Determinarea temperaturii de activare a adezivului
Temperatura de activare este cea mai scăzută temperatură la care adezivul de pe etichetă formează o legătură cu materialul de ambalare. Acest indicator nu depinde numai de proprietățile adezivului, ci și de caracteristicile materialului de ambalare; cu alte cuvinte: o adeziune puternică a aceluiași adeziv cu diferite materiale de ambalare este realizată la temperaturi diferite. Grupul IML Industry Standards a dezvoltat două metode de testare.
Prima metodă implică utilizarea următoarelor echipamente și materiale:
• o placă cu o precizie a temperaturii de control de ± 1 ° C;
• placă metalică netedă cu dimensiunea de cel puțin 10 x 10 cm;
• o marfă care cântărește 2 kg și o secțiune de 5x5 cm;
• eșantion de material de etichetă de test care măsoară 5x5 cm;
• Un eșantion dintr-un material de ambalaj mai mare decât un eșantion de material de etichetă.
Placa este așezată pe o placă și încălzită la 60 ° C, după care se pune o mostră de material de ambalaj pe ea și se încălzește timp de un minut. O probă a materialului etichetei este plasată pe proba materialului de ambalare cu un strat adeziv în jos și presat pe sarcină. După 3-5 secunde, probele sunt îndepărtate de pe placă. Dacă sunt lipite, atunci temperatura de încălzire a plăcii este mai mare decât temperatura de activare a adezivului, dacă nu este lipită - apoi sub temperatura de activare a adezivului. În primul caz, testul trebuie continuat cu o încălzire mai mică a plăcii, în al doilea caz, încălzirea ar trebui să fie mărită. Treapta de modificare a temperaturii trebuie stabilită la 5 ° C. Temperatura de activare este indicată de o modificare a proprietăților adezivului.
Testarea uniformității aplicării adezivului
Acest test vă permite să determinați prezența zonelor care nu sunt acoperite cu un adeziv.
În cazul în care caracteristicile optice ale materialului etichetei cu un adeziv aplicat pe acesta în condiții de iluminare normale diferite de caracteristicile optice ale materialului fără adeziv, este necesar să se utilizeze o lupă cu o creștere de 10-30 ori mai mare pentru controale. Dacă un adeziv optic este adăugat la adeziv, eticheta trebuie verificată în lumină UV.
În cazul în care caracteristicile optice ale hârtiei cu adezivul aplicat pe ea nu diferă de caracteristicile optice ale hârtiei fără adeziv, testul se efectuează cu un marker cu cerneală de apă. În acest caz, suprafața cu adeziv este vopsită cu un marcator și este amortizată cu un prosop de hârtie. Zonele fără adeziv absorb cerneala și, prin urmare, vor avea o densitate optică mai mare decât zonele cu adeziv.
Determinarea greutății specifice a învelișului adeziv
La testare, se evaluează cantitatea de adeziv aplicată etichetei. Sample etichetă media dimensiune 10,2x10,2 cm se cântăresc, după care adezivul este îndepărtat cu un tampon sau o cârpă înmuiată într-un solvent (heptan, toluen sau substanțe chimice similare). Proba de testare se usucă folosind un uscător de păr și apoi se efectuează o re-cântărire. Greutatea specifică a adezivului este definită ca diferența dintre rezultatele primei și celei de-a doua cântăriri, împărțită la suprafața probei.
Greutatea ambalajului
Se recomandă ca masa ambalajului să fie determinată ca valoare medie din rezultatele cântăririi a trei sau mai multe colete din lot.
Coeficient de frecare alunecare a etichetei topite
Fricțiunea prin alunecare este o rezistență mecanică care apare în planul de contact al celor două corpuri de contact atunci când acestea sunt deplasate relativ. Coeficientul de frecare alunecare se calculează ca raportul dintre forța de frecare și sarcina normală.
Testul poate fi efectuat pentru a evalua frecarea alunecoasă cu următoarele trei opțiuni de dispunere:
• partea frontală (sigilată 1) a unei etichete în fața altei etichete;
• partea inversă (adezivă) a unei etichete la cifra de afaceri a altei etichete;
• partea din față a unei etichete față de cifra de afaceri a celeilalte etichete.
În practică, cel de-al treilea caz este cel mai des întâlnit, deoarece atunci când capsarea etichetelor este stivuită înapoi pe fața etichetei anterioare și se confruntă cu rândul etichetei ulterioare. Măsurarea coeficienților de frecare alunecătoare pentru primele două variante ale poziționării relative a etichetelor poate fi utilă pentru clarificarea problemelor asociate cu alunecarea.
Pentru a determina coeficientul de frecare alunecător, se utilizează un set de testare constând dintr-o sarcină cu un sistem de antrenare și un indicator de tensiune. În timpul încercării, încărcătura înfășurată cu viteză constantă alunecă pe altă etichetă, așezată pe o suprafață plană și netedă. Nu trebuie să existe riduri pe eșantioane. Coeficientul este calculat ca raportul dintre forța măsurată de indicatorul de tensiune, care este necesar pentru a deplasa sarcina, la greutatea încărcăturii.
Viteza de deplasare a sarcinii se recomandă a fi aleasă egală cu 15 ± 2,5 cm / min. În conformitate cu recomandările ASTM, timpul de încercare nu trebuie să fie mai mic de 1 minut, iar sarcina nu trebuie să depășească eticheta inferioară. Trebuie să se efectueze minimum cinci măsurători ale diferitelor seturi de etichete și, dacă dimensiunile etichetei nu permit deplasarea încărcăturii în decurs de 1 minut, numărul de teste ar trebui mărit pentru a asigura o precizie ridicată a rezultatelor.
Stabilitatea etichetelor la aderență
Acest test vă permite să evaluați stabilitatea etichetelor care trebuie lipite împreună cu presiunea și / sau temperatura.
Un teanc de specimene de dimensiuni 2,5x2,5 cm etichete suprapuse cu partea adezivă în jos, este plasat în cuptor pe o suprafață plană netedă și presată la o sarcină de mai sus - o placă de metal de 20x20 cm și o greutate de 2 kg. Probele sunt păstrate în cuptor timp de 6 ore la o temperatură de 60 ° C. Înainte de testare se poate realiza aclimatizarea etichetelor în condiții climatice normale (temperatura 22 ° C, umiditate 50 ± 10%). Evaluarea stabilității etichetelor pentru lipire se realizează imediat după îndepărtarea piciorului din sobă sau după aclimatizarea sa. Se recomandă utilizarea unui sistem de rating în trei puncte:
• rezistență satisfăcătoare la lipire - etichetele din teanc nu sunt blocate împreună și pot să alunece unul față de celălalt;
• rezistența minimă admisă la lipire - etichetele din teanc sunt lipite împreună și nu pot să alunece în mod liber unul față de celălalt, dar cu un efort mic sunt separate fără a deteriora adezivul sau suprafața sigilată;
• rezistență la bloc slabă - etichete blocate în stivă nu poate aluneca liber în raport cu celălalt, iar adezivul este deteriorat sau sigilat la suprafața lor de separare.
Evaluarea deviației etichetei de la planeitate
Abaterea de la planeitate este de obicei o consecință a răsucirii etichetei. Pentru a evalua abaterea, eticheta este plasată pe o suprafață plană și apoi distanța de la această suprafață la cea mai înaltă punct este măsurată cu o riglă. Ruleta ar trebui să aibă un preț de divizare de cel mult 0,4 mm. Dacă partea frontală (etanșată) a etichetei este convexă, aceasta este așezată cu fața adezivă în sus (figura 1), în caz contrar partea superioară este în partea de sus.
Testul de adecvare pentru etichetele de ambalare
Când este trimis clientului, etichetele sunt ambalate pentru a le proteja de influențele externe și pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și depozitării. Tipul și caracteristicile pachetului trebuie să fie agreate de client și testate, dacă este necesar.
Evaluarea corectitudinii poziționării etichetei pe ambalaj
Această evaluare se efectuează prin măsurarea distanțelor de la marginile etichetei la marginile pachetului la cinci puncte (Figura 2) și prin compararea rezultatelor acestor măsurători. Pentru măsurare se recomandă folosirea unei rigle de 15 cm cu un preț de divizare de 1 mm. Următoarele cantități sunt măsurate și calculate:
• distanța de la marginea ambalajului la linia de bază (marginea de jos) a etichetei (denumită FB sau BB);
• eroare de înregistrare laterală a părții de sus a etichetei (FT sau BT);
• eroare de înregistrare laterală a fundului etichetei (FL sau BL);
• etichete înclinate (FS sau BS).
Eroarea registrului lateral al etichetei este calculată ca un modul de diferență de distanță de la marginile din stânga și din dreapta ale etichetei până la marginea corespunzătoare a ambalajului (D1-D2 și D3-D4). Dacă eticheta este deplasată spre stânga, eroarea registrului lateral se numește negativă, iar dacă este în dreapta este pozitivă.
Cantitatea de înclinare a etichetei se calculează în conformitate cu următoarele reguli:
• dacă erorile registrului lateral ale părților superioare și inferioare ale etichetelor au același semn (ambele pozitive sau ambele negative), valoarea oblicului este calculată ca diferență;
• Dacă erorile registrului lateral al părților superioare și inferioare ale etichetelor au un semn diferit, valoarea oblicului se calculează ca sumă.
Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în tabel.
Estimarea corectitudinii înregistrării unei imagini tipărite în raport cu linia de tăiere
Precizia înregistrării imaginii imprimate în raport cu linia de tăiere este estimată prin măsurarea distanței de la punctul de control de pe imaginea imprimată la marginea etichetei de decupare. Eroarea registrului este determinată prin compararea valorii măsurate cu valoarea specificată - distanța din plan. Se recomandă setarea unui punct de control pe un element grafic paralel cu linia de tăiere (Figura 3). În cazul în care imaginea nu conține astfel de obiecte, atunci punctul trebuie să fie stabilit pe cel mai apropiat de linia de tăiere un element de imagine ușor de identificat și ușor de identificat. Pentru măsurare se recomandă utilizarea unei rigle cu un diviziune de cel mult 0,4 mm.
Estimarea corectitudinii înregistrării cernelei în imaginea imprimată
Se recomandă să se măsoare erorile în înregistrarea cernelei cu imprimare multicoloră utilizând o lupă echipată cu o riglă cu un punct de despărțire de 0,01 mm. Ca punct de control, este de preferat să se utilizeze un astfel de element de imagine în formă de bar, care este reprodus în mai multe culori.
Evaluarea rezistenței etichetei la produsul ambalat
În timpul testului, pe etichetă se aplică o anumită cantitate de produs care trebuie ambalat. După un timp, produsul este eliminat și imaginea este verificată pe etichetă. Cantitatea produsului aplicat, temperatura acestuia, timpul de expunere, precum și metodele de verificare a imaginii și parametrii de testare sunt determinate de comun acord cu etichetele clientului.
Evaluarea rezistenței la abraziune a imaginii
Pentru a testa rezistența imaginii imprimate la abraziune, se recomandă utilizarea testerului Sutherland. Testul se efectuează prin frecare reciprocă cu două eșantioane dintr-o etichetă sau material abraziv și o etichetă eșantion. În acest caz, în tester este plasat un eșantion de dimensiunea de 7,5x15 cm și se pune un al doilea eșantion de etichetă sau material abraziv atașat la greutatea de 2 kg. Probele sunt plasate față în față sau pe partea sigilată pe partea abrazivă. În mod normal, se efectuează 100 de cicluri de frecare, dar după cum sa convenit cu clientul de etichete, acest număr poate fi schimbat. Condițiile de mediu (temperatura și umiditatea) în timpul încercării trebuie să corespundă condițiilor de funcționare ale etichetei.
Testarea prezenței solvenților în materialul etichetei
Înainte de test, cinci etichete sunt cântărite cu o precizie de 0,1 mg. Apoi, etichetele sunt plasate într-un cuptor vid și ținute timp de 1 oră la 80 ° C sub vid de 75 cm. După răcire, etichetele sunt din nou cântărite. Evaluarea conținutului etichetei de substanțe volatile din material se calculează după formula:
unde m1 este masa etichetelor înainte de încercare, m2 este masa etichetelor după încercare.
Influența electricității statice asupra procesului tehnologic
Energia electrică statică afectează negativ procesul, deoarece praful și particulele mici de murdărie atrag etichetele. Pentru a controla încărcarea statică, trebuie să utilizați instrumente de măsurare specializate și să neutralizați dispozitivele statice pentru îndepărtarea încărcării electrostatice.
Cerințe privind condițiile de depozitare pentru etichete și materiale
Etichetele și materialele de etichetare trebuie depozitate și transportate la o temperatură de 22 ± 2 ° C și o umiditate relativă de 50 ± 10%. Abaterea temperaturii și a umidității de la valorile optime poate duce la o schimbare a caracteristicilor materialelor și produselor.
Paletele cu materiale și produse, precum și rolele, nu pot fi stivuite. Rolurile trebuie să fie înfășurate cu o tensiune minimă, asigurându-le o formă stabilă. La transportul rulourilor trebuie să se instaleze o față de capăt plat.
Logistica depozitului ar trebui să fie ghidată de așa-numitul principiu FIFO (primul în First Out - primul venit, primul servit).
Determinarea grosimii zidurilor de ambalare
Pentru a măsura grosimea pereților pachetelor, se recomandă utilizarea unui indicator electronic de grosime. Punctele la care se măsoară măsurarea sunt marcate pe ambalaj cu un marcator, după care pachetul este instalat pe un indicator de grosime.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că precizia determinării parametrilor testați, numărul măsurătorilor, condițiile de măsurare și frecvența încercărilor trebuie să fie convenite cu clientul.
1 Uneori, partea din față a etichetei nu are o imagine imprimată. De exemplu, foliile transparente sunt deseori sigilate pe partea din spate, pe care se aplică un adeziv.
Trimiteți-le prietenilor: