Proprietăți: Raw Argila are un număr de fizico-chimice și chimice proprietăți fizice, care, împreună, numite ceramică și determină posibilitatea utilizării lor în fabricarea ceramicii.
Plasticitatea este proprietatea aluatului de lut care se deformează sub sarcină fără crăpare și rupere și pentru a menține forma dată după îndepărtarea acestei încărcături.
Plasticitatea argilor este exprimată prin numărul de plasticitate (P), care este determinat de formula:
unde W1 este umiditatea la care argila trece de la starea de plastic la starea fluidă, numită punctul de randament inferior;
W2 este umiditatea la care argila trece de la starea plastică la starea fragilă, numită marginea de rulare.
În funcție de valorile numărului de plasticitate, toate argilele sunt subdimensionate în forme foarte plastice cu un număr de plasticitate mai mare de 25; la jumătatea anilor - de la 15 la 25; moderat plastic - de la 7 la 15; plastic slab - până la 7; non-plastic - nu este capabil să ofere aluat plastic când apa este închisă.
Capacitatea de legare este determinată de cantitatea (în procente în greutate, s-argilă) plasticitatea-Ness de cel puțin 7 normale nisip (Wolski), care atunci când este introdus în încărcătura este format cu un număr de aluat (interval), în conformitate cu această argilă (în funcție de cantitatea adăugată la nisipul lor) sunt împărțite în: a) pe legături bune (grase) - mai mult de 50%; b) plastic - 20-50%; c) slabă - până la 20%.
În procesul de schimbare a conținutului de umiditate, argilele își pot schimba volumul (umfla sau micșora).
Contracția aerului (contracție) a argilelor este asociată cu îndepărtarea apei din materii prime proaspăt formate în timpul uscării la temperaturi de până la 110 # 730;
Uscarea liniară la aer a lianei a este exprimată prin formula (L-L1) / L * 100 (%), unde L este lungimea inițială a probei proaspăt formate, mm; L1 este lungimea probei uscate, mm.
Contracția de aer în volum se calculează prin formula # 1006 (%), unde v este volumul inițial al probei proaspăt turnate, cm3; v1 - volumul probei după uscare, cm3.
contracției aeriana diferite argile, pot varia în Shih rokih: la argilă superplastic depășește 10%, y este de 6-10% sredneplastichnyh, maloplastichnyh y - mai puțin de 6%.
Raportul dintre materia primă de lut și uscare este caracterizat de coeficientul de sensibilitate al C h, introdus în tehnologia ceramică ZA. Raportul nazal și raportul de contracție volumetrică (contracție) la porozitatea totală a materialului uscat.
În practică, atunci când se evaluează sensibilitatea argilelor la uscare, se folosește metoda accelerată a AF. Chizhskogo pe care se estimează durata perioadei de iradiere svezheotformovannogo eșantionului (55 x 55 x 10 mm), fluxul de căldură la apariția fisurilor pe ea, datorită gradientului produselor secțiunii de contracție care provoacă discontinuitate brută.
Atunci când prăjesc sub influența proceselor fizice și chimice, dimensiunile liniare ale schimbării materiei prime, caracterizată prin magnitudinea contracției la foc determinată de formula # 945; 1 = (L1-L2) / L1 * 100 (%);
unde L1 și L2 sunt, respectiv, dimensiunile liniare ale probelor uscate și calcinate,
În funcție de tipul argilelor de foc contracție lor liniară variază între 2-8%, iar totalul (aer total și foc) - în intervalul 5-18%. Sinterizarea este procesul de densificare în procesul obzhi ciob-n, absorbția de apă caracterizat printr-un material care nu trebuie să fie mai mult de 5% pentru ceramica sinterizat. Temperatura inter-ax de la începutul sinterizării înaintea intervalului de topire se numește argilă sinterizare și caracterizează fuzibilitate sau refractari, care se stabilește prin probe de forma de con - piroskopov. Pentru a obține un craniu dens, acest interval ar trebui să fie de cel puțin 100 ° C, iar porosul nu trebuie să fie mai mic de 50 ° C. Prin gradul de sinterizare a argilei subdivizate în: a) silnospekayuschiesya - ciob cu absorbție a apei, calcinat la 1300 ° C, nu mai mult de 2%; b) copt mediu - la 1100-1300 ° C - nu mai mult de 5%; c) neacoperire - cu absorbție de apă peste 5%. Deoarece sinterizarea poate avea loc la temperaturi diferite, conform acestui indice, materiile prime din argilă se disting pentru temperatura scăzută (temperatura de sinterizare până la 1100 ° C); temperatura medie (1100-1300 ° C) și temperatura ridicată (peste 1300 ° C).
Argile nu au nici un punct de topire definit, astfel încât punctul de topire refractaritate lor component ia pe care argilă refractară materie primă este împărțit în - un punct de topire de peste 1580 ° C, punct de topire ridicat-1350-1580 # 730; C și punctul de topire scăzut - până la 1350 ° C.
Compoziție: În funcție de mineralele predominante, materiile prime din lut sunt împărțite în hidromică, caolinită, montmorilonită și polimerină. Argilele minerale sunt cel mai important constituent al materiilor prime din argilă, deoarece formează un aluat plastic într-o stare umedă. Compoziția chimică este o altă caracteristică importantă a materiilor prime din argilă, în care participă și următorii oxizi de bază. Silica Si02. alumină Al2O3. oxizi ai metalelor alcaline CaO și MgO, compuși ai fierului Fe2O3. FeO, Fe2S, oxizi ai metalelor alcalino-pământoase Na2O, K2O, substanțe organice (reziduuri de plante și humus).
În prezent, dezvoltarea industriei constructoare de mașini face posibilă îmbunătățirea continuă a echipamentelor mecanice ale instalațiilor de ceramică pentru construcții. Sunt utilizate pe scară largă noi tipuri de mașini de măcinat, de amestecare și turnare prin concasare. Întreprinderile sunt echipate cu cele mai recente echipamente de ridicare și transport, deosebit de importante pentru producția de ceramică, care necesită achiziționarea și transportul unor cantități mari de materii prime și produse grele. Transferul întreprinderilor ceramice la gazele naturale ca combustibil nu numai că sporește productivitatea muncii și reduce costul produselor, dar și îmbunătățește calitatea produselor. În viitorul apropiat, în plus față de măsurile de progresul tehnic general - mecanizare și automatizare, îmbunătățirea organizării tehnologiei și îmbunătățirea muncii - necesitatea de a obține costuri de producție mai mici și să acorde o atenție deosebită organizării producției de materiale noi, de înaltă performanță de construcție din ceramică și produse.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: