Metoda de fabricare a creuzetelor de corindon din beton refractar cu ciment scăzut

Invenția se referă la industria metalurgică, în special la o tehnologie de fabricație de creuzete corundum pentru topirea oțelurilor și superaliaje în vid și cuptoarele deschise. Creuzetele Metoda de fabricație corindon din beton refractar low-ciment constă în aceea că amestecul pregătit de co-măcinare care cuprinde alumină, ciment aluminos și superplastifiant, și apoi preparate low-ciment fabricat prin turnare prin adăugarea de oxid și apă, urmată de deplasarea, apoi prin vibrație de turnare fabricat de creuzete preforme suplimentară le produce expunere, uscare și ardere. La prepararea amestecului prima articulație de măcinare superplastifiant alumină mărunțite și marca GK-, apoi se adaugă ciment aluminos și măcinare a continuat împreună. La fabricarea betonului a fost adăugat la un amestec de fracție topită 0.01-3.5 mm și 50 corindon N shlifozerno, urmat de agitare cu apă. După vibratori turnarea țagle de creuzete corindon incubate într-un mediu umed, cel puțin o zi, uscarea produsului semifinit cel puțin 12 ore la o temperatură de 40 - 120 ° C, și ardere - la o temperatură de 1500-1550 ° C pentru 6 -. 8 h Rezultatul tehnic constă în reducerea ratele de fier vechi și costuri mai mici. 6 h. n. f-ly.

Invenția se referă la industria metalurgică, în special la tehnologia de producere a creuzetelor de corindon pentru topirea oțelurilor și a aliajelor refractare în vid și cuptoare deschise.

Principala dificultate în fabricarea creuzetelor rezistente la căldură este obținerea unei structuri cu densitate egală, adică astfel încât fundul și pereții creuzetului în înălțime să aibă aproximativ aceeași densitate. În industrie, sunt cunoscute diferite tehnologii pentru fabricarea creuzeturilor rezistente la căldură. fabricare tehnologii cu creuzet rezistente la căldură existente diferă în metodele de formare a pieselor: - turnare izostatică, - modelare kvaziizostaticheskoe - stratificarea materialului fractionata - vibronabivka - vibrocast.

Un dezavantaj al metodei cunoscute este raportul randament scăzut, r. E. Din piesa de prelucrat 10 calificate prin uscare și ardere sunt 3-4 produse ca preforme vibrocast brute după uscare foarte fragilă și cea mai mică smuciturã duce la formarea de fisuri. Astfel, metoda cunoscută are posibilități tehnice limitate numai datorită complexității procesului, complexitatea și costul ridicat.

Componentele betonului refractar cu conținut scăzut de ciment sunt alumina din lut, cimentul cu alumină ridicată, electrocorundul fracționat și apa.

Element Food Technology low-ciment este acela că se poate turna cimentul aluminos și superplastifiant au intrat în etapa HA alumină măcinare într-o moară vibratoare, formând așa-numitul co-măcinarea amestecului.

Pentru a rezolva problema și pentru a atinge rezultatul tehnic în metoda cunoscută de fabricare de creuzete corindon din beton refractar low-ciment, care constă în aceea că amestecul pregătit de co-măcinare, constând dintr-o alumină GC, ciment aluminos și superfluidizant preparate low-beton de ciment refractar, prin adăugarea la un amestec de co-apă măcinare și corindon, urmată de turnarea vibrațiilor care rezultă emisii reduse de ciment apt pentru turnare produs semifabricat creuzet, după care a fost se usucă și se calcinează în prepararea low-ciment fabricat prin turnare fracție utilizare fuzionată 0.01-3.5 mm, iar apoi, după vibratorii turnarea preforme creuzet este menținut într-o atmosferă umedă timp de cel puțin o zi, uscarea este realizată la o temperatură de 40 - 120 ° C timp de cel puțin 12 ore, și se calcinează la o temperatură de 1500 - 1550 ° C, timp de 6 - 8 ore.

Alte variante ale metodei prin care este necesar ca: - amestecarea low-ciment apt pentru turnare va fi efectuată într-un amestecător cu acțiune forțată; - Vibrațiile vor fi produse într-o formă de metal demontabil; - pentru turnarea vibratorie ar folosi low-ciment umiditate de 4.5 poată fi convertit - 5,7%, iar vibrocast efectuează cu o frecvență de vibrație de 50 - 100 Hz prigruzami furnizarea presiunii specifice 0.6-1.5 kgf / cm2, timp de 40 - 90 s; - un amestec de co-măcinare va fi produs în moara vibratoare timp de cel puțin o oră;
- Arderea ar fi efectuată într-un cuptor cu tunel;
- atunci când se prepară beton refractar cu conținut scăzut de ciment în amestec, este posibil, de asemenea, să se introducă măcinarea electrocorundului nr. 50.

Aceste caracteristici sunt relații cauzale semnificative și interdependente cu formarea unui set de caracteristici semnificative suficiente pentru a obține rezultate tehnice.

Cel mai bun mod
Prezenta invenție este explicată într-un exemplu specific al metodei, care, totuși, nu este numai posibil, ci demonstrează în mod clar posibilitatea realizării acestei combinații de caracteristici specificate rezultat tehnic.

Conform prezentei invenții, o metodă de fabricare a creuzetelor de corundă este aceea de a prepara un amestec de co-măcinare cuprinzând alumină, ciment cu conținut ridicat de alumină și un plastifiant. Atunci când se prepară un amestec de co-măcinare, se utilizează primul amestec GK de alumină și un superplastifiant, apoi se adaugă ciment cu conținut ridicat de alumină și se continuă măcinarea împreună.

Apoi se pregătește beton refractar cu ciment scăzut. În acest scop, amestecul de mai sus s-a adăugat fracție condensată macinare 0.01-3.5 mm, și apă, urmată de agitare într-un amestecător cu acțiune forțată. Apoi, prin turnare de vibrație într-o matriță metalică a unui pliabil low-ciment produse semifinite produse turnabile (țagle) creuzete corindon. După turnarea cu vibrație, creușele de corund sunt păstrate în condiții umede timp de cel puțin 24 de ore. După pornire „setarea“ dezasamblate formă, creuzete din piesa de prelucrat și se păstrează cel puțin 12 ore într-un mediu umed până plin „setarea“ ciment. Apoi, piesa a fost uscată într-un tunel de uscare, la o temperatură de 40 - 120 ° C timp de 12 ore, și apoi arderea-le pentru a produce, care se realizează la o temperatură de 1500-1550 ° C, timp de 6 - 8 ore.

Ca urmare a acestor operațiuni, sunt fabricate creuzete de corindon de înaltă calitate.

La prepararea încărcăturii poate fi utilizat suplimentar shlifzerno corindon N 50. cuptor tunel poate fi utilizat pentru a prepara amestecul de vibrații moara macinare pot fi utilizate, de lucru cu o frecvență de vibrație de 50-90 Hz pentru 40-90 s, i pentru ardere.

Următorul exemplu poate servi ca o implementare a invenției.

Amestecul a fost co-măcinarea pentru fabricarea unui creuzet corindon a fost preparat într-o moară vibratoare, efectuarea co ascutire următoarele componente: marca alumina „CC“, într-o cantitate de 114 kg, de înaltă alumină ciment de marca „FORMEI“ - 26 kg și superplastifiant într-o cantitate de 1,4 kg. Dozarea componentelor se realizează utilizând greutăți (cu o greutate de eroare 0.1 kg). Alumina HA superplastifiant și încărcat într-o moară vibratoare și măcinat pentru cel puțin 45 - 50 min. Apoi, moara este oprită și se adaugă cimentul de alumină ridicată, urmată de măcinarea a continuat timp de cel puțin 15-20 de minute. Amestecul rezultat a fost co-măcinare este descărcată într-un recipient și depozitat în condiții de umiditate, cu excepția materialului.

Apoi, se poate turna low-ciment a fost preparat in Z-blender prin adăugarea la un amestec de co-măcinare corindon fracție 0,5 - 3,0 mm, adică 0,01 - 3,5 mm într-o cantitate de 55 kg și 50 N corindon shlifzerna într-o cantitate de 18 kg. Dozarea componentelor se efectuează prin intermediul unui echilibru (cu o precizie de cântărire de 0,1 kg). Componentele uscate sunt amestecate timp de cel puțin 15 minute. Pregătit în acest mod, încărcătura poate fi stocată într-un container timp de cel mult o lună.

Betonul refractar cu ciment slab este preparat dintr-un mixer cu propulsie din încărcătură. În acest scop, cantitatea necesară de lot este încărcată într-un mixer și, sub agitare, este umezită cu apă și agitată timp de cel puțin 3 minute. Înainte de vibrare, betonul refractar cu ciment scăzut se șterge printr-o sită cu o dimensiune a ochiurilor de plasă de 5 mm.

Vibrocast efectuate pe masa vibratoare sub forma unui miez metalic pliabil la o frecvență predeterminată de vibrație între 50 - 100 Hz. În acest scop, low-ciment porțiuni de beton refractar umplut într-o matriță și poanson de presare și prigruzami oferind o presiune specifică de 0,6 până la 1,5 kg / cm 2. Sigilarea se efectuează timp de 40 - 90 de secunde pentru a da un produs semifinit (semifabricat) din creuzet, care este menținută în forma înainte de „setarea“ și forma apoi dezasamblată și preforma creuzet a fost menținută timp de o zi într-un mediu umed până plin „setarea“ ciment. Ulterior, piesa a fost uscat timp de 12 - 24 de ore într-un tunel de uscare, la o temperatură de 40 - 120 ° C și a tras într-un cuptor tunel la 1500-1550 ° C, timp de 6 - 8 ore.

Aplicabilitate industrială
Prezenta invenție poate fi utilizată în industria metalurgică, în special pentru producția de creuzete de corindon concepute pentru topirea oțelurilor și superaliaje în vid și cuptoarele deschise.

creuzete din corindon au o gamă mai largă de proprietăți, în comparație cu ceramica de oxid, rezistență ridicată și anume căldură și rezistență la șoc termic, astfel încât fabricarea articolelor bazate pe corindonul extinde considerabil posibilitățile tehnologice.

Utilizarea acestei metode face posibilă obținerea de creuzete conținând corund cu structură îmbunătățită, rezistență la căldură și proprietăți mecanice.

Invenția corespunde condiției de brevetabilitate "aplicabilitate industrială", deoarece punerea sa în aplicare este posibilă atunci când se utilizează mijloacele de producție existente utilizând operațiuni tehnologice cunoscute.

1. Procedeu de fabricare de creuzete corindon din beton refractar low-ciment, care constă în aceea că amestecul pregătit de co-măcinare, constând dintr-o alumină GC, ciment aluminos și superfluidizant, low-ciment beton refractar este preparat prin adăugarea de apă la un amestec de co-frezare și corindon, și apoi de la metoda de turnare vibratoare rezultată fabricat prin turnare low-ciment produs semifabricat creuzet, după care a fost uscat și ars, caracterizat prin aceea că pentru prepararea low-ciment ignifug beton greutate moleculară folosind fuzionată fracție 0.01-3.5 mm, iar apoi, după vibratorii turnarea preforme creuzet este menținut într-o atmosferă umedă timp de cel puțin o zi, uscarea este realizată la o temperatură de 40 - 120 ° C timp de cel puțin 12 ore și calcinare - temperatura 1500 - 1550 ° C, timp de 6 - 8 ore.

2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că amestecul de beton refractar cu conținut scăzut de ciment se realizează într-un amestecător cu acțiune forțată.

3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că vibro-turnarea este realizată într-o matriță de metal demontabilă.

4. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că piesa turnată vibratoare este utilizat pentru low-ciment umiditate care se poate turna 4.5-5.7%, iar turnarea vibratorii se realizează cu frecvența vibrațiilor între 50 - 100 Hz prigruzami furnizarea presiunii specifice 0.6-1 5 kgf / cm2 timp de 40-90 s.

5. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că amestecul de co-măcinare este produs în moara vibratoare timp de cel puțin 1 oră.

6. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că arderea se efectuează într-un cuptor cu tunel.

7. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că, în prepararea betonului refractar cu ciment scăzut, se introduce în amestec, în plus, o măcinare a unui electrocorund.

Articole similare

• Goose-sac (sac-making) -metoda de fabricatie cu o fotografie

• Fabricarea betonului pe mâini proprii - componente, proporții ale soluției și moduri de amestecare

Trimiteți-le prietenilor: