Pe lângă determinarea naturii încălzirii produsului, este important să se determine natura încălzirii și topirii electrodului. Încălzirea și topirea electrodului în timpul sudării cu arc electric efectuat două surse principale: în primul rând, arc centrat pe capătul electrodului este topit și, în al doilea rând, un curent electric care curge în tija de electrod.
Curentul este încălzit de toată lungimea electrodului din punctul de atașare a contactului conductor de curent (clema suportului electrodului) până la capătul electrodului.
Cantitatea de căldură generată atunci când curent lungimea unității per a tijei electrodului în timpul dt, în conformitate cu legea lui Joule - Lenz poate fi descrisă de ecuația.
În acest caz, există o neuniformitate în distribuția căldurii pe lungimea tijei, în legătură cu care cantitatea p este variabilă.
Căldura Q eliberată se duce la creșterea temperaturii tijei în sine, pentru creșterea temperaturii stratului de acoperire și, în final, o parte din acesta se pierde din mediul înconjurător prin suprafața laterală a electrodului.
Încălzirea prin curent crește rata de topire și, în consecință, productivitatea procesului de sudare. În ceea ce privește încălzirea electrodului cu un arc concentrat la capăt, căldura de la el se propagă de-a lungul tijei până la o lungime foarte mică (8-10 mm). Aceasta se datorează ratei considerabile de topire a electrodului și conductivității termice relativ scăzute a oțelului.
Datorită încălzirii concentrate prin arc, temperatura acestei regiuni ajunge rapid la punctul de topire și se formează o picătură la capătul tijei, metalul căruia se dovedește a fi supraîncălzit la o temperatură constantă de circa 2300 ° C
Performanța instantanee depinde de modul de sudare, precum și de materialele folosite.
Caracteristicile cantitative ale procesului de topire a electrodului în timpul sudării cu arc au fost investigate mai întâi de prof. VP Vologdin înapoi în 1929, ca rezultat al cercetării manual proces de sudare diferite electrozi la o densitate de curent joasă (10-12 A / mm2), se constată că performanțele de topire la sudarea manuală, depinde în principal de puterea curentului de sudare și foarte mult mai puțin de alți parametri ai modului de sudare. Pentru caracterizarea performanței procesului VP Vologdin a propus doi indicatori cu numele ei coeficienți de topire și suprapunând coeficient privind acești factori la intensitatea curentului convențional și un arc 1 timp de 1 oră. La sudarea manuală sub curent, întreaga tijă de electrod este de 400-450 mm, ceea ce determină încălzirea rapidă.
Atunci când componentele de acoperire de încălzire individuale excesive pot arde prematur, care deteriorează calitatea sudurii și, în plus, tija poate fi topit uniform. Prin urmare, din motive legate de menținerea calității electrozilor de sudură cu componente organice în acoperire nu trebuie încălzit peste 400 ° C, și cu acoperiri anorganice - peste 700 ° C. Această limitare a temperaturii de încălzire limitează densitatea curentului admisibil în manualul de sudură magnitudine 10-18 A / mm2.
O gamă relativ mică de densități de curent admise conduce la faptul că coeficienții de topire pentru sudarea manuală variază puțin.
Cu sudură automată și semi-automată sub curent există o lungime mică a electrodului (25-50 mm); În plus, prezența unui flux asigură formarea corectă a sudurii și absența împrăștierii metalului, chiar și cu o creștere accentuată a curentului de sudare. Având în vedere această circumstanță, este posibil să se mărească semnificativ productivitatea topirii electrodului datorită unei creșteri accentuate a densității de curent.
În sudarea manuală, nu tot metalul topit al electrodului intră în formarea sudurii; o parte din acest metal se pierde sub formă de stropi și fumuri (8-12%); cu pierderile automate și semi-automate de sudură sunt mult mai puțin (1-2%).
Coeficientul de suprafață determină greutatea metalului (în grame), fuzionat timp de 1 oră de arc continuu cu curentul condițional 1a (adică greutatea metalului care merge direct la formarea cusăturii).
În sudarea automată și semi-automată, pierderile sunt de obicei neglijate și se folosește numai conceptul de coeficient de fuziune. Pentru a estima laboriositatea totală a sudării, introducem de asemenea noțiunea de coeficient de utilizare a unui post de sudură în timp. Acesta reprezintă raportul dintre timpul de ardere al arcului și durata totală a zilei de lucru.
Articole recomandate
nbspnbsp Blocuri de sticlă - material de elită
Blocul decorativ de sticlă în exterior, deseori, nu este foarte diferit de cristalul în sine și este puțin probabil să alegeți un material de construcție gândit artistic, cu un detaliu calculat de interior. Au fost colecții întregi de blocuri de sticlă pictate artistic, și nu numai monocrom.
mai mult >>
nbspnbsp Tavan - decoratiuni interioare
Dezavantajele plafonului sunt aproape imposibil de ascuns, deoarece nu există mobilier și covoare. Există un număr mare de tipuri de finisaje care pot satisface nu numai cerințele clienților cei mai sensibili, ci și un anumit interes în interiorul apartamentului.
mai mult >>
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: