Informații generale. Măturarea și frezarea pieselor de pe suprafețele lor elimină neregularitățile și rugozitatea după tăierea oxigenului, depășind 1 mm; zone de lucru la rece - după tăierea mecanică pe cuțite, tăierea marginilor pieselor pentru sudare.
Cu acest tratament, se obțin părți cu deviații minime față de design.
Porționare. Structurile metalice sunt planificate pe mașini de tăiat margini, mașini de rindeluit și trasate.
Părțile care urmează să fie planificate trebuie să aibă o cotă egală cu 30% din grosimea oțelului, dar nu mai mult de 10 mm și nu mai puțin de 3 mm.
Pe mașinile de tăiat marginea, muchiile oțelului sunt răzuite cu un pachet cu o grosime maximă de până la 200 mm și o lungime de 6 până la 16 m și, de asemenea, tăiate marginile ca o singură foaie sau pachet.
Pe mașinile de plantare longitudinală, marginile și capetele pieselor sunt scrise și se taie și marginile oțelului pentru sudare. Dimensiunile maxime ale pieselor prelucrate sunt de 6X2X1,5 m. Dimensiunile maxime ale pieselor prelucrate pe mașinile cu ecrane transversale sunt de 600X360 mm.
La mașinile de tăiat marginea, piesele sunt fixate cu dispozitive de presare (pneumatice, hidraulice, mecanice și manuale), precum și opreri rotunde și rectangulare cu pene care se introduc în găurile de pe masa mașinii. La mașinile longitudinale și transversale, detaliile sunt fixate cu dispozitive de fixare universale, dispozitive de fixare, mașini de tăiat și cleme.
Partea este procesată pe mașina de tăiat marginea în această secvență. Masini de prelucrat cu o macara aeriene ridică elementele de la locul de depozitare, stive pe mecanismul de încărcare a mașinii 16 și în continuare pe masă 17, astfel încât linia de delimitare destinată cutitului de rindeluit a fost în zona de acoperire paralel cu mișcarea etrierului. Apoi rindea, fiind la site-ul include clemă atașează foi cuprinde un accident vascular cerebral de transport, aduce cutter la pachetul de foi și se deplasează împreună cu căruciorul, tăietorul menționat mișcarea de lucru rectilinie. Cursa de întoarcere a căruciorului funcționează, de asemenea, iar plantarea este efectuată de cel de-al doilea tăietor sau de același tăietor rotit cu 180 °.
Instrumentul de tăiere este un tăietor. Tipul, mărimea și designul tăierii sunt alese în funcție de condițiile de lucru. Setați tăietorul cu o distanță minimă de suportul pentru scule, care nu trebuie să depășească mai mult de 1,5 ori înălțimea suportului de scule.
Pentru a spori durata de viață a sculelor, sunt utilizate lichide de tăiere, care reduc temperatura încălzirii cutterului, reducând, de asemenea, forța de tăiere și cantitatea de alimentare cu 15 ... 30%.
Atunci când se plantează pe o mașină de așchietoare, partea fixată pe masă efectuează o mișcare de revenire rectilinie. Tăierea este îndepărtată cu dalta dintr-o parte a grosimii sau lățimii piesei numai la cursa de lucru; când rulați în spate sau în gol, chips-urile nu se formează. Atunci când se plantează pe un planificator, tăietorul are o mișcare drept-înapoi, iar alimentarea se realizează prin deplasarea piesei de prelucrat sau a suportului. Pentru o productivitate mai mare, este necesar să selectați modul de tăiere cel mai avantajos și unealta de tăiere corespunzătoare, precum și să organizați lucrul corect.
Atunci când se selectează modurile de tăiere, se utilizează mese în care se furnizează avansul de tăiere și adâncimea de tăiere pentru fiecare tip de tăietor și oțel, iar viteza de tăiere în metri / minut și puterea necesară tăierii sunt date.
Înainte de începerea planificării, verificați funcționalitatea instrumentului și corectitudinea de ascuțire a acestuia, fiabilitatea fixării piesei și pregătirea acesteia pentru planificare. Părțile cu o masă mai mare de 20 kg sunt instalate și scoase cu dispozitive de ridicare. Strângeți piesele astfel încât forțele de tăiere să fie transferate direct la suporturile staționare. Opritoarele și fâșiile de prindere pentru atașarea pieselor la suprafață trebuie să fie îndoite.
Fig. 1. Mașină de tăiat cu ferăstrău: 1 - plumb curent, 2, 14 - rack, 3.8 - etriere, 4 - motor electric, 5 cutie de viteze. 6. 9 - cutii de alimentare carton, 7 - carucior, 10 - cadru, 11 - strângere hidraulică. 12 - clemă manuală, 13 - armătură de prindere, 15 - mecanism hidraulic, mecanism de încărcare și descărcare de 16 coli, 17 - masă, 18 - platformă de lucru
Fig. 2. Mașină de frezat mono-coloană: 1 - reductor. 2, 4, 11 - motoare electrice, 3 platforme de lucru. 5 - încărcare, 6 - stivuire, 7 - coloană, 8 - masă, 9 - placă, 10 - cap de frezat
Nu lucrați fără ochelari de protecție pentru a preveni rănirea.
Frezare. Detaliile sunt măcinate cel mai adesea pe mașinile de frezat frontal. Mașinile de frezat frontal sunt concepute pentru prelucrarea marginilor și a planurilor de piese, fețe finale ale pieselor din produse formate și lungi, baruri sudate I și planuri de susținere a structurilor.
Masinile de frezat cu o singura coloana, cu dimensiunea maxima a planurilor 1200X2100 mm prelucrate, sunt cele mai frecvente in fabricile de prelucrare a metalelor. Baza mașinii este un cadru, care este o structură sudată cu două ghidaje plate, de-a lungul cărora se mișcă coloana. O placă cu caneluri în formă de T este fixată pe masă. Pentru a deplasa coloana între șinele ramei este instalat șurubul de plumb, care se rotește de la motorul electric prin reductor. Pe ghidajele verticale ale coloanei, capul de frezat 1 se deplasează de la motorul electric prin reductor. Capul de frezare este echilibrat de încărcătura care este plasată în interiorul coloanei. Mișcarea de rotație a axului este obținută de la motorul electric. Mașina este controlată de platforma de lucru, care, în timpul funcționării, se mișcă împreună cu coloana.
Mașinile de frezat nerezistente sunt destinate pentru frezarea suprafețelor de susținere ale coloanelor, a grinzilor de macara și a altor structuri cu dimensiuni maxime ale planurilor prelucrate de 1,8x3,6 m. De obicei, două mașini sunt instalate unul față de celălalt. Mașinile au capete de frezat care procesează separat sau simultan cele două capete opuse ale structurii.
Mașina, situată pe partea stângă, este montată pe placa de fundație nemișcată, iar cea situată în partea dreaptă se poate deplasa de-a lungul plăcii de bază în intervalul 6 ... 14 m.
Placa de fundație este formată din secțiuni separate turnate prin șuruburi și are două ghidaje plate, de-a lungul cărora se mișcă baza instalației drepte. Cadrul este deplasat de un șurub, situat între ghidajele plăcii de fundație, de la unitatea electrică individuală.
Coloanele se deplasează de-a lungul celor două ghidaje principale ale standurilor, făcând o alimentare orizontală a sculei. La suprafețele laterale ale standurilor sunt atașate mese cu caneluri în formă de T pentru instalarea structurilor. Pe coloanele de ghidare verticale ale șurubului de antrenare, capetele de frezare se deplasează din unitate. Coloanele și capetele de frezare pot efectua, de asemenea, mișcări accelerate de instalare. Mișcarea de tăiere rotativă principală este transferată pe arbore de la unitatea electrică prin cutia de viteze.
Pentru a servi capetele de frezare, este proiectată o zonă specială pe care muncitorul se deplasează cu coloana sau capul de frezat.
Pentru fixarea pieselor, mașinile de frezat frontal sunt echipate cu mese cu cleme mecanizate și pneumatice montate pe baze de beton cu o suprafață superioară verificată. Pentru a preveni înclinarea suprafeței care trebuie tratată, există suporturi laterale pe mese.
Uneltele de tăiere de lucru ale mașinilor de frezat frontal sunt mori de capăt fixați în tamburul mașinii. Pânzele de tăiere sunt realizate din oțel de mare viteză sau din aliaje dure.
Când se rotește, tăietorul face o mișcare rectilinie de-a lungul suprafeței verticale tratate și îndepărtează așchii de secțiune transversală constantă cu cuțite.
Fig. 3. Mașină de tuns cu două coloane: 1 pat. 2 - placă de fundație, 3 - platformă, 4 coloane. Șurub cu 5 căi, cap de frezat 6. 7, 8 - acționări electrice. 9-ax, III - construcție prelucrată. II - tabel
Fig. 4. clemă pneumatică
Înainte de frezare, este necesar să alegeți modurile de tăiere - pentru a alege combinația cea mai avantajoasă de adâncime, alimentare și viteză de tăiere, care asigură o muncă minimă cu utilizarea maximă a proprietăților de tăiere ale instrumentului și a capacităților operaționale ale mașinii.
Modurile de frezare sunt selectate în această ordine. În conformitate cu alocația de prelucrare, se determină numărul necesar de treceri, care depinde de dimensiunea adâncimii de tăiere; conform tabelelor, sunt selectate cantitatea de alimentare și viteza de tăiere (viteza axului).
Modurile selectate sunt corectate, deoarece tabelul de mod este compus pentru prelucrarea oțelului cu aa = 380. 520 MPa atunci când se utilizează o moară cu diametrul de 250 mm și o lățime de frezare de 200 mm. La frezarea pieselor după tăiere cu arc sau gaz, condițiile de tăiere se modifică cu un factor de corecție de 0,8.
În timpul lucrului, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță. Înainte de instalarea dispozitivului de tăiat pe mașină, verificați siguranța fixării cuțitelor (incisivilor) și a integrității aliajului dur (fără jgheaburi, fisuri, arsuri); instalați pe mașină numai un frezat de frezat care să poată fi folosit; instalați și îndepărtați tăietorul de frezat cu mănuși; În timpul lucrului, tăietorii trebuie să fie închise de o carcasă.
Dacă se detectează o moarte a marginilor de tăiere sau dacă lamele sunt îndoite, tăietorul este înlocuit. Părțile și accesoriile sunt instalate după ce mașina sa oprit complet. Strângeți piesele din mașină astfel încât forțele de tăiere să fie direcționate către suporturile staționare; Punctele de fixare sunt alese cât mai aproape posibil de suprafața de tratat.
Pentru a proteja ochii de jetoanele zburatoare, ei folosesc ochelari în timpul frezării. Pentru a evita accidentele cauzate de spargerea mașinii sau a sculei de tăiere, alimentatoarele de tăiere sunt pornite și oprite cu un arbore rotativ și introduc tăietorul pe suprafața măcinată treptat, fără impact. Mașina de frezat ar trebui să funcționeze în salopetă îmbrăcată, cu mâneci ascuțite, părul fiind îndepărtat sub căptușeală. Curățați mașina de la așchii cu o perie metalică după ce mașina sa oprit complet. Toate defecțiunile aparatului sunt raportate comandantului.
Citește mai mult:
Articole similare:
Trimiteți-le prietenilor: