Solvenți pentru imprimare flexografică (tipărire flexografică și gravură)
Soluție pentru flexografiere
Solventul (solvent / solvent) - termenul colectiv pentru fluide, în care lianții sunt dizolvate și transformate într-o fază de fluid pentru a asigura o mașină de imprimare prin transfer al rezervorului de cerneală la materialul de imprimare. (Exemplu: mărcile comerciale Flexotiparire solvent ESF, RS / 102, FC, Izosolf, Fleksolv, Reflex, Propamiks 90/10, Propamix 8020® compoziție: acetat de etil, etanol, apă, alcool izopropilic, alcool denaturat, și așa mai departe. d. solvent calitativ trebuie să se dizolve eficient nitroceluloză și colorantul au o influență neutră a formei de tipărire (pad), fără a provoca umflarea. și, de asemenea, să aibă malodor și să nu fie toxic.
Polyflex oferă solvenți FLEXO ™ pentru tipărirea cernelurilor. Se folosește pentru diluarea vopselelor flexo pe bază de nitroceluloză. Solventul Flexo Flexo este un amestec în diferite proporții. Solvenți pentru imprimare flexografică și directă.
Cum de a alege un solvent pentru flexografie, cerneluri flexografice?
Ce fel de solvent este necesar pentru flexo?
Compoziția de solvenți pentru tipărirea flexografică și gravura?
pentru vânzare dintr-un depozit din Ekaterinburg, solvenți pentru imprimarea flexografică și gravură:
de asemenea disponibile în găleți
Aplicare: industria vopselelor și lacurilor, tipărirea: tipărirea offset, flexografică. gravură de imprimare.
- în imprimarea flexografică ca diluant de vopsele flexografice din nitroceluloză și poliuretan;
- ca un accelerator în vopsele flexo apoase;
- în imprimarea offset ca aditiv la hidratare;
- utilizat în mod eficient pentru spălarea echipamentului de tipărire
Solvenți 80/20, 90/10, 95/05 sunt utilizate ca solvent standard pentru vopsele solubile în alcool într-o imprimare profundă și flexografică, pentru a controla vâscozitatea și gradul de uscare a cernelii, pentru a spăla cerneala uscată de imprimare mașini, puțuri și kipseek pentru a îndepărta vopseaua de pe alte suprafețe.
În pregătirea cernelei de imprimare, pentru imprimare se utilizează un set standard de solvenți și combinații ale acestora (în amestec)
acetat de etil, n-propil acetat, n-propanol, izopropanol, etoxipropanol.
Recomandări mai precise, în conformitate cu descrierea tehnică a seriei de vopsele.
Pentru transferul normal într-un sistem de vopsea, cernelurile flexografice trebuie să aibă o vâscozitate scăzută. Cu toate acestea, în cazul în care vâscozitatea este prea mică, aceasta va fi saturație de culoare slabă și începe să apară defecte datorate cernelii răspândire: abaterea densității optice la marginile de imprimare, în zonele vyvorotki și semitonuri - până la apariția liniilor.
Mirosul solventului. Mirosul rezidual al flexo-solventului din ambalajul alimentar trebuie suprimat. Raportul dintre n-propanol 80% și acetat de n-propil 20% nu este ales din întâmplare, acest amestec fiind cel mai apropiat în viteza de uscare până la etanol (alcool etilic). În acest caz, acest solvent are o putere de dizolvare mult mai mare decât etanolul, precum și un miros mai puțin ascuțit și neplăcut decât un amestec mai ieftin de izopropanol / acetat de etil.
Tehnologul ar trebui să selecteze compoziția vopselelor astfel încât acestea să fie cât mai rapide posibil pentru a se potrivi cu cazul ideal, astfel încât imprimanta să nu transforme situl său într-un laborator colorat.
Atunci când alegeți un amestec de solvenți, luați în considerare volatilitatea acestora:
- Rapid: Acetat de etil (acetat de etil), Acetat de propil
- normal: Etanol, IPS (amestecat)
- retardant slab: n-Propil alcool
- retardanți: etoxipropanol, metoxipropanol
- supercerder: metoxibutanol
- Etilcelosol
consultați tabelul de mai jos pentru vitezele de evaporare ale diferiților solvenți
Tensiunea de suprafață sau umectarea solvenților
Rolul important jucat de tensiunea superficială sau umectarea suprafețelor (formă anilox, film) vopsele, care depinde de tensiunea superficială a solvenților. Alcooli EA - aproximativ 24. Excepții - IPA și acetat de izo-propil - 21 (umezirea toate - maxim, răspândirea punctelor privind eliminarea plăcilor cenușii, etalare pe filme maloaktivirovannyh, un bun randament al celulelor) și ethoxypropanol metoxipropanol și - o tensiune superficială de 28 (punctul după aplicarea elementului de imprimare să nu se răspândească imprimarea practic raster, tranziții subțiri în cele mai importante). Despre metodele de încorporare și de verificare, vezi aici.
Solvenți și efectul lor asupra proprietăților cernelurilor imprimate flexografice
Acceleratoare și retardatoare pentru vopsele flexo. Pe lângă diluantul principal, dacă este necesar, în procesul de imprimare se utilizează solvenți care influențează viteza de uscare a vopselei, cum ar fi acceleratoarele și retardatoarele. Ca accelerator pentru uscare, se utilizează acetat de etil sau acetat de n-propil și ca retardant este metoxipropanol sau etoxipropanol, așa-numiți esteri alcoolici. Utilizarea etoxipropanolului în imprimare, în plus față de încetinirea procesului de uscare, conferă proprietăților vopselei care afectează răspândirea acestuia și, de asemenea, îmbunătățește calitatea imprimării elementelor raster și raster mici.
Folosit ca retarder în vopseaua pentru alcool pentru flexografie: etoxipropanol, metoxipropanol. Există opțiuni etoxietanol (etilcelosolv - monoetil eter, etilenglicol) sau metil etil cetonă (MEK, butanonă), dar trebuie să încercați să luați în considerare tipul de baze de vopsea, precum și miros.
Metil etil cetona este utilizată ca solvent pentru perclorovinil, nitroceluloză, vopsele și adezivi poliacrilici, cerneluri tipografice. Are un miros ca mirosul de acetonă.
Indicele de volatilitate al solvenților flexo pentru vopsea (coeficientul de evaporare)
rata relativă de evaporare a diferiților solvenți de imprimare
coeficienți de volatilitate relativă
* Pentru comparație, etanolul are un indice de volatilitate de 8,3 - adică, el zboară de fapt de 2 ori mai rapid decât n-propanolul.
Schimbarea densității solventului: orice abatere de la norma densității poate indica indirect prezența apei sau a impurităților în solvent. Prezența excesului de acid acetic în esteri duce la distrugerea garniturilor de pompe, a formelor flexografice și a puțurilor de cauciuc.
Cele mai multe imprimante utilizează solventul de imprimare flexografică (20% acetat de N etil, 80% n-propanol), cel puțin Propamiksom (20% n-propil acetat, 80% n-propanol). S-ar putea folosi: alcool izopropilic (pentru matrițe) pentru rastrului n-propanolul. Este posibil în combinație cu etoxipropanolul, în special la pornire.
Foarte important: prezența excesului de acid acetic în solventul flexografic al vopselei conduce la distrugerea unor clichete sau forme flexografice, garnituri de pompe. și arbori de cauciuc.
Nu utilizați - metanol
Apă în vopsea și solvent: este important să se știe că atunci când se utilizează solvenți foarte volatili, stratul imprimat este atât de puternic răcit încât, la umiditate ridicată a aerului (mai ales vara, în condiții meteorologice ploioase), condensa umiditatea din aerul din jur. Acest lucru poate fi prevenit prin adăugarea unui solvent hidrofil (adică absorbant) - de exemplu, etoxipropanol.
Balanța corectă a solvenților vă permite să lucrați cu vopsele fără a compromite calitatea imprimării și pentru a obține stabilitatea acesteia.
Specialiștii companiei "PolyFlex" vor alege cea mai bună opțiune pentru producția dvs. și pentru condițiile dvs.
Ambalare: poate fi livrată în butoaie, canistre.
Perioada de valabilitate: perioada de depozitare garantată în recipiente închise din fabrică și condiții adecvate - doi (2) ani.
Puteți solicita un solvent solicitând +7 (343) 263-71-35, 380-53-93
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: