Un astfel de metal precum alama, datorită caracteristicilor sale excelente de performanță, a devenit acum utilizat pe scară largă și utilizat în diferite sectoare ale economiei naționale. Este adesea necesar să sudați alamă, care se face folosind diferite echipamente și folosind o tehnologie strict definită. Trebuie spus că alamă se referă la metale cu temperatură scăzută, care trebuie luate în considerare la efectuarea unei astfel de lucrări. Vă vom spune în detaliu cum să sudați un astfel de metal.
Caracteristicile sudării din alamă
Dacă vorbim despre particularitățile de a lucra cu acest metal, este necesar să spunem că, în anumite cazuri, apar anumite dificultăți datorită prezenței zincului în aliaj, care se topește și arde la temperaturi scăzute. Dacă alamatul are un punct de topire de aproximativ 700 de grade, zincul devine lichid și începe să ardă la 420 de grade. Toate acestea complică în mod semnificativ sudarea alamelor, care începe să fiarbă intens la locul îmbinării sudate, ceea ce, la rândul său, nu permite formarea unei cusături corecte.
În timpul tratamentului termic, în timpul sudării alamei se formează o cantitate mare de precipitat alb. Un astfel de reziduu este oxidul de zinc, care arde și se combină cu oxigen. De asemenea, trebuie să se țină seama de faptul că evaporarea zincului împreună cu oxigenul reprezintă un pericol pentru oameni. Din acest motiv, atunci când efectuați astfel de operații de sudură, trebuie folosit fără întârziere următoarele echipamente de protecție individuală:
Tehnologia actuală a sudării din alamă poate reduce arderea zincului și, în același timp, nu există pori în cusătura sudată, a cărei prezență afectează în mod negativ calitatea îmbinării.
Sudarea alamelor cu argon
Necesitatea încălzirii preliminare a pieselor înainte de lucrările de sudură depinde într-o mai mare măsură de grosimea acestor elemente. Atunci când se combină produse din alamă subțire și cu grosime medie, nu este necesar să le preîncălziți. Dar dacă sunt îmbinate elementele de grosime mare, se recomandă să se efectueze o încălzire locală în prealabil.
De asemenea, pe baza grosimii materialului se efectuează tăierea marginilor pentru sudarea cap la cap. În cazul în care se lucrează cu foi de alamă, a căror grosime nu depășește un milimetru și jumătate, se recomandă preformarea foilor. În acest caz, înălțimea unei astfel de flanșe trebuie să fie egală cu grosimea dublă a produselor metalice sudate. În același caz, dacă sunt îmbinate elemente cu o grosime mai mare de un milimetru și jumătate, nu este necesară nicio altă prelucrare a marginilor lor.
Cu o îmbinare sudată a produselor din alamă metalică, nu uitați că spațiul liber nu este mai mare de 2 milimetri. În cazul în care se folosesc plăcuțe suplimentare, mărimea decalajului admisibil este mărită la 4 milimetri. Este necesar să se țină seama de faptul că calitatea sudării efectuate depinde de corectitudinea spațiului dintre părțile care sunt conectate.
Sudarea alamelor cu dispozitive semiautomatice
Trebuie spus că alegerea electrozilor utilizați este influențată în mod direct de caracteristicile acestor sau a altor produse din alamă. Cele mai populare sunt electrozii de referință ai mărcilor L62 și L68. Utilizarea electrozilor de sârmă de aceste grade poate reduce în mod semnificativ arderea zincului și, prin urmare, cusăturile de sudură sunt puternice și au o structură corect formată.
Apariția unui număr mare de defecte și a diferitelor pori în cusăturile de sudură complică în mod semnificativ munca efectuată. Pentru a minimiza astfel de pori și pentru a asigura densitatea maximă a articulațiilor, se recomandă utilizarea ca sârmă de alamă cu electrod, care este dopat cu diverși deoxidanți. Ca deoxidanți puteți utiliza argint, mangan și aluminiu. Atunci când se efectuează operații de sudură, se recomandă utilizarea unui flux adițional, care permite îmbunătățirea calității îmbinării și îndepărtează în mod eficient oxidul de zinc care iese din cusătură sudată.
Specialiștii profesioniști în efectuarea operațiunilor de sudare utilizează în mod necesar diferite tipuri de fluxuri. Utilizarea unor astfel de formulări previne oxidarea în baia topită și curăță marginile sudate. Toate acestea permit îmbunătățirea semnificativă a calității muncii efectuate. Cele mai bune rezultate sunt obținute folosind fluxuri din borax și acid boric. De asemenea, vă putem recomanda utilizarea fluxului BM1. care constă din alcool metilic și borat de metil. Utilizarea unui astfel de marcaj de flux contribuie la prevenirea arderii zincului, astfel încât sudorul va fi complet protejat de expunerea la vapori de zinc periculoși.
Sudarea cu gaz a alamelor
Trebuie spus că o astfel de lucrare ar trebui să se desfășoare cu viteza maximă posibilă într-un anumit caz, ceea ce se explică prin caracteristicile de topire ale acestui material. Când viteza de sudură scade, cantitatea de pori formată în cusătura crește substanțial. Viteza optimă de sudură este de aproximativ 0,25 metri pe minut.
Dacă se lucrează la produse din alamă de grosime mare, părțile care trebuie îmbinate trebuie așezate la un unghi de 10-15 grade față de orizont. În același timp, sudarea se face de jos în sus. În prealabil este necesar să se încălzească elementele conectate, ceea ce le va permite să fie sudate mai rapid.
Sârmă de umplere la alamarea sudată trebuie așezată la un unghi de 30 grade față de marginile sudate. În acest caz, arzătorul este ținut la un unghi apropiat de 90 de grade față de suprafața produsului. Sudarea trebuie efectuată fără vibrații transversale, ceea ce poate duce la topirea inutilă a produselor din alamă. Rețineți că firul sau electrodul nu trebuie să fie scufundat într-o baie topită. Sârmă trebuie să fie în flacăra arzătorului deasupra băii topite. Metalul de sudură trebuie localizat în flacăra arzătorului și picurat în baie cu picături.
Rezistența conexiunilor finalizate
Trebuie spus că calitatea și rezistența sudării completate a alamelor depinde de diferiți factori. Aceasta este grosimea elementelor care urmează să fie îmbinate, varietatea materialului de umplutură utilizat și caracteristicile produselor din alamă care sunt unite. Rețineți că utilizarea acestei sau acelei tehnologii de sudare permite asigurarea unei puteri maxime a conexiunii. Este necesar să pregătiți corespunzător materialul pentru lucru, să alegeți materialul care trebuie folosit în mod corespunzător, ceea ce va asigura că nu există crăpături la cald și la rece în cusătura de sudură. Se recomandă, de asemenea, efectuarea unei recoacere suplimentare a elementelor conectate la o temperatură de aproximativ 550 de grade. Acest lucru îmbunătățește semnificativ structura metalului, asigurând o rezistență maximă posibilă a conexiunii. Observăm doar că o astfel de recoacere este posibilă în cazul în care produsele sudate au dimensiuni reduse.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: