Blocuri arbolitice - dezavantaje, caracteristici tehnice, dimensiuni, compoziție

Compozitie si productie de blocuri arbolite

Să începem materialul nostru cu compoziția și procesul de producție. Întregul punct este că calitatea anumitor procese depinde de prezența sau absența anumitor deficiențe ale materialului. Și acest lucru este foarte important. Arbolitul este poziționat ca una dintre varietățile de beton ușor. Ca material de umplutură, se utilizează așchii de lemn. Chipsurile sunt legate printr-un test de ciment într-o structură monolită.

Materialul este utilizat în construcții în mai multe forme:

blocuri mari de zidărie;
blocuri goale;
placi termoizolante;
Un amestec pentru turnarea structurilor de închidere în poziție.

Blocurile de zidărie au găsit cea mai largă aplicație, iar termenul "arbolit" se înțelege, în primul rând, ele. Dimensiunea cea mai comună a blocurilor arbolitice este de 500 × 300 × 200 mm. Dar, în ultimii ani, producătorii au început să își extindă liniile de producție și să ofere arbolite și în alte dimensiuni.

Tehnologia de a face blocuri este relativ simplă, dar ca și în orice altă parte, există unele subtilități. Calitatea produselor viitoare depinde de respectarea mai multor aspecte importante de fabricație. În cazul în care producătorul utilizează termenul "arbolit" în numele produselor sale, el trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare pentru astfel de produse, acestea fiind:

1. GOST 19222-84 "Arbolită și articole din acesta, condiții tehnice generale".
2. SN 549-82 "Instrucțiuni pentru proiectarea, fabricarea și utilizarea structurilor și produselor din arbolita".

Compoziția blocurilor arbolitice

Pentru producerea blocurilor arbolitice se utilizează:

# 1. Aschii de lemn. Rezistența finală depinde foarte mult de dimensiunea chipului. Pentru ieșirea a fost doar un arbolit, ale cărui proprietăți sunt strict normalizate, pentru producția de jetoane ar trebui să fie utilizate. Dimensiunile sale sunt reglementate. GOST recomandă o dimensiune maximă a particulelor de 40 × 10 × 5 mm (lungime / lățime / grosime).

Cei mai buni indicatori pentru blocuri cu dimensiuni de cipuri de la intervale:

Rumeguș, așchii, Stipa, foc de tabara, paie si orice altceva care încearcă să se amestece cu ciment pentru producerea de arbolita nu sunt adecvate pentru producția sa. Numai așchii pure fără scoarță, frunze, sol și alte impurități nedorite. Se crede că adăugarea a până la 10% din coajă sau 5% din frunziș nu are un efect grav asupra caracteristicilor arbolitei. Dar este mai bine atunci când aceste impurități sunt absente.

Adesea, producția de blocuri arbolitic, organizate cu fabrici de cherestea și alte întreprinderi de prelucrare a lemnului. Pentru ei, arbolitul nu este o linie de profil. Ca urmare, producătorii fără scrupule, pentru a crește profitabilitatea producției, în plus față de chips-uri în sine, adăugați ceea ce este disponibil. Prin urmare, calitatea imprevizibilă a produselor.

La întreprinderile specializate, sunt instalate concasoarele de producție, calibrate la dimensiunea dorită a cipurilor.

Pentru utilizatorul final nu contează cherestea clasa, care este fabricat din materii prime, dar tehnologia trebuie să ia acest lucru în considerare pentru mineralizator dozare adecvată și selectarea gradului de compactare. Astfel, așchii de lianță necesită o cantitate dublă de aditivi în raport cu alte specii de conifere. Cel mai adesea, pinul, molidul și, mai des, speciile de foioase sunt folosite pentru producerea de chipsuri.

# 2. Aditivi chimici. Umplutura de lemn conține zaharuri, care interferează cu aderența calitativă a pasta de ciment la suprafața particulelor de lemn.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică două strategii principale:

1. Uscarea materiilor prime din lemn înainte de folosire în producție timp de mai multe luni.
2. Mineralizarea suprafeței așchiilor într-o soluție de componente chimice.

Cele mai bune rezultate sunt obținute printr-o abordare integrată a rezolvării problemei. Reducerea conținutului de zahăr și mineralizarea materiilor prime pot rezolva alte sarcini importante:

creșterea stabilității biologice a materialului;
reducerea permeabilității la apă atunci când operează un produs finit.

Pentru a rezolva toate aceste probleme, în producția arbolita următoare componente pot fi utilizate: clorură de calciu (GOST 450-77), sticlă de apă (GOST 13078-67) umflătură silicat (GOST 13079-67), sulfat de alumină (GOST 5155-74) , var (GOST 9179-77).

# 3. Apa. Pentru a obține blocuri arbolite ale căror caracteristici corespund celor date, se poate urma o anumită ordine de operațiuni tehnologice. Apa cu adăugarea de mineralizatori este pregătită în prealabil. Consumul de componente este adoptat în următoarele rapoarte:

Chips-urile sunt turnate în mixerul acțiunii forțate. Malaxoarele de beton convenționale nu asigură o omogenizare suficientă. Apa cu un mineralizator dizolvat este amestecată și uniform distribuită pe suprafața chipsurilor. Agitarea are loc timp de 20 de secunde. Următoarea etapă este adăugarea de ciment. Amestecarea cu ciment durează 3 minute.

# 4. Ciment. Suficientă pentru utilizare în rezistența materialelor de construcție este atins numai atunci când se aplică cimentul cu marca nu mai puțin de 400. ciment tinde să-și piardă rapid timbru în depozit. Chiar și la ieșirea din instalație, cimentul nu îndeplinește adesea caracteristicile menționate. Prin urmare, este mai bine atunci când, blocurile arbolitice, ale căror caracteristici tehnice trebuie să îndeplinească cerințele pentru materialele de construcție, sunt realizate din cel de-al cincilea ciment.

Turnuri de turnare

Formarea trebuie finalizată în următoarele 15 minute după amestecare. În funcție de gradul de mecanizare a proceselor ulterioare, se disting următoarele metode de turnare:

manevrarea manuală fără vibrații;
turnare manuală cu vibrații;
producția pe un agitator;
producția pe un suport vibrat cu încărcătură.

Mecanizarea proceselor face posibilă obținerea de blocuri de arbolit de înaltă calitate și stabile prin parametri. În acest caz, dimensiunile, geometria și densitatea sunt menținute de la produs la produs.

Păstrarea produsului în cofraj utilizat în producția de artizanat, atunci îndepărtarea cofrajului imediat după filare prea previne soluție consistență lichidă. În general, formele sunt îndepărtate fără îmbătrânire.

Blocurile blocate rămân pe paletul inferior detașabil sau direct pe podeaua atelierului.

Blocurile arbolitice, a căror compoziție este aceeași, pot primi caracteristici diferite în funcție de metoda și de gradul de compactare a acestora. Scopul principal al presării amestecului într-o matriță nu este creșterea densității acestuia. Sarcina principală este de a crea o structură uniform distribuită în volum dintr-o jet de testare orientată arbitrar, complet acoperită cu ciment.

Vibrația în timpul compactării este foarte dozată. Vibrațiile excesive au ca rezultat precipitarea pastei de ciment de pe fundul matriței. Este important să se mențină distribuția uniformă a acestuia în volum cu o acoperire completă a boabelor de umplutură. Chiar și în arbolitul de înaltă densitate, chiturile de lemn nu plutesc într-o soluție de ciment cu apă. Aluatul de ciment funcționează ca un adeziv care acoperă boabele de umplutură. Schimbând numai concentrația de așchii în volumul și grosimea cimentului care o acoperă.

Consolidarea blocurilor se face la valori suficiente pentru reorientarea reciprocă a boabelor de umplutură și creșterea zonei de contact a acestora. Compresia și deformarea chipsurilor înseși nu au loc. Acest lucru asigură faptul că dimensiunile blocului sunt reținute după ce forța de etanșare a fost îndepărtată.

Nevoia de dozare exactă a tuturor componentelor și conformitatea cu tehnologia

Precizia dozării componentelor este reglementată de GOST. Deviațiile admisibile nu pot depăși câteva procente. În condiții de lipsă de apă, întregul volum de ciment nu se hidratează. Excesul său este nedorit din mai multe motive:

Depășirea raportului apă-ciment reduce puterea.
Plasticitatea excesivă împiedică scoaterea blocului brut din matriță imediat după turnare.
Mărește timpul de păstrare al unității pe paletă înainte de setarea inițială.

Concentrarea mineralizatorilor de așchii de lemn care merg la arbolită este importantă pentru rezistența și durabilitatea materialului. Dozările componentelor, prezentate în specificații, sunt calculate pentru un anumit gabarit de agregat și umiditatea acestuia la 25%. Dozajul optim este selectat prin experimentare pe baza testelor de probe finite.

Pentru cursul procesului de hidratare, temperatura soluției de apă cu mineralizatorii este importantă. Nu trebuie să fie mai mică de 15 ° C. Pentru a seta temperatura necesară în sezonul rece, apa este încălzită sau menținută într-o încăpere încălzită. De asemenea, este posibilă încălzirea chimică a apei atunci când este utilizată ca mineralizator de CaCl2.

Densitatea arbolitei

Prin programare, materialul este împărțit condițional în 2 tipuri:

Factorul determinant este densitatea produsului. Se crede că blocurile cu o densitate de până la 500 kg / m 3 nu sunt adecvate pentru utilizarea în structura structurilor portante. Dar ele pot fi utilizate pentru izolarea termică atunci când se construiesc pereți exteriori în clădiri, unde încărcarea de pe acoperiș sau suprapunerea este percepută de către coloane sau alte elemente.

Tipic pentru unitățile structurale sunt valorile de densitate cuprinse între 550 și 700 kg / m3. Dar puteți cumpăra produse cu o densitate de până la 850 kg / m3. Valorile prea mari indică o bună capacitate de încărcare a elementelor, dar sunt inferioare celor care sunt mai ușoare în calitățile termoizolante. Densitatea materialului este măsurată cu o masă constantă, când unitatea nu mai pierde umiditatea.

Pereti din arbolita turnate pot avea o densitate de 300 kg / m3, dar nu și capacitatea portantă inferior de pietre, cu o densitate de 550 kg / m3.

Rezistența blocurilor arbolitice

Capacitatea portantă a blocurilor este caracterizată de rezistența lor la compresiune. Conform rezultatelor testelor, produselor i se poate atribui un grad și o clasă de rezistență la compresiune. În general, ele sunt legate de densitatea materialelor.

Ca și în cazul produselor din beton greu, marca este valoarea medie din rezultatele încercărilor unui lot de eșantioane. Clasa caracterizează rezistența garantată, 95% din probe trebuie să corespundă clasei.

În zidărie, dimensiunea redusă a produselor face noțiunea de clasicitate lipsită de sens. Când cumperi blocuri de piatră mari, care sunt blocurile arbolitic, merită să dai preferință produselor cu clasa atribuită.

Pentru construirea zidurilor portante ale clădirilor cu o singură înălțime de până la 3 m înălțime, este permisă utilizarea blocurilor de clasă de la B 1.0. Pentru pereții mai mari, avem nevoie de elemente ale clasei de la B 1.5. Pentru clădirile cu 2 și 3 etaje se utilizează blocuri de clase B 2.0 și B 2.5.

Rezistența arbolitei la comprimare este tipică pentru betonul celular. O diferență importantă este rezistența blocurilor pentru îndoire, care este de la 0,7 la 1,0 MPa. Modulul de elasticitate al elementelor poate ajunge până la 2300 MPa. Astfel de valori fac arbolitul special printre betonul celular. În cazul în care spumă de beton și beton gazos sunt susceptibile de a sparge, atunci pentru arbolita o astfel de problemă nu merită.

Conductibilitatea termică a arbolitei

Conductivitatea termică pentru arbolit este unul dintre parametrii cheie.

Aceasta crește odată cu creșterea densității în următorul progres:

Grosimea structurilor de închidere de la arbolita recomandată în latitudinile moderate este de 38 cm, recomandată de GOST, însă zidurile de astfel de grosime sunt rar ridicate. În practică, pentru blocuri de clădiri rezidențiale, blocuri de 500 × 300 × 200 mm sunt așezate plate într-un rând. Împreună cu finisajele interioare și exterioare este suficient să se mențină o temperatură confortabilă în încăperi fără apariția unor probleme de condensare.

Izolația adițională se realizează adesea cu ajutorul sistemelor de tencuit cald cu o grosime de 1,5-2 cm, cu adăugarea de perlit. În cazul încăperilor încălzite sau încălzite periodic (băi), este adesea folosită zidăria blocurilor pe o margine.

Absorbția de umiditate a arbolitei

În caracteristicile arbolitei se indică valoarea absorbției apei la 85% pentru blocurile termoizolante și până la 75% pentru structurarea. Aceste valori necesită reflecție. Structura blocului este cimentată cu așchii de cereale împrăștiate din ciment. Acestea sunt orientate relativ unul spre celălalt în mod aleatoriu.

Apa turnată pe suprafața blocului curge liber prin ea. Firește, atunci când sunt scufundate, apa poate deplasa un volum mare de aer în interiorul unității. Dacă blocul este scos din apă, apa curge și piatra de ciment se usucă repede.

Blocurile arbolitic situate într-un mediu natural, de exemplu în peretele unei case, nu acumulează de fapt umiditate din aerul din jur. Acest lucru se datorează umidității foarte scăzute de sorbție a materialului, deoarece așchii și cimentul mineralizat sunt materiale nehigroscopice și ușor umectabile. Acesta este motivul popularității utilizării materialului pentru construcția băii.

Dacă udi un zid care nu a fost închis de la arbolită din afară cu apă, există o șansă să-l vezi înăuntru. Prin urmare, materialul nu este utilizat fără finisarea fațadelor. Pentru arbolita recomandăm finisarea soluțiilor de tencuială sau instalarea de sisteme de fațade articulate.

Rezistența la îngheț

Distrugerea progresivă a produselor în timpul congelării și dezghețării are loc ca urmare a extinderii apei de îngheț în goluri. Cu cât mai multă apă conține, cu atât mai puține cicluri de îngheț-dezgheț sunt capabile să reziste materialului fără a se rupe.

Absorbția slabă a absorbției de umiditate dă arbolitei o bună rezistență la îngheț. Valoarea minimă este F25 și ajunge la F50. Protecția arbolitei de expunerea directă la umiditate permite creșterea rezistenței la îngheț a materialului din structură. În plus, există exemple reale de utilizare a clădirilor din arbolita timp de 7 până la 10 ani, fără a afecta pereții. Și vorbim de pereți care nu sunt protejați de factorii de mediu.

Contracția materialului

Se crede că arbolitul nu este absolut supus contracției. Dar procesele mici de contracție în primele luni sunt încă prezente. Practic, ele se opresc la etapa de maturare a blocului în producție. O reducere necritică a mărimii blocului (cu 0,4 - 0,8%) este posibilă numai după introducerea blocurilor în structură.

O anumită reducere a înălțimii blocurilor poate avea loc și sub greutatea elementelor, podelelor și structurilor de pe acoperiș. Pentru a evita problemele de finisare, nu se recomandă efectuarea lucrărilor de tencuit în primele 4 luni de la finalizarea setului principal de lucrări.

Rezistența la foc a blocurilor arbolitice

Conform rezistenței la foc, blocurile arbolite au următorii parametri:

grupul de inflamabilitate este G1, adică este un material combustibil;
grup de inflamabilitate - B1, material greu inflamabil;
pe capacitatea de formare a fumului - D1, material malodymoobrazuyuschy.

izolată fonic

Permeabilitatea la vaporii de apă

Arbolitul este un material respirabil al cărui grad de permeabilitate la vapori este de până la 35%. De aceea, în casele construite din acest material nu există nici o umiditate, ci un microclimat care este confortabil atât în frig cât și în sezonul cald.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare