Tipuri de blocuri de silicat de gaz
Toate blocurile de silicat de gaz pot fi împărțite în trei tipuri:
Aerul din beton este o piatră artificială. În matricea sa sunt distribuite celule de aer închise cu un diametru mai mare de 3 mm. Componentele principale sunt: nisip, ciment, un set de componente care formează gaz. Porii de aer cresc semnificativ conductivitatea termică.
Spuma de beton este un material similar cu betonul gazos. Diferențe - în modul de producție. Celulele se formează prin introducerea de aditivi de formare a spumei. Componentele principale sunt: cuarț, var și ciment.
Silicatul de gaz este un material de construcție format prin întărirea autoclavului. Componentele sale sunt: nisip zdrobit și var, praf de aluminiu. Are o greutate mai mică și o conductivitate mai bună a căldurii.
Clasificare pe domenii de aplicare
Blocurile de perete sunt concepute pentru a monta pereți cu cusături minime. În procesul de fabricare a acestui material, se folosesc noi tehnologii, care includ utilizarea cimentului, nisipului de cuarț, a apei și a varului. Praful de aluminiu este utilizat pentru formarea porilor.
În funcție de densitatea materialului, acestea pot fi utilizate atât pentru izolație (densitate de 350 kg / m3), cât și pentru construcții joase (400-500 kg / m3). Unități de perete au o dimensiune mai mare, ceea ce reduce costul de probleme materiale și de muncă.
Pereții despărțitori pot fi utilizați pentru a construi partiții și pereți. Pentru pereții interiori ai blocurilor de apartament de 10 cm grosime sunt potrivite. Înălțimea și lățimea blocurilor de 100 mm nu sunt semnificative.
Dimensiunea medie a pereților despărțitori pentru pereții interiori este de 200 * 200 * 400mm, există și blocuri destul de subțiri cu o grosime de 50 mm.
Ele sunt ușor de instalat și au o serie de avantaje:
- Proprietăți bune de izolare fonică și termică;
- eficiență;
- Greutate redusă;
- Cost redus.
Pe lângă avantajele acestor blocuri, există dezavantaje:
- Dificultate în prelucrare;
- Putere redusă;
- Costuri ridicate în funcționarea ulterioară.
Blocurile de silicat cu grosimea pilonului, spre deosebire de suprafețele netede, au mâneruri. Domeniul de aplicare al acestora: construcția de cadre monolitice, precum și ridicarea clădirilor cu mai multe etaje.
Când sunt stivuite, ele au funcția de blocare termică și funcție de direcție. Acest sistem de erecție este capabil să economisească pe mortar de adeziv.
Imaginea prezintă blocurile de gaz-silicat
Compoziția silicatelor de gaz
Componenta principală în producerea blocurilor de gaz-silicat este var. Și, prin urmare, este supusă unor cerințe sporite: activitatea și puritatea compoziției. Rezultatul final depinde în mod direct de calitatea acestei componente.
În plus față de var, un amestec de nisip quartz, apă, ciment și pulbere de aluminiu face parte din blocurile de silicat de gaze. Ultima componentă reacționează cu hidratul de hidroxid de calciu, efectuând procesul de gazare. Bulele de gaz încep să se formeze în timpul etapelor inițiale de producție, până la plasarea blocurilor în autoclave.
În multe privințe, compoziția și tehnologia de producție determină caracteristicile tehnice viitoare și proprietățile de performanță ale blocurilor de silicat de gaze.
Gradul de silicat de gaz
Gradele structurale reflectă scopul blocurilor de silicat de gaz:
- D1000-D1200 - proiectat pentru construcția de clădiri și structuri rezidențiale, industriale și publice;
- D200-D500 - pentru izolarea structurilor de construcții;
- D500- D900 - produse de izolare structurală și termică;
- D700 - produse din perete prin metoda autoclavă.
În funcție de densitatea materialului, blocuri de silicat de gaz pot fi folosite pentru construirea de clădiri joase și clădiri înalte (până la 9 etaje) și au următoarele denumiri comerciale:
- 200-350 - materiale termoizolante;
- 400-600 - pentru pereții portanți și purtători în construcții joase;
- 500-700 - pentru clădiri și construcții cu înălțimea maximă de 3 etaje;
- 700 și mai sus - pentru construcții cu mai multe etaje folosind armături.
Bloc de silicat de gaz sau de spumă
Ambele materiale de construcție au aceeași origine: o soluție de beton și o structură poroasă. Diferențele sunt în tehnologia apariției bulelor. În procesul de producere a betonului spumos, bulele sunt formate prin interacțiunea dintre praful de aluminiu și var, care secretă hidrogen.
O structură poroasă de silicați de gaz este obținută prin adăugarea unui agent special de spumare. Ambele materiale se întăresc mai repede decât aerul își părăsește structura. Dacă în prima variantă bulele încearcă să părăsească amestecul și să se ridice în sus, în celălalt caz - acestea sunt păstrate de un agent de spumare.
Când acțiunea se oprește, veziculele izbucnesc și compactează structura. Prin urmare, ambele materiale diferă în ceea ce privește higroscopicitatea. În betonul din spumă este mai ușor să obțineți umiditate decât silicatul de gaz.
Penoblock-ul, spre deosebire de silicatul de gaze, are o suprafață perfect netedă. Este mai greu să pătrundă umiditatea. Dacă comparăm blocuri cu aceeași rezistență, silicatul de gaze va avea o greutate mai mică. Acest lucru se datorează porozității sale mai mari.
Bloc gazos și silicat gazos
Blocul de gaze este o piatră artificială, având celule cu diametrul cuprins între 1 și 3 mm. Ele sunt distribuite uniform pe toată structura materialului. Gradul de uniformitate al acestor bule afectează calitatea materialului final. Producția unui bloc de gaz se bazează pe ciment cu autoclavizare sau solidificare naturală.
Gazosilica este un material bazat pe var. De asemenea, este inclusă în nisip, apă și agenții de expandare. Blocurile sunt autoclavate. amestec Gazosilikata este turnat într-o matriță și se extinde tratament termic cuptor, după care șirul bloc finit este tăiată în blocuri mai mici de dimensiunile cerute.
Gasblock-urile au un factor de izolare a zgomotului mai mic. Dacă silicat de gaz absoarbe umezeala și suferă de structura sa, gazoblok trece prin ea însăși, creând un climat interior confortabil.
Blocurile de silicat de gaz datorită porozității uniforme sunt mai durabile. Și au un cost mai mare decât blocurile de gaz mai puțin durabile.
Blocuri de silicat de gaze sau blocuri de lut expandat
Avantajele importante ale blocurilor cu gaz-silicat sunt siguranța: ecologică și tehnică. Coeficientul scăzut al conductivității termice vă permite să rezistați contactului cu fenomenele naturale și foc și, în același timp, să păstrați căldura chiar și în înghețuri severe.
Nici un membru de blocuri de silicat substanțe radioactive, metale grele și alte periculoase pentru viața și sănătatea componentelor permite să ridice orice clădire fără teamă pentru sănătatea lor. Puterea blocurilor face posibilă construirea de clădiri cu 2-3 etaje.
Dar, în ciuda avantajelor sale, silicatul de gaze are un concurent - beton argilos. Structura sa de șanțuri și caneluri face posibilă răspândirea zidurilor fără cusături. Această construcție elimină aspectul de poduri reci și salvează soluția adezivă.
Structura poroasă a blocurilor din lut expandat păstrează mai bine căldura în cameră decât blocurile de silicat de gaze. Și rezistența la îngheț pentru 15 cicluri mai mult decât materialul competitiv. Costul acestor materiale este aproape egal.
Blocurile de silicat de gaz și de lut expandat au proprietăți fizice și chimice egale. Ele sunt dincolo de concurență înainte de copac și cărămidă - acest lucru este demonstrat de statisticile privind dezvoltatorii. Blocurile de silicat de gaz sunt mai solicitate pe piața materialelor de construcție, având în vedere disponibilitatea acestora și costul redus.
StroyRes.NET este o revistă online despre materialele de construcție. Aici veți găsi descrierea acestora și proprietățile fizice și chimice. Vorbim despre sferele de aplicare cu lecții practice și, de asemenea, se referă la problemele de producție, livrare și stocare a materialelor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: