Cuplarea elementelor de acoperiș curbilinii din tablă
Tehnologii: Lucrări de acoperire
Articulații de elemente în structuri de acoperire cu ferme
Poduri: Poduri metalice
Linii directoare pentru calculul îmbinărilor elementelor structurilor din lemn
Tehnologii: Conexiuni
Articulații adezive ale elementelor de structuri din lemn
Tehnologii: Conexiuni
Conexiuni Nadgelnye de elemente de design de lemn
Tehnologii: Conexiuni
Alte tipuri de îmbinări ale elementelor de structuri din lemn
Tehnologii: Conexiuni
Componente de elemente de structuri din plastic
Tehnologii: Conexiuni
Structura clădirilor și elementele principale ale acestora
Clădiri: Bazele designului
Tipificarea soluțiilor de planificare pentru clădiri și elemente structurale
Clădiri: Bazele designului
Detalii despre pereții de piatră din elemente de dimensiuni mici
Clădiri: Clădiri rezidențiale
Pereți interiori de elemente de dimensiuni mici
Clădiri: Clădiri rezidențiale
Schemele agricole și secțiunile transversale ale elementelor acestora
Poduri: Poduri metalice
Verificarea elementelor de poduri ale sistemelor arcade și combinate
Poduri: Poduri metalice
Calcularea elementelor întinse central
Elemente: Elemente de bază
- manual arc electric un singur electrod;
- Baie multi-electrod cu arc manual cu căptușeală rămasă;
- electroslag semi-automat (cu flux);
- sârmă din aliaj de sârmă neagră;
- sârmă semi-automată cu flux în cilindru de cupru și plăcuțe din oțel rămase.
Suflanta unidirecțională cu arc-arc este utilizată la îmbinarea barelor de armare împreună (cu cap sau cu suprapunere), cu bandă sau oțel în formă. În acest fel, tijele cu diametrul de 8-80 mm pot fi sudate.
Mărcile și tipurile de electrozi, firele de sudură și de umplere trebuie să corespundă designului și clasei armăturii sudate.
Articulațiile sudate sunt realizate cu anumite dimensiuni de garnituri, garnituri, lăpturi, decupaje între tije și suduri.
Înainte de sudarea capetelor tijelor de armare să fie sudate, cel puțin cinci diametre de la fața de capăt să fie curățate de murdărie și beton cu perii metalice si raclete, uleiuri și altele asemenea. D. Și drenată din apă și purificată din gheață prin încălzirea unui arzător cu gaz, înainte Temperatura 100-150 ° C până la aburirea.
Nealinierea tije, axele lor de curbură a elimina arzător cu gaz de încălzire pentru o clasa A-I din oțel până la 600-650 ° C pentru oțel de clasa A-II la 800 ° C.
Decuparea capetelor tijei sau încălzirea lor se face cu tăietori de gaz (acetilenă-oxigen sau propan-butan). Decuparea cu arc electric, precum și cuțitele cu oxigen kerosen este inacceptabilă, deoarece în acest caz calitatea oțelului în secțiunile cap la cap ale batoanelor se deteriorează.
La sudarea tijă, în cazul în care diferența dintre capetele tijelor depășește valoarea maximă, tijele de asamblare conectate prin sudură, cu un decalaj între fețele de capăt pot fi realizate folosind porțiunea intermediară de inserție a tijei de armare din același diametru și același grad de oțel ca și terminalele de împerechere.
Selectarea armaturile de sudură specii de preferat sudarea cu arc electric și băi Vanno căi sutura, înainte de sudare plăci suprapuse cu oțel rotund de la ultima 5-10%. mai mult consumatoare de timp.
49. Cabinet-container>
Echipament inclus în sudare normokomplekt utilizat pentru munca în condiții de șantier, trebuie să fie adaptate la schimbarea frecventă a locurilor de muncă pe șantier, la mutarea de la site la site-ul rutier, precum și de condițiile climatice (inclusiv pentru munca în condiții de iarnă ).
În acest scop, echipamentul normocomplexului este amplasat într-o cutie de containere (Figura 49), așa cum se arată în catalogul normokomplektului elaborat de Orgtransstroi. Normocomplexul pentru lucrările de sudură include echipamente, mașini și unelte de mână, unelte și accesorii (tabelul 25).
Producția anuală a unui sudor echipat cu echipament standard este
în cazul în care 15 - de ieșire pe un sudor, articulații pe oră (hărți tehnologice tipice de Orgtechstroy Glavkrasnojarskstroy Mintyazhstroy URSS, 1975); 8 - numărul de ore pe schimb; 155 - numărul de zile lucrătoare ale unui sudor într-un an (luând în considerare concediile, bolile, condițiile naturale și climatice etc.); 2 - timpul de instalare, dezmembrare și transport de la obiect la obiectul setului standard, zile; 10 - numărul mediu de obiecte pe an; 0,6 - coeficient de utilizare a normocomplexului.
Unul dintre tipurile de sudare manuală a arcului este sudarea manuală cu arc multi-electrod pe plăcuțele de oțel rămase. Această metodă de sudare mărește productivitatea forței de muncă, dar neajunsurile sale sunt laboriositatea fabricării fasciculului de electrozi și posibilitatea aplicării numai în poziția spațială inferioară. Sudarea este efectuată de un sudor cu ajutorul unui lucrător de clasa a doua.
Sudarea cu arc electric cu mai multe electrozi permite sudarea armăturii cu un diametru de cel puțin 20 mm. Cele mai mari diametre admise sunt: 40 mm pentru tipurile de oțel A-I și A-III și 80 mm pentru oțelul A-II.
"Semiautomatele de sudura cu arc scufundat in conditii de instalare reprezinta principalul tip de racordare a rosturilor de armatura de proiectare care functioneaza sub sarcini statice. Acest tip de sudare combină tije de unică și dublă rând din orice clasă de oțel cu aranjament orizontal și vertical în structură.
Esența metodei constă în topirea capetelor tijelor și a sârmei de sudură și în umplerea constantă a spațiului dintre forma de cupru divizat și capetele barelor unite de metalul topit. Acest spațiu (topirea) este parțial umplut cu flux, care este turnat în procesul de sudare.
La sudarea tijelor 32. Diametrul 40 mm superior conexiune sudată poate supraîncălzi, astfel încât firul de umplere baia de zgură administrată lichid, care selectează căldura și îmbunătățește calitatea sudurii.
Fluxul este AN-348A, pur, precalcinat timp de 1 2 ore într-un dulap de uscare la t = 180. 200 ° C
Arcul de sudare este excitat de un fir de electrod la marginea inferioară a capătului tijei. Sudura este produsă prin mutarea sârmei de sudură prin mișcări oscilante, umplerea fluxului necesar în spațiul de topire.
La sfârșitul sudării, matrița este îndepărtată și răcită în aer sau mai întâi în apă) până la t = 100 ° C și apoi în aer. Durata de viață a formei este de 50. 70 de articulații.
Dispozitivele semi-automate A-765, A-1114M au fost utilizate pe scară largă pentru sudură semi-automată. Mașinile semiautomatice asigură o alimentare mecanizată a sârmei în zona de sudare, posibilitatea sudării în locuri greu accesibile, întreținerea unei zone mari de producție cu un timp auxiliar mic.
Deschidere MIG arc sarma de sudura din aliaj goale utilizate pentru îmbinarea verticală și orizontală de clasa rebars A-I, A-II și diametru A-III 20. 40 mm pe suporturile rămase, tampoane realizate din benzi de otel moale.
Sudarea are loc sub influența căldurii generate de arcul de sudură. În acest caz, topirea sârmei de sudură, capetele îmbinărilor care trebuie îmbinate, parțial suprafețele căptușelii de oțel și umplerea treptată a spațiului intertortal de către metalul topit. Componentele introduse în compoziția chimică a sârmei aliate protejează metalul topit în timpul sudării de efectele oxigenului și azotului din aer.
Sudarea este produsă de aceleași dispozitive semiautomatice, adică sudură electrostatică semiautomată.
În procesul de lucru, pentru a evita supraîncălzirea tijelor îmbinate, sudarea ar trebui să se efectueze intermitent și să continue numai după ce metalul sa răcit până la culoarea cireșului închis.
flux de sudura MIG tubulara de sârmă, în forme de cupru și plăcuțe de oțel rămase utilizate pentru îmbinarea verticale și orizontale de armare tijelor singulare oteluri usoare si aliaj. Sub acțiunea arcului topește sârma flux tubulara, capetele barelor de armare, garniturile de oțel și, parțial, o umplere treptată a diferenței mezhtortsovogo metal topit. Topit de la temperatura lot (miez) sârmă forme de zgură și gazele, protejând metalul topit din acțiunea oxigenului și azotului din aer.
Pentru sudare, firul PP-ANZ sau PP-IDSK este utilizat pentru secțiunea transversală inelară sau mai complexă cu miez de umplere a pulberii. Semi-automată A-765 second-hand.
La sudarea în matrițe de cupru, decalajul dintre armătură și matriță este compactat cu azbest la o distanță de 15-20 mm de capetele tijei. Cuprul formează o articulație fixată în poziție prin cleme, curele, și armătura de oțel pentru a tack electrozi de tip podkladki- UONI 13/554, SK2-50 diametrul de 4 mm.
În construcții (în special în agricultură și transport), există un număr mare de site-uri mici, împrăștiate în cazul în care tendoanele sunt fabricate folosind mână tricotate. În plus, tricotat manual este utilizat în cazurile în care sudarea specificațiilor nu este permisă, de exemplu în structurile de beton de umplere de nord anduranță de funcționare întărită termic supapă cald, și de asemenea din oțel de Al-IV, Ar-V și At-VI .
Trebuie remarcat faptul că procesul de tricotare manuală se caracterizează prin calitatea slabă a muncii, oboseala considerabilă a muncitorilor și productivitatea scăzută a muncii. Volumul de aplicare a împerecherii este destul de semnificativ. Tricotarea unui nod de intersecție are o medie de 7 s. Aproximativ 20% din structurile din beton armat monolit formează volume mici dispersate, pe care se aplică o armătură vâscoasă. În plus, numărul de intersecții tricotate este de 30-50 pe 1 m 3 de construcție.
50. Clipuri de primavara>
În străinătate și, în ultimii ani, practica internă (experiența în producția de consolidarea lucrărilor în construcții, obiecte Sokolovo-Sarbai plante, TSNIIOMTP de muncă, ZNIIS) pentru a fixa tijele intersectate în loc de tricotat au început să aplice clipuri (clipuri) de diferite modele (fig. 50).
Utilizarea capselor reduce oboseala lucrătorului, crește productivitatea muncii. Este suficient să spunem că instalarea unui clemă de hârtie este făcută în 2 secunde, în loc de 7 secunde, atunci când este tricotat de sârmă recoacere.
clemă de primăvară, de asemenea, montat oferă o calitate garantată a conexiunii intersectându-tije de armare, în timp ce în cazul de tricotat manual de sârmă recoaptă rupe de fixare reciprocă a intersectându cadre ale barelor de armare și rețele la transportul și instalarea acestora în cofraj, precum și în timpul betonarea din cauza ruperii și slăbirea firului noduri care leagă.
Agrafa realizate din oțel pentru arcuri cu diametrul firului de 1.6-2 mm. Acestea sunt făcute în avans și stivuite în cantități mari. Astfel, pentru fabricarea lor pot fi utilizate ca mașini de ștanțat, standard, disponibile în comerț (de exemplu, produse de plante Serpuhovskoy forjare mașini echipament A-910L, A-912g, A-7111, A-7115, A-7117) pentru capse centralizate de fabricație în cantități mari, și conduce doar capacitatea de mici întreruptor (în prezent, o astfel de facilitate este dezvoltat LES Glavstroyproma Ministerul Transporturilor al URSS), pentru a satisface nevoile de trusturi de construcții și predpr individuale yaty.
Trebuie remarcat faptul că, pentru utilizarea eficientă a capselor, este necesar să se rezolve problema ambalajului lor împreună cu procesul de fabricație, altfel ele pot deveni înfășurate în fabricare. În linia automată proiectată pentru capse plate, dezvoltată de Institutul Central de Cercetare Tehnologică Automată, acest lucru este rezolvat prin lipirea șurubului în blocuri. Lucrați în timp ce le petreceți clipurile le-a rupt din bloc. Este cunoscută o altă metodă de îmbinare a capselor adoptate de firma "Vafios" (FRG): capsele sunt fixate după un anumit pas; hârtie densă de hârtie.
Atât experiența externă și internă ne permite să recomande un clip de hârtie pentru a fi utilizate la fabricarea elementelor Rebar nesudati. Compusul intersectându-capse ale barelor de armare pot fi realizate în cofraj, iar atunci când ansamblul provizorie a elementelor de întărire în modelele conductoare și transportarea lor ulterioară și instalarea de cofraje.
O varietate de modele mai surprinde implementarea în străinătate (Anglia, Germania, SUA) a primit clip de tip II (vezi. Fig. 50). Design-ul cel mai rentabil și ușor de instalat. Aceste clipuri oferă o calitate garantate tije de conectare. Ele sunt emise de British „HUNTLEY Sparks Limited“ și „Vafios“ (FRG) de dimensiuni diferite pentru fixarea tijelor cu un diametru de 3 până la 32 mm într-o cantitate de aproximativ 100 Mill. Buc. pe an.
Clamele de tip I pot fi utilizate pentru fixarea reciprocă a barelor de armare cu un diametru de maximum 20 mm în cofraje și pentru rețelele ușoare cu un diametru al tijei de cel mult 12 mm, fabricate în afara locului de instalare.
Ți-a plăcut această publicație?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: