Minerit (Forja forja)

Cum forjă ca să facă propriile lor minerit, gaz și cărbune, metal sau cărămidă, fixe și mobile, gorny- sunt elemente integrale ale fierăriile. Ce fierărie fără cuptor! Dacă numai fierarul nu lucrează exclusiv la forjarea la rece, fără forja de fierărie, nu va face nimic.

Tipuri de fierari și dispozitivul lor

Cornul din fierar este central. Acesta este un element integrat și esențial al oricărui forja, nu puteți face fără ea. Progresele științifice și tehnologice au făcut posibilă apariția unui număr mare de tipuri și modele de dealuri de forjă. Aici vom vorbi despre principalii reprezentanți ai acestei familii mari.

Mineritul poate să difere:

• după tipul de instalare - modele portabile sau staționare;
• prin metoda de alimentare cu aer - cu o duză laterală sau cu o lance centrală;
• prin proiectarea tipului sursă - deschis sau închis;
• pe tipuri de combustibil - pe combustibili solizi, lichizi sau gazoși;
• conform principiului de funcționare - combustibil sau electric.

Vase portabile

Acestea au un cadru de oțel nituit sau sudat. Uneori, cadrul este turnat din fontă.
Pe partea de sus a cadrului există o crestătură, prevăzută cu cărămizi refractare. În partea inferioară a locașului este instalată o lance, prin care este furnizat aer prin intermediul unui ventilator sau a unui compresor.
Lavanda trebuie să fie turnată, în mod obișnuit în formă de ciupercă, și are niște fante prin care aerul este pompat în vatră. Fantele sunt făcute subțiri, astfel încât zgura și cărbunele să nu intre în interiorul lor și să fie ușor răzuite de pe suprafața lăncii.

Vetrele portabile sunt destinate încălzirii obiectelor mici și lucrărilor "pe șosea", precum și celor care nu au o cameră separată și lucrează în curte.

Designul vetrei este adesea deschis, deși există și închise.

Poate lucra pe cărbune și propan, dar despre coarnele de gaze va fi un paragraf separat.

Hornul staționar de tip deschis

Este un cadru metalic cu o masă turnată sub formă de jgheab, situată la un nivel de 700-800 mm de podea.

În tabel este o vatră din cărămizi refractare, în mijlocul cărora există o lance în partea de jos a mesei.

Din partea din față a vetrei există un rezervor cu apă pentru răcirea instrumentului.

Aerul din cuptor este alimentat de la ventilator prin conducta de aer, la o presiune de 150 - 200 mm de coloană de apă.

Cantitatea de aer furnizat poate fi ajustată cu o pârghie specială, schimbând secțiunea spațiului. Prin reglarea debitului de aer, este posibilă schimbarea temperaturii în centrul vetrei.

Pentru a scoate bucățile de cărbune și cenușă prinse în camera tubului, există un amortizor special.
Deasupra cuptorului, deasupra vetrei, se află o umbrelă prin care gazele de ardere sunt scoase din cuptor în țevile de eșapament.

Ca combustibil, se utilizează cărbune cocsificabil de grade OC, T și K (GOST 8180-75), cocs și uneori cărbune.

Pentru o vatră deschisă, producând aproximativ 100 kg de metal fierbinte pe oră, este nevoie de la 30 la 50 kg / h de combustibil, înainte de această valoare a fost la 100 kg de combustibil la 100 kg de metal. La această cheltuială, eficiența este de 2 până la 5 procente, ceea ce este foarte mic.

Uneori, fierari, pentru a-și spori productivitatea, aranjează o grămadă de cărbuni caked sub forma unei cupole peste care se introduce piesa de prelucrat. Acest lucru permite o încălzire mai rapidă a metalului și reduce disiparea căldurii.

Hornul staționar de tip închis

Cu o vatră închisă, vatra are mai multe avantaje:

• este mai puțin probabil să faceți foc;
• temperatura din jurul vetrei este mai mică, ceea ce este foarte important atunci când lucrați în interior;
• productivitatea la 100 kg / h de metal încălzit este de 10-15 kg / h de combustibil;
• la o temperatură de 1300 ° C, piesa de prelucrat este încălzită timp de 30-40 de minute.

Cu toate acestea, atunci când designul focal este închis, este dificil să lucrați cu semifabrici lungi și voluminoase, mai ales dacă mijlocul barei trebuie încălzit.

Cornul închis are o cameră sau un cuptor, construit din cărămizi refractare, care se află pe un cadru metalic. Camera are o trapă de cuptor, o fereastră de lucru pentru piese de lucru, un grătar sau un tirant pentru alimentarea cu aer.

Fereastra de lucru este închisă cu o ușă care funcționează de pe pedală.

Partea superioară a cuptorului este de asemenea alimentată cu aer prin țevi speciale - pentru arderea gazelor combustibile, care nu au avut timp să ardă în vatră.

În peretele din spate al camerei, uneori un trapa suplimentară este făcută pentru a lucra cu bilete lungi.

În partea superioară există, de asemenea, o umbrelă și un coș pentru îndepărtarea produselor de combustie.

Gaz Horn

Este o cameră confecționată din material refractar, deasupra căruia se află arzătorul, în special gaz con jos în vârtej și mai bune de spălare și calde preforme.

Realizat de propan-butan, care este alimentat de la un rezervor la un angrenaj de amestecare, unde este amestecat cu aerul alimentat de la ventilator și arzător.

Uneori, duza sau arzătorul este amplasat lateral.

În mod deosebit, acest model este utilizat în coarnele de gaz auto-fabricate.

Un corn de gaz este proiectat pentru a încălzi capetele de dimensiuni mici. Este adesea folosit în forjarea artistică atunci când fabrică obiecte mici și elemente decorative.

Cuptor cu rezistență electrică

Este aranjat în același fel ca un cuptor cu gaz, dar în loc de arzătoare sunt instalate elemente care sunt încălzite de un curent electric.

Gazele de fum sunt absente, ca și canalele de deviere a acestora.

Nevoia de alimentare cu aer este de asemenea absentă, deci nu există ventilator și ventilator.

Pentru a încălzi bara până la 1300 ° C, se folosesc încălzitoare carborundum pentru încălzirea până la 950 ° C - spirale sau benzi refractare metalice.

Există și cuptoare cu rezistență la contact în care curentul trece prin piesa de prelucrat.

Prin reglarea tensiunii circuitului secundar cu un transformator, temperatura de încălzire este schimbată.

Capacitatea cuptorului de rezistență cu o putere de 50 kW este de până la 130 kg / h de metal încălzit.

Cuptor de inducție

Are un încălzitor de inducție sub forma unei plăci tubulare înfășurate de-a lungul căruia circulă lichidul de răcire și un generator de curent de înaltă frecvență.

Prin trecerea curentului printr-o astfel de încălzitor cu inducție, în jurul unui câmp magnetic alternativ de înaltă frecvență care induce curenți turbionari în piesa de prelucrat, și că această preformă este încălzit. Dacă este scurt.

Procesul de alimentare și descărcare a semifabricatelor este de obicei automatizat.

Folosit în principal în fabrici și magazine mari, precum și pentru topirea și turnarea metalului.

Acestea sunt principalele tipuri de coarne de forjare. Există de fapt, un număr foarte mare, atât din fabrică și de casă, fierari - oamenii sunt competente punct de vedere tehnic și creativ, și, prin urmare, să limiteze numărul de model al creațiilor lor și nu va fi niciodată.

Acest site este destinat tuturor celor interesați de fierărie, forjare și sudare. În special:

1. Pentru cei care doresc să stăpânească forjarea și sudarea,

poate chiar să fie implicat în forjarea și sudarea metalelor la domiciliu. Articole interesante și utile despre forjarea și sudarea artistică, fotografii frumoase și instructive ale forjării. (Pagina Blacksmithing și rubrici: forjare, prelucrarea metalelor, produse forjate, cărți de forjare, forjare de formare, de bază de sudare, de formare. Blacksmith's blog)

2. Pentru cei care doresc să cumpere sau să comande produse

arta forjate, produse forjate, elemente, etc. cu excepția armelor). Site-ul are articole despre stiluri de forjare, recenzii de produse și contacte ale fierarilor, sudatorilor și firmelor de forjare și sudare. (Rubrici Produse forjate., Cărți forjate și, de asemenea, catalogul fierarilor.)

3. pentru cei care doresc să cumpere echipament de sudare:

transformator, mașină de sudura cu invertor, semiautomat, generator de sudura cu motor sau benzină - pe acest site veți găsi recenzii ale echipamentelor de sudare (secțiunea de sudură)