În ceea ce privește materialele pentru plăcile pentru dispozitivele de mare viteză, se încearcă minimizarea permeabilității lor dielectrice pentru a reduce capacitatea parazită. De obicei, o placă epoxidică din sticlă tradițională are o permitivitate dielectrică de ordinul 4,8.
Cele mai multe materiale noi au o constantă dielectrică inferioară, de exemplu materiale epoxidice aramide - 3,9. stekloteflonovye și a unor materiale compozite - 2,3 fluoropolimeri .Vesma sunt promițătoare datorită ușurinței lor de prelucrare și permitivitatea scăzută.
Pentru a rezolva problemele asociate cu dilatarea termică a ambelor componente și plăci cu circuite, este necesar să se armonizeze coeficienții de dilatare a temperaturii (TCR) plăcile și componentele circuitului. Ar fi ideal dacă TCR-ul materialului de bază al plăcii coincide, de exemplu, cu TCR-ul suportului de cristal ceramic. De obicei, din ceramică este ordinea TCR din 6 • 10 -6 grade -1; TCR stekloepoksidnogo materialul utilizat pe scară largă, de exemplu de tip FR4, mai mult de două ori ordinea (14-18) • 10 -6 grade -1 .Cele mai multe noi materiale considerate în ceea ce privește TPMK, are valori relativ apropiate TCR situate în intervalul (6-16) • 10 -6 deg-1.
Stekloteflonovaya structură stratificată, care este un material destul de promițătoare, are un TCR = 20 • 10 -6 grade -1 și o temperatură de tranziție vitroasă scăzută (75 ° C). Anumite structură stratificată unui politetrafluoretilenă modificat au de fapt un TCR scăzut (8 • 10 -6 grade -1), modul scăzut și constantă dielectrică scăzută.
În prezent, există două domenii principale pentru dezvoltarea cercetării în domeniul fabricării tablourilor de comutare:
1) O combinație de modificatori fibroși având TCR scăzut. rășini organice (de exemplu, rășină epoxi - Kevlar, poliimidă - Kevlar, poliimidă - cuart).
2) Combinația dintre placa de strat de compensare (sau miez) având un TCR scăzut (de exemplu, cupru invar cupru, 42 aliaj, aliaj de cupru, cupru-molibden, cupru-grafit) cu steklopoliimidnoy stekloepoksidnoy sau structură multistrat. Un exemplu este o placă cu mai multe straturi cu autobuze de putere și de la Invar, planificată de cupru.
Kevlar este, de fapt, are cel mai mic TCR (cu axa X, Y) a tuturor materialelor de mai sus (3-7) • 10 -6 grade -1 și o constantă mai mică dielectric decât sticla (care este deosebit de important pentru dispozitive de viteză mare), ci mai degrabă absoarbe puternic umezeala și supus microcracking, care este asociat cu un TCR mare pe axa Z (perpendicular pe substrat). Kevlar este cu 20% mai ușor decât materialul din sticlă epoxidică, însă tehnologia de procesare este destul de complicată.
Principalul argument împotriva utilizării materialelor cu un strat de compensare este greutatea lor, ci din perspectiva reducerii dimensiunilor plăcii de circuit în viitor, acest factor poate fi mai puțin semnificative. În plus, îmbinările de dilatare metalice pot servi drept chiuvete. Principalul material al stratului de compensare în ceea ce privește perspectiva aplicării este Invar, planificat de cupru. Un material promițător pentru o eliminare mai eficientă a căldurii este molibdenul, planificat de cupru, deși costă mai mult.
În cazul nostru, o placă epoxidică din sticlă tradițională
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: