Ceramica granit (kerogranite, granit ceramic) este un material de finisare artificiala. Potrivit pentru utilizare în interior și în exterior, pentru acoperirea podelei și pereților.
Folosit inițial ca dale de granit tehnice, pentru căptușirea spațiilor industriale și locuri publice, alegerea acestui material se datorează proprietățile de bază ale granit - rezistența, rezistența la uzură, foc și rezistență la apă, granit rezistă diferențe mari de temperatură.
Patria granitului ceramic este Italia, unde a fost produsă pentru prima dată în anii 70 ai secolului XX pentru nevoile tehnice.
Ulterior, grație calităților excelente ale consumatorilor, gresia din porțelan a câștigat popularitate în rândul unor părți largi ale populației și a început să fie aplicată peste tot. O gamă largă de gresie din porțelan și proprietăți estetice excelente fac posibilă utilizarea acestui material în diferite soluții de design - de la interioare necostisitoare ale unor case private la interioare de lux.
Productie de dale de portelan
Producția de granit necesită multe instalații specializate, spații de producție mari și depozite, materii prime de calitate superioară și respectarea deplină a tehnologiilor de producție. Prin urmare, producția de gresie din porțelan aparține fabricilor "scumpe", însă această caracteristică este compensată de faptul că producția este, de asemenea, "profitabilă" și profitabilă.
Diagrama schematică și echipamente pentru producția de articole din ceramică din porțelan
Este o prostie să vă spun rețeta producției, deoarece, atunci când cumpărați o linie, producătorul vă va învăța în mod necesar cum să lucrați la ea. Descrieți pe scurt procesele tehnologice de producție.
Granitul ceramic este produs prin presarea dintr-un amestec special semi-uscat. Amestecul, la rândul ei, reprezintă un amestec normalizat și omogenizat a componentelor de pornire - nisip de silice, argilă sau belozhguschiesya caolinul, feldspat si pigmenti, apa. adesea, oxizi de colorare sunt adăugați la amestec. Particularitatea producției amestec care are loc producția și amestecarea în mori speciale folosesc așa-numita ud-zdrobire, iar amestecul este uscat până la un conținut de umiditate de cel mult 4%, apoi, amestecul este gata pentru comprimare.
Apăsarea are loc în două etape. La etapa a doua, la o presiune de 80 kg / cm2, din amestec sunt îndepărtate bule de aer, a doua etapă, la o presiune de 600 kg / cm2, se formează din amestec țigla inițială de granit ceramic.
Înainte de a doua etapă, se aplică un strat special plăcii, care este responsabil pentru imitația texturată a suprafeței granitului ceramic, de exemplu sub marmură. Calitatea presării este în viitor responsabilă de proprietățile operaționale ale gresiei din porțelan.
După aceea, cu echipamentul pe granit este aplicat vopsea, glazură și model (determinat de tipul de produs finit), iar articolul în sine este alimentat la uscare, în cazul în care acesta este îndepărtat din 4% umiditate reziduală. Când produsul este complet deshidratat, acesta este trimis la cuptor pentru ardere.
Exploatarea granitului ceramic se efectuează la temperaturi de până la 1300 ° C în mai multe etape. Cuptorul în sine este un dispozitiv complex - un transportor cu mai multe zone de temperatură și o lungime de 100 de metri, unde are loc procesul de calcinare, în mod continuu, în mai multe etape, cum ar fi - calcinare preliminară (400 ° C), încălzire (la 900 ° C), ardere principală ( la 1300 ° C), răcirea treptată a gresiei din porțelan. Pentru procesul de ardere, granitul ceramic pierde până la 10% din dimensiuni.
După tragere, placa intră în stadiul de control și sortare. În cazul în care în modurile automate și manuale sunt verificate caracteristicile geometrice și fizice ale plăcii, respingerea este eliminată, țigla, în această etapă, este de asemenea calibrată în funcție de nuanțe și dimensiuni.
După sortare - țiglele sunt procesate în cele din urmă, se aplică acoperiri speciale pe suprafața lor, plăcile sunt măcinate și lustruite. Și vin pentru ambalare și transport.
Chiar și cu faptul că, în Rusia, produc diferite de granit, acesta nu acoperă toate cererii și granit importat în Rusia din Europa, China, India, Turcia și alte țări. Acest lucru se datorează faptului că cererea de astfel de materiale este stabilă, iar piața existentă nu este capabilă să furnizeze un astfel de volum de oferte. Prin urmare, după ce ați organizat propria dvs. producție de articole din ceramică din porțelan, vă aflați într-un mediu de afaceri favorabil și veți putea respinge rapid toate investițiile în afaceri.
Mai ales pentru CBS
Total cititori -
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: