 180 sicrie gata, sau 400 de seturi pe schimb. Lindner este unul dintre puținii producători mari care colectează sicrie pe o linie de transport. Fiecare minut în diferite stadii de asamblare există circa 500 de sicrie. Cea mai mică serie este formată din 100-150 bucăți. Și acesta nu este un model - firma oferă 48 de modele standard. Astfel de oportunități sunt oferite de tehnologie. Fără noi tehnologii, nu ar exista rezultatele pe care Lindner le poate aduce mândrie astăzi. Bineînțeles! Indiferent de mașină - acel brand renumit. Mașini lideri din industrie instrument este o onoare de a lucra cu Lindner și de multe ori livreze mașini, care nu sunt emise numai la cerere, că industria este norma în considerare, dar prototipuri de vehicule care operează în Zbigniew Lindner în modul de testare gama.
Tăierea este efectuată pe echipamente industriale AWMV din Wood-Mizer, uscare - în camerele Muhlback, linii CNC cu ferăstraie inteligente de la Weinig formează baza procesului. Mașina automată Ayen mori găuri în plăci de lemn pentru un ciclu și acționează cârligele în ele. Apoi suprafața elementelor este așezată pe mașinile lui Heesemann și Buetfering.
Procesul de conectare a scutului la elementul structural are loc pe o linie automată, care se termină cu două mașini-unelte CNC pentru tăierea în unghi. Ele sunt foarte mobile, procesul de tăiere durează aproximativ 3 secunde, iar în memoria mașinii sunt poziționate parametrii de 1000 de modele de produse. Ferastraul este echipat cu un număr de program de unghiuri tăiate că producția de sicrie extrem de importante, deoarece în acest articol sicriu, aproape nici compuși la un unghi drept, și de cele mai multe elemente are o formă trapezoidală. Elementele finite sunt livrate pentru instalare. Pe două mașini automate ale companiei austriece MBM, operatorii produc părțile superioare și inferioare ale sicriului. Operațiunile finale cu produsul acoperă, precum și prelucrarea panourilor laterale, se efectuează la centrul Weeke CNC.
Acoperirea cu lac sau vopsirea produselor se realizează în camere speciale de vopsire fabricate de Schuko. Acestea au un sistem de purificare a gazelor de eșapament care îndeplinește toți parametrii de mediu ai UE. În plus, Schuko a montat un sistem de aspirație pentru selectarea jetoanelor din toate mașinile-unelte ale atelierului. Producția de deșeuri este furnizată instalației vecine Kronospan. În plus, Zbigniew Lindner are propria sa linie de producție de brichete din rumeguș. "Soluțiile tehnologice utilizate aici sunt inovatoare în natură și cele mai avansate din lume în prezent", spune el. "Practic, acestea sunt prototipuri de mașini livrate și dezvoltate special pentru nevoile companiei noastre". Producția are 78 de persoane. Producția de produse utile din lemn este de 78-80%.
Istoria colaborării dintre Lindner și Wood-Mizer a început acum 10 ani, când Zbigniew Lindner a achiziționat LT40HD. Mașina sa dovedit a fi bine în producție, dar, mai ales, Lindner a plăcut clienților săi serviciul și atitudinea lui Wood-Mizer. Deci, când a crescut nevoile sale de cherestea, a sunat la Wood-Mizer și a primit o ofertă interesantă.
Pentru acest an, Lindner și angajații săi au făcut zeci de propuneri care au fost examinate cu atenție și mai mult de 10 sunt incluse în proiectarea mașinilor SLP. Pentru a obține profit din astfel de materii prime ieftine, cum ar fi busteni mici, trebuie să încercați foarte greu. Se pare că numai ferăstraie înguste, cu tăiere fină și randament ridicat de produse utile, sunt capabile să facă ceva care merită o măsură fină. Mai mult, un fierăstrău îngust necesită motoare cu putere redusă, ceea ce înseamnă economii de energie.
Și trupa a văzut mașinile în sine este ieftină în comparație cu alte tehnologii de tăiere, dar, în același timp, ele oferă produse de înaltă calitate. Linia SLP include nu numai mașini, ci și transportoare pentru transportul materialelor. Pe de o parte, reduce costurile forței de muncă prin mecanizarea muncii manuale neproductive. Pe de altă parte, producția are un avantaj suplimentar: se poate adapta rapid și flexibil la noi materii prime dacă condițiile de pe piață s-au schimbat. În orice moment, puteți rearanja echipamentul, adaptați producția la lansarea de noi produse.
La Zbigniew Lindner, linia SLP pornește de la o mașină verticală cu două capuri TVS, pe care angajatul încarcă bustenul de pe rampa de acumulare a rampelor. Din această mașină, grinda dublă este îndreptată spre mașina verticală SVS cu un singur capăt, unde se taie încă o tăietură, iar fasciculul devine triunghi. Placa cade din mașină și este transferată automat de transportorul transversal inferior. În plus, integrate 6-cap mașină cap multiplu (la Wood-Mizer oferă un set aici, în funcție de performanța dorită a orizontală HR retăiată centură, care are 1 - 6 cap de tăiere).
Mașinile sunt proiectate astfel încât ferăstraiele și piesele să fie interschimbabile - aceasta minimizează capacitatea de stocare necesară. Linia face posibilă tăierea de la 35 la 45 m3 pe schimb. Producția de produse finite a crescut cu aproximativ 25% în comparație cu tehnologiile vechi. Consumul maxim de energie este de aproximativ 100 kW. Este posibil să se producă plăci de diferite grosimi. "Aceasta este o linie industrială excelentă, foarte sigură pentru muncitori, deoarece sunt întotdeauna departe de ferăstraie. Persoana nu are practic nici un contact cu materialul prelucrat ", spune Zbigniew Lindner.
Articole similare
-
Fabricarea de sicrie - cele mai bune idei de afaceri din ultimii ani - forum de afaceri
-
Unitatea de planificare și contabilitate, compoziția datelor contabile - logistica producției
Trimiteți-le prietenilor: