Se pot identifica următoarele principii pe care se construiește arhitectura producției de clasă mondială.
Primul principiu: scopul principal al întreprinderii este creșterea valorii produselor sale pentru consumator. Această abordare este foarte diferită de orientarea spre acele activități care ușurează viața. Este important să vedem ce se află în spatele schimbărilor în organizarea producției. La urma urmei, schimbările în organizarea fluxurilor de informații și a materialelor către consumatori în sine nu dau nimic. Acest principiu înseamnă eliminarea acelor activități care nu servesc scopului de îmbunătățire a produsului final, de la eliminarea căsătoriei până la reducerea timpului de așteptare pentru produs prin prelucrarea tehnologică. Este necesar să se asigure că toate activitățile fac obiectul unei activități - îmbunătățirea continuă a produselor și serviciilor finite.
Al doilea principiu este disciplina strictă. Toate promisiunile unei subdiviziuni în alta, toate obligațiile între întreprindere și furnizori, între întreprindere și dezvoltatorii de produse, între întreprindere și organizațiile comerciale (precum și obligațiile față de consumatori) sunt sacre și de neclintit. Gestionarea întreprinderii trebuie să știe cu fermitate ce poate și ce nu. Toți cei cu care o întreprindere se ocupă ar trebui să fie informați cu exactitate despre capacitățile sale. Trebuie furnizat exact ceea ce sa convenit. Lipsa acestui tip de disciplină obligă în mod inevitabil să împuște întreprinderea într-o "bucla mortală", de unde nu există nici o cale de ieșire: toată lumea se promite reciproc și nimeni nu se așteaptă ca aceste promisiuni să fie îndeplinite. Ca rezultat, toată lumea începe să salveze informații și materiale, pentru a se asigura într-un fel împotriva eșecurilor și problemelor inevitabile.
Al treilea principiu este simplitatea. Organizarea fluxurilor de informații și materiale ar trebui să fie cât mai simplă posibil și, prin urmare, fiabilă și clară. Toate serviciile și unitățile din cadrul întreprinderii trebuie reorganizate astfel încât schema de transport intra-producție a materialelor să fie optimă. Trebuie eliminate toate sursele de incertitudine și lipsa de fiabilitate a echipamentelor sau tehnologiei, ceea ce crește probabilitatea căsătoriei, defectelor și o perioadă lungă de ajustare a echipamentului de la un mod la altul. În cele din urmă, fluxurile de informații trebuie să furnizeze toate datele la timp, cu ușurință și pentru cine au nevoie cu adevărat. Fiecare unitate de informații transmise trebuie să aibă o valoare independentă, care este legată direct de îmbunătățirea nivelului de servicii pentru clienți. Sarcina principală este de a avea informațiile necesare în locul potrivit și la momentul potrivit.
Urmând aceste principii, puteți crea o arhitectură de producție puternică în cadrul întreprinderii. Acesta va fi capabil cu un minim de resurse pentru a rezolva sarcini care ar putea să nu fie capabile altor giganți. Și nu vorbim de schimbări temporare, ci de a forma o bază pentru îmbunătățiri permanente.
Mai întâi de toate, conducerea întreprinderii trebuie să admită necondiționat faptul că toate schimbările care sunt necesare pentru o astfel de creștere semnificativă a competitivității necesită construirea unei arhitecturi de producție complet diferite. Aceasta nu este doar o înlocuire a două sau trei elemente în organizarea producției. Aproape întreaga structură trebuie să sufere modificări și este foarte semnificativă. Ele privesc totul: stocarea materiilor prime și a materialelor; transportul acestora (chiar și atunci când sunt puse pe podea în magazin); aranjarea mașinilor și a echipamentelor; succesiunea lanțurilor tehnologice; metodele de contabilitate și controlul costurilor și rezultatelor; formarea personalului; dezvoltarea de produse și tehnologii. Astfel de schimbări necesită schimbări în stilul de management al întreprinderii. Este evident că nu este suficient să se facă îmbunătățiri doar ocazional, să se editeze sau să se modifice propunerile individuale pe principiul "gestionării, mersului peste tot". Este necesar să nu vă plimbați, dar să înțelegeți în mod constant multe întrebări.
Pentru astfel de schimbări semnificative în producție, nu sunt necesare schimbări mai puțin grave în zonele conexe. Într-un efort de a reduce la jumătate nivelul stocurilor, de exemplu, multe companii din SUA au ajuns la necesitatea implementării unui sistem de livrare "just-in-time". Ca urmare, în loc să furnizeze materii prime și materiale în cantități mari, achiziționarea acestora de la subcontractanți o dată pe săptămână sau pe lună necesită o livrare mai frecventă de loturi mult mai mici. Acest lucru a afectat activitatea nu numai a serviciilor de gestionare a stocurilor, ci și a subdiviziunilor, care sunt responsabile pentru organizarea aprovizionării materiale și tehnice în general. Necesitatea de a schimba modelul pentru a atașa sursele de aprovizionare și natura relației cu furnizorii pentru a reduce numărul lor ceva și să se concentreze asupra acelor subcontractanți, care, în funcție de locație sau caracteristici ale organizației lor de afaceri într-o poziție pentru a navei materii prime, componente, și de multe ori mai mici partide-uri.
Schimbarea naturii relațiilor cu furnizorii a jucat anterior un rol important în încercările multor companii de a-și îmbunătăți competitivitatea. Mai degrabă decât să continue să lupte cu prețurile de materiale furnizate prime, servicii de personal, materiale și achiziții Techni-agenție a acestor companii au început să reducă stocurile, reduce timpii de plumb, pentru a îmbunătăți calitatea componentelor și mama-als, dar fără o creștere a prețurilor lor. Furnizorul, care a lucrat vechi, a văzut în astfel de încercări numai ce reprezentau în esență: o încercare de a muta stocul de materiale din depozitele întreprinderii în depozitele furnizorului.
Problema principală a acestui tip de scenariu este faptul că, deși compania a schimbat o parte din concentrarea sale și chiar unele elemente de luare a deciziilor, aceasta nu a schimbat fundamentele sistemului de organizare a fluxului de materiale în producție și organizația de management Jumătate nnn ca întreg. Producator nevoie de o nouă filozofie up-ravlencheskaya, noi valori organizationale, capacitatea de a împărți puterea cu producția de muncitori obișnuiți, capacitatea de a asculta ideile și sugestiile lor, pe scurt - tot ce ai nevoie este ceva fără de care este imposibil de realizat în cele două conturi, care necesită timp și efort.
Pentru a reduce complexitatea, a elimina sursele de incertitudine, a reduce conflictele dintre întreprindere și furnizori, trebuie să transformați subcontractanții de la adversari în co-gânditori și însoțitori. Din punctul de vedere al partenerilor, producătorul caută contacte de afaceri apropiate, concepute pentru o perspectivă pe termen lung, cu o gamă limitată de furnizori. Principalul lucru aici este integrarea proceselor de producție ale furnizorilor cu capacități proprii de producție cât mai aproape posibil. În acest sens, furnizorii mici sunt la fel de buni ca și cei mari, mai ales dacă se află în apropiere.
Esența noilor relații cu furnizorii constă în schimbul liber de informații, în mai multe contacte și într-o varietate de moduri, la diferite niveluri de guvernare; în atragerea subcontractanților pentru a rezolva împreună problemele de producție comune, pentru a dezvolta împreună produse noi și pentru a lucra la alte proiecte comune. De asemenea, avem nevoie de atitudine respectuoasă față de ceilalți, de firme mari - de mica, de auto-disciplină și de încredere din partea ambilor parteneri.
Un aspect central al noii abordări este situația: „cea mai bună echipă a producătorului și furnizorul va câștiga cu siguranță“, capabil, loial și furnizor devotat - un fel de protecție de încredere și sprijin pentru producători, consolidarea beneficiile sale în cadrul noului sistem de relații al companiei nu este doar Poku-Paet materiale și accesorii de la un angrosist sau de la un alt furnizor, furnizează informații suplimentare și facilități de producție. Nu se poate subestima faptul că formarea unui astfel de sistem, relații de întreprinderi cu furnizorii necesită modificări semnificative în organizațiile de producție și de management pe ambele părți, și, uneori, schimba mult mai mult decat o rearanjare a tehnologiei de curgere și a producției de materiale de la una dintre fabrici.
Atunci când astfel de schimbări au avut deja loc și s-au consolidat, se poate spune că întreprinderea a primit avantaje notabile din punctul de vedere al competitivității. Acestea sunt exprimate prin reducerea stocurilor și prin capacitatea de a răspunde rapid oricăror modificări ale cererii consumatorilor, prin îmbunătățirea calității și prin reducerea costurilor de producție în ansamblul întreprinderii. Dar poate cel mai important avantaj este faptul că producția noii arhitecturi ofera companiilor posibilitatea de a îmbunătăți tehnologia utilizată și la produsele fabricate, crearea de produse de calitate SEZON-o, fără a recurge la investiții mari, și nici la descoperiri tehnologice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: