Hidrogenul are un efect redus asupra modificării rezistenței titanului, dar mărește sensibilitatea acestuia la crestătură. Atunci când titanul este saturat cu hidrogen, în structură se găsește hidrura de titan și puterea de impact scade drastic. Saturarea cu hidrogen. care provoacă apariția fragilității de hidrogen a titanului, apare atunci când este încălzită și gravată. Prin urmare, în procesul de fabricație și prelucrare a pieselor din titan și aliajele sale, trebuie luate măsuri pentru a preveni saturarea materialului cu hidrogen. Cele mai bune metode de îndepărtare a hidrogenului din titan sunt topirea în vid. annealing cu vid. alierea cu elemente care cresc solubilitatea hidrogenului în titan, etc. [c.17]
Detaliile aliajelor de titan înainte de cromare sunt degresate cu solvenți organici, supuși decapării într-un amestec de acizi azotați și hidrofluorici. și apoi gravarea anodică într-o soluție conținând 6% în greutate acid fluorhidric. 6% fluorură de zinc și 88% etilen glicol. Aderența cromului la titan se îmbunătățește ca rezultat al tratamentului termic timp de 2 minute. la 800 °. [C.233]
Reactivul este folosit pentru gravarea tungstenului și a aliajelor sale, precum și a aliajelor dure cu cobalt, titan, tantal și carburi etc. [104]. Pentru micro-gravarea aliajelor Sn, se recomandă o soluție de 30%. Curățarea prin imersie timp de 30-45 de secunde într-un reactiv încălzit la 60-70 ° C. [C.86]
Din figură se poate observa că aliajele bifazice (de exemplu Ti + 6A1-4V și T1 -8Mn) sunt mai sensibile la contaminarea cu hidrogen. decât al-aliajele (de exemplu, Ti + 5Al + 2,5Sn) și titan. Pe această bază se crede că atunci când se lipește aliajele bifazice, concentrația de acid azotic trebuie menținută cel puțin 20%. [C.98]
Această afirmație generală nu înseamnă totuși că aliajele cu pierderi de material-ste stoichiometric de coroziune total nepotrivit pentru fabricarea de stații terestre de protecție catodică. Uneori, ca material utilizat pentru paturile de anod chiar resturi de fier plus, anozi de aluminiu utilizate în tratarea electrolitică a apei (vezi. Secțiunea 21.3). Aliajele de zinc sunt folosite ca materiale anodice pentru gravarea electrolitică pentru îndepărtarea ruginei. pentru a preveni formarea gazului de clor exploziv la anod. Pentru a proteja rezervoarele interioare cu conductivitate electrică foarte scăzută a apei conținute în acestea cu protectoare de magneziu uneori aplicate curent dintr-o sursă externă pentru a crește tokootdachu (în amperi) (a se vedea. Secțiunea 21.1). Conform așa-numita metodă Katelko împreună cu anozi de aluminiu (trepte) de cupru setat în mod intenționat plus pentru a oferi protecție împotriva coroziunii și de asemenea, prevenirea murdăririi datorită introducerii de compuși toxici în stratul de suprafață din cupru. Cu toate acestea, toate aceste aplicații sunt pur și simplu speciale. În practică, numărul de materiale adecvate pentru fabricarea anodului anodic. este relativ limitată. În general, pot fi utilizate următoarele materiale: grafit, magnetit, ferosilidă cu diferiți aditivi. aliaje de plumb cu argint, precum și așa-numitele metale de supape cu straturi de metale prețioase. de exemplu platina. Supapele sunt metale cu straturi de suprafață pasive. Ele nu sunt conductive electronic și rămân stabile chiar și la potențiale foarte pozitive, de exemplu titan, niobiu, tantal și tungsten. [C.198]
Alt efect al tratamentului a fost propus T1zA1 cei care preferă reacționat hidrogen - .. Metal ca motivul pentru care cauzează CD-ul, adică prezența T zA1 ca rezultat o absorbție mai rapidă a hidrogenului. Sa demonstrat în [227] că absorbția hidrogenului în procesul de gravare în soluții care conțin fluoruri are loc mult mai rapid în aliajele care conțin TiAl în structura lor. Cu toate acestea, în [81] a constatat că adsorbția hidrogenului la temperaturi ridicate în aliaj T1 -20% A1, sau 12,5% (în greutate) A1 este mai lent decât pur comercial de titan sau aliaje T1 (la.) - 8A1 . De fapt, absorbția de hidrogen are loc cel mai rapid în titan, ceea ce reprezintă comportamentul opus în KP- [c.409]
Principala dificultate în aplicarea acoperirilor cu nichel-fosfor la titan este producerea unui film hidrură pe suprafața metalului. Formarea acestui film, în conformitate cu teoria coroziunii. apare pe porțiunea activă a curbei de polarizare. prin urmare, cu cât este mai mare viteza de coroziune, cu atât mai ușor se formează filmul. B Tabel. 2. Sunt date compozițiile soluțiilor de gravare. capacitatea lor de lucru și viteza de gravare a aliajului VT-14 la 90 ° C. [C.104]
Rezistența chimică a oțelurilor inoxidabile, a cromului, a aluminiului și a altor metale și a aliajelor așa-numite de auto-comutație crește după ce le țineți într-o atmosferă de aer sau oxigen pentru o anumită perioadă de timp. Același fenomen este observat și pentru titan. Titanul după lustruire sau gravare este activat de o soluție de acid sulfuric de 40% în câteva secunde după expunerea prelungită la aer, activarea titanului în aceeași soluție are loc aproximativ 2 ore mai târziu. [C.60]
Legarea metalelor și materialelor plastice (1985) - [c.75. c.77]
Articole similare
-
Aderența în procesele de imprimare - manualul chimistului 21
-
Anizotropia compușilor cristalini - cartea de referință chimică 21
-
Oxidarea fierului, condiții - cartea de referință chimică 21
Trimiteți-le prietenilor: