Baza acoperișului, capacitatea portantă și caracteristicile mecanice determină ce sistem de acoperiș poate fi folosit, ce echipament poate fi instalat după instalarea acoperișului, cât de dificilă va fi îngrijirea acoperișului.
De regulă, sistemele moi de acoperiș se încadrează în trei tipuri bine cunoscute de bază.
Ele au proprietăți mecanice fundamentale diferite:
• placa de beton;
• foaie de tablă metalică (carton ondulat), de-a lungul căreia este așezată izolația;
• Acoperișul vechi.
Baza de beton are cea mai mică deformare a temperaturii. Panou greu și rigid - aceasta este aproape o bază ideală pentru un încălzitor și un material de acoperiș. Placa de beton este bine împotriva focului și umezelii, rezistă încărcărilor semnificative. Baza de beton este relativ rezistentă la scurgeri, armarea este protejată de beton și corodează destul de încet. Pe beton este posibil să se pună aproape orice material. Nu lucrați acoperișul obișnuit din materiale bituminoase cu o temperatură de fragilitate de -5 ° C și mai sus. Singura excepție este contiguitatea și detaliile acoperișului, unde este necesar să se aplice materiale de polimer-bitum.
Principalul dezavantaj al pardoselilor din beton este costul ridicat și greutatea înaltă.
Soiurile de betoane și constituenții lor
constructie:
greu, ușor, celular
Special:
termoizolant, rezistent la căldură, rezistent la chimic, beton decorativ, decorativ, polimer
Portland ciment Glazură de zgură de cărbune Lianți chimici
Densitate poroasă specială organică
Fagure poroasă mare poroasă densă
Dozarea materiilor prime vrac pentru un amestec de beton se efectuează în greutate, în plus față de materialele de umplutură poroase dozate în volum. Componentele lichide pot fi administrate atât în greutate cât și în volum.
Apa pentru amestecarea amestecului trebuie să fie curată, pH-ul hidrogenului să nu fie mai mic de 4 și conținutul de sulfat să nu depășească 1% din greutate.
Pentru rapidă întărire din beton este utilizat BTC (rapidă întărire cimenturilor) și călire catalizatorilor sau domalyvanie umed produc ciment Portland, cu adăugarea simultană de clorură de calciu și gips, uneori, care crește marca de 28 zile factorul de ciment de 1,5.
Este interzisă utilizarea dărâmăturilor, pietrișului și nisipului ne-spălate.
Atunci când se utilizează nisip fin, consumul de ciment ar trebui să crească cu 6%.
Cu o tehnologie necorespunzătoare, marca betonului poate fi redusă.
De exemplu, betonul mărcii de proiect 200 al compoziției 1. 2.0. 3.5 la vârsta de 28 de zile a câștigat doar 80% din rezistență de la marca de proiectare, deoarece mobilitatea reală a fost de 10 cm în loc de proiecția de 5 cm, iar temperatura medie de întărire a fost de 5 °, în loc de 15 °.
Concreteuri grele
Concretele structurale pe liant de ciment, agregatele dense mari și mici sunt proiectate pentru toate tipurile de construcții, betoane prefabricate și produse din beton armat și pentru montarea structurilor prefabricate-monolitice.
Betonul din beton ar trebui să fie de 300-400 grade pentru acoperiri cu un strat și un strat superior de straturi de 2 straturi și grade de 150-250 pentru stratul inferior de acoperiri și baze cu 2 straturi.
Beton ușor (oaspete 25820-83)
Betoanele pe un liant de ciment și un agregat poros gros sau compact sunt utilizate pe scară largă ca structurale și ca cele speciale. Ca umplutură se utilizează ca umplutură zgură de combustibil, cenușă, zgură de furnal granulat, lut expandat, vermiculit, schungisit, agloporit, perlit, piatră ponce, tuf. Cele mai obișnuite sunt zgura de cazan de cel puțin calitate pentru producerea de blocuri de zgură și zgură.
Keramzitobeton: cea mai bună umplutură este considerată a fi lut expandat. Betonul din beton cu greutate redusă are o rezistență mecanică ridicată, rezistență la îngheț și rezistență la foc.
Porții mari de beton
Fabricat fără nisip, caracterizat prin prezența porilor mari, reducerea greutății și conductivitatea termică.
Beton celular
Betoanele cu un număr mare de pori fine sunt folosite ca structuri termoizolante și speciale (rezistente la căldură, izolare fonică etc.).
Spuma de beton este preparat prin amestecarea lianților cu apă și suflare agent (rădăcină de săpun, 0,5-1% în greutate ciment, hidrolizat de sânge 0,025-0,04% kleekanifolnaya emulsie, 0,15-0,20%).
Beton beton - amestecarea lianților cu apă și generator de gaze (pulbere de aluminiu 200-500 g / m3 + hidroxid de calciu sau perhidrol). Cimentul este de 300-350 kg / m3, varul este de 30-35 kg / m3.
După tip de lianți:
- pe bază de lianți de ciment (nu mai puțin de 50% ciment Portland);
- pe bază de lianți calcaroși, cu zgură, gips și fără ele; pe bază de lianți de zgură cu var, gips sau alcaline.
Concrete speciale
betoanelor rezistente la căldură (refractari la 1500 ° C) sunt produse pe bază de ciment aluminos, ciment de zgură Portland și ciment Portland și sticlă de apă cu silicofluorură de sodiu, ca material de umplutură: minereu de fier crom, șamotă, argilă luptă cărămidă, bazalt, diabase.
betoanele acide fabricate pe bază de ciment silice crema rezistent la acid neftoristogo, pentru amestecarea apei din sticla cu agregate rezistente la acide dense - cuartit, granit, ceramică 3 fracții (praf, nisip, piatră concasată). Fără ciment - pentru sticlă solubilă, cu adaos de 15% de silicofluorură de sodiu și praful de silice.
Pentru 1 m3 de beton: 250 de litri de sticlă lichidă cu o greutate specifică de 1,37 (0,7 părți în greutate), o parte din praf, 1 parte de nisip și 2 părți de moloz.
Anti-radiații beton grele sunt împărțite în (o densitate în vrac de mai mult de 2,5 t / m3) și ghidajul marțiale (având o compoziție a unei cantități mari de apă legată chimic). Purtătorii de apă legată sunt astringenți (ciment) și umpluturi (limonită, bariț, hematit etc.).
Betonul silicat cu structură densă este destinat structurilor fabricate din fabrică. Agenți de legare: amestecuri fin măcinate de co-măcinare de calcar-siliciu, calcar-zgură, lime-cenușă, agloporite, lut expandat.
Umpluturi: nisipuri naturale, lut expandat, pietriș de șungisit, fracții de până la 20 mm.
Pretensionarea beton - pe baza de ciment încordare conductor pentru precomprimare (beton samonapryazheniya) în structura în timpul expansiunii betonului în timpul durificări, care prevede gaz- ridicat, apa, nefteneproni-permitivitatea.
Arbolite - beton pe agregate organice. Beton ușor pe un liant de ciment pentru diferite clădiri cu o umiditate relativă de maximum 60% cu umpluturi organice (lemn zdrobit, in, tulpini de bumbac zdrobite, cânepă de foc, paie de orez).
Polimeri de beton - betoane pe un liant mineral, impregnate cu polimeri cu întărire ulterioară, care mărește rezistența și rezistența chimică a betonului și brusc. Impregnări: polimeri sticloși artificiali (stiren, metacrilat de metil etc.), bitum, parafine, sulf, sticlă lichidă.
Betoane pentru lucrări de iarnă: pentru întărirea înghețului, în beton se introduc clorură de calciu și clorură de sodiu, în funcție de condițiile de mediu.
Nu utilizați în structuri armate!
Aditivi pentru beton
Substanțe organice și organice și amestecurile lor, cu introducerea controlată în amestec, reglarea direcțională a proprietăților betoanelor și a amestecurilor de beton.
Aditivii sunt împărțiți în funcție de efectul principal al acțiunii:
• reglarea proprietăților reologice ale amestecurilor:
- plastifiere;
- stabilizarea;
- reținerea apei;
• reglarea setării amestecurilor de beton și întărirea betonului:
- întârzierea apucării;
- accelerarea setării;
- accelerarea întăririi;
- asigurarea întăririi la temperaturi negative;
• reglarea porozității amestecurilor de beton și a betonului:
- antrenarea aerului;
- formarea de gaz;
- agenți de suflare;
- etanșare;
• Proprietăți speciale pentru beton:
- reducerea umezelii;
- modificarea conductivității electrice;
- creșterea anti-radiațiilor;
- creșterea proprietăților bactericide și insecticide.
- Creșterea rezistenței la căldură;
- Creșterea rezistenței în medii corozive;
- inhibitori de coroziune din oțel;
- colorarea;
• Pulberi minerale - înlocuitori ai cimentului;
• complex (reglează simultan proprietăți diferite);
Placa profilată din metal este ușoară, relativ ieftină, montată rapid. Acoperișul din tablă profilate, de regulă, este izolat. Încălzitorul este fixat pe bitum sau mecanic. Materialul de acoperire este așezat direct pe încălzitor. Tehnologia modernă pentru fabricarea acoperișului nu necesită așezarea șapei de încălzire pentru a asigura încărcarea acesteia.
Foi de tablă metalică ca bază a acoperișului anului, fără îndoială, ar trebui să fie un profil armat cu acoperire din aluminiu sau zinc și o înălțime de ondulație de cel puțin 45 mm. Tăvile profilate trebuie să se sprijine pe grinzile de oțel în trepte de 1,5 până la 3 m.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: