Tratarea chimică a suprafețelor din oțel inoxidabil

Tratarea chimică a suprafețelor din oțel inoxidabil

Tratarea chimică a suprafețelor din oțel inoxidabil

Există diverse modalități de tratare a suprafeței chimice. Deși toți contribuie la o suprafață metalică curată, au scopuri complet diferite.







1. Etnografie

Prin gravare, OXIDELE sunt îndepărtate, în special, arome de la sudură și alte schimbări de culoare sau produse de coroziune. Acest lucru creează o suprafață metalică curată, care asigură condițiile necesare auto-pasivării naturale care are loc în oțel inoxidabil. Instrumentele tipice pentru gravarea sunt o combinație de acizi azotați și hidrofluorici. Timpul de procesare depinde de temperatura soluției și de gradul de contaminare.

2. Pasivarea

Auto-pasivizarea în oțel inoxidabil are loc, de obicei, în mod spontan, în prezența oxigenului din aer sau apă. Formarea unui strat pasiv la întreaga grosime poate dura mai multe zile. Pasivarea chimică Accelerează formarea stratului pasiv, asigurându-se că se acumulează rapid, în condiții controlate. Pasivarea se efectuează în acid azotic diluat, timpul de tratament variază de la 15 minute la 1 oră.

3. Decontaminarea sau curățarea acidă

Acest proces elimina particulele de fier, care se pot coroda dacă sunt lăsate pe suprafața oțelului inoxidabil - de exemplu, atunci când componentele din oțel inoxidabil au avut contact cu metalele feroase (praful de șlefuire, particule de rugină de la locul de muncă adiacente din oțel carbon, unelte de abraziune, etc. ) ..







4. Electroimpilarea

Electrochimizarea este folosită pentru curățarea suprafețelor metalice, REDUCEREA ÎNCĂRCĂRII și, de asemenea, produce o serie de alte măsuri extrem de dorite. Acest proces se bazează pe electroliză și arată ca fluxul de curent electric printr-o soluție de amestec de acizi sulfurici și fosforici ca electrolit. Durata procesului este de la 2 la 20 de minute.

Electrochimia are natura chimică a tratamentului de suprafață, în care metodele electrolitice aderă ioni metalici la obiectul de lustruire. Scopul principal al polizării electrochimice este de a minimiza cantitatea de neregularități, reducând astfel riscul contaminării sau lipirii reziduurilor de produs pe suprafața metalului. De asemenea, ajută la curățarea suprafeței. Electrochimizarea este de asemenea folosită pentru a îndepărta bastoanele, pentru a da strălucire și pasivare.

Procesul este o curățare caldă a suprafeței metalurgice. Eventualele efecte nedorite în tratamentul mecanic al suprafețelor - solicitările mecanice și termice, introducerea particulelor străine și rugozitatea suprafeței - pot fi evitate sau inversate. Din aceste motive, polizarea electrochimică a devenit obișnuită pentru "tratarea" oțelului inoxidabil în industriile în care cerințele pentru rezistența la coroziune și pentru curățarea suprafețelor sunt deosebit de ridicate.

Electrochimia nu implică efecte mecanice și termice. Electroimpilarea poate fi aplicată unui obiect de orice formă sau dimensiune. Aplicațiile tipice sunt în industria farmaceutică, biochimică și alimentară.

subsecțiunile

Compania are dreptul de a utiliza orice mijloace și metode în timp ce mă informa, spre mine sugestii despre produsele și serviciile disponibile, Societatea are dreptul de a utiliza datele mele pentru a mă atrage pentru a participa la sondaje / chestionare efectuate „InoksMarket“ SRL pentru studiul și cercetarea de opinie a clientului cu privire la calitatea serviciului și serviciile Companiei, cu condiția ca informațiile să nu fie divulgate terților.

Acest consimțământ este valabil din momentul semnării acestei cereri în termenul de prestare a serviciilor de către Societate și la cinci ani de la încetarea acestor servicii. După expirarea acestei perioade, prezenta cerere va fi considerată prelungită pentru fiecare o dată la cinci ani dacă Compania nu are informații cu privire la retragerea acesteia.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: