Alexx_S a scris: Vă reamintesc că în plus față de așa-numitele. "efect de întărire", munca grea are o altă parte "întunecată", în care acționează ca un defect de suprafață. În acest context, aș fi mai degrabă nedumerit cum să eliminăm tensiunile reziduale de la margine, decât să ne bucurăm că sunt acolo.
Vorbind despre întărirea oțelului (duritatea de circa 60 de unități și mai mare, cu o eterogenitate pronunțată în carbură) întărite este aceeași cu cea referitoare la beneficiile fisurilor, arsurilor și altor defecte
Vooo.
Același gând se învârte în capul meu, așteptând pe cineva să-l spună.
Este posibil ca această "întărire" să fie dăunătoare și nu bună.
pashaa a scris: In tema ascutirii campionilor: ascutirea campionilor chingachgook CAM scrie ca pentru teste doar maxim aduce cutitul:
Am crezut că, după aceste cuvinte, întrebarea dacă să aduci sau nu este închisă.
Exact. Mai mult decât atât, pe și pe celebră fracții fine de granule de diamant, inclusiv. submicron, cu ascuțire fină și finisare, pentru a observa deformarea plastică chiar și într-un microscop simplu este destul de realist. Și acest lucru a fost de asemenea spus, în special, consolidată de fotografii și recenzii, este destul de suficient.
Yaroslav, cu tot respectul, poate aveți niște date specifice? Asta este, nu este frumusețea exterioară vizibilă în microscop care mă interesează, dar proprietățile de lucru, în cifre.
Dragă, cineva are astfel de date? Să analizăm situația?
Poate fi înrăutățit și întărit pentru miturile cuțitului pk și din astfel de lucrări mai mult rău?
Vologzhan a scris: Mai întărirea și întărirea pentru cuțitul miturilor cuțitelor și din astfel de lucrări mai rău?
Mai degrabă, este vorba de terminologie și dezvoltare, de dezvoltarea RK și așa mai departe. nu are nici o legătură.
chingachgook a scris (a): Întrebarea a apărut acum în cap și ce se măsoară în ce, în ce unități?
Și în ce unități se măsoară structura, compoziția chimică și faza a oțelului, ținând seama de faptul că distribuția lor de-a lungul corpului produsului poate fi eterogenă și poate fi bule de gaz, particule de zgură, microfraguri și altele asemenea.
În ce unități este locația relativă a dislocărilor măsurate?
Dacă sunteți interesat de o teorie pur mecanică de deformare, atunci va exista o cantitate de tensor.
În general, luați un manual sau un rezumat privind prelucrarea presiunii metalelor (OMD) și citiți în timpul liber.
Acolo toate acestea sunt pictate.
Uită-te la cărți despre întărirea prin deformare plastică.
Vologzhanin a scris: (A): Deci eu sunt, ce este acolo pentru ca pulberea să fie posibilă?
Ei bine, dacă Nicholas la văzut, atunci el otduvatsya))
Numai aș dori matematică și nu poezie))
Formarea de dislocări are loc ca urmare a mai multor motive.
Într-un cristal nedeformat, dislocările se pot forma la limitele granulelor cu creșterea lor.
În prezența unor defecte de punct, dislocările pot fi generate de acumularea de posturi vacante și de formarea golurilor.
Dislocările pot fi formate ca rezultat al deformării plastice, de exemplu, prin mecanismul surselor Frank-Read. În cazul în care capetele dislocațiilor sunt fixe și nu se pot deplasa, sub acțiunea stresului tangențial, dislocarea se comportă ca un șir elastic, se întinde și presupune forma unui semicerc. În același timp, tensiunile ating o valoare maximă, iar raza de curbură este minimă. În viitor, tensiunea scade, deoarece raza de curbură crește. În acest caz, dislocarea liniară trece la dislocarea șurubului în secțiunile arcului lângă punctele de fixare. Creșterea dimensiunilor dislocării în jurul punctelor de fixare, închiderea și împărțirea în două părți: o buclă închisă și o dislocare fixă, care se poate apoi multiplica.
În cursul deformării plastice, dislocările pot proveni, în plus față de sursele Frank-Read, în locuri unde concentrațiile sunt concentrate în apropierea defectelor.
Sub acțiunea forțelor de forfecare, dislocarea se poate mișca. Dacă deplasarea are loc de-a lungul planului de alunecare, atunci un astfel de proces se numește alunecare. Numărul de conexiuni perturbate rămâne constant. Deplasarea, dislocarea provoacă deplasarea tuturor atomilor de-a lungul planului de alunecare, iar atunci când vine vorba de suprafață, ea formează un pas. Dacă dislocarea se mișcă într-un unghi față de planul de alunecare, atunci acest proces se numește creep. Aceasta necesită formarea sau absorbția defectelor de punct, deci este destul de lentă. Locurile de muncă, care ajung pe margine, dispar. Atomii liberi "atașați" marginea planului semi-plan. Cu o temperatură în creștere, acest proces se intensifică. Este deosebit de vizibil la o temperatură apropiată de punctul de topire.
Deoarece numărul de dislocări este foarte mare (de exemplu, 107-108 dislocări pentru metale annealed per 1 cm2), ele au un efect semnificativ asupra deformării plastice. Partea copleșitoare a deformărilor plastice este cauzată de mișcarea dislocărilor.
În ciuda faptului că deplasarea dislocărilor conduce la ieșirea lor la suprafață, numărul de dislocări nu scade cu deformarea plastică, ci, dimpotrivă, crește. Dislocările care se deplasează de-a lungul unor planuri diferite de alunecare se pot intersecta unul pe altul, în timp ce încetinirea sau accelerarea mișcării unii altora. Dislocările cu semnul opus pot fi distruse reciproc. O dislocare în mișcare este adesea forțată să taie o întreagă "pădure" de dislocări care nu se află în planul ei. Ca urmare, pe linia de dislocare apar un număr de pași, care emit un număr mare de posturi vacante și atomi încorporați.
Rezistența cristalului depinde de numărul de dislocări și de condițiile de deplasare a acestora. Un cristal ideal fără dislocări necesită forțe foarte mari pentru deformare. Astfel de cristale sunt cultivate artificial. Dacă există dislocări, dar există un obstacol în calea deplasării lor, puterea unui astfel de cristal crește. Un obstacol sunt diferite defecte de cristal: alte dislocări, incluziuni diferite, limite de granulație.
Astfel, forța necesară pentru deformarea plastică a unui cristal este determinată de doi factori: prezența dislocațiilor în el și posibilitatea deplasării lor.
Dacă o dislocare se apropie de limita a două boabe și nu poate ajunge la suprafață, se lipeste. Următoarele dislocări se apropie de o dislocare blocată, formând un grup de dislocări în apropierea granițelor. Cu cât granula este mai mică, cu atât este mai mare suprafața separării lor și cu atât este mai mare nivelul de stres necesar pentru a disloca dislocările. Stresul se acumulează la limitele granulelor, umplând grătarul tot mai mult. Pentru a deforma în continuare cristalul, este necesară creșterea forței externe. În același timp, dislocările rupe prin obstacol, fragmentarea blocurilor, o creștere a limitelor acestora și, prin urmare, mai multe locuri de congestie a dislocărilor. Încărcarea metalului ca urmare a acumulării de dislocări la granițele granulelor și imposibilitatea deplasării lor se numește întărirea metalului în timpul deformării la rece. Ca urmare a muncii la rece, distorsiunea elastică a zăbrelelui de cristal crește, rezistența la deformare crește, iar plasticitatea scade. Creșterea rezistenței este deosebit de intensă în etapele inițiale de deformare (până la 25%).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: