Cablaj electric în cabluri electrice

Care fire și cabluri sunt cel mai frecvent utilizate pentru cablare?

Pentru a realiza cablajul electric, utilizați fire și cabluri fabricate pe bază de miezuri de aluminiu și cupru. Datorită faptului că aluminiu are un cost mai mic, cablajul este de obicei realizat din fire cu conductori de aluminiu. Cu toate acestea, aluminiu are o serie de caracteristici care nu sunt foarte favorabile pentru ca conexiunea să fie fiabilă. Principalul dezavantaj al acestui material este că, în comparație cu cuprul, aluminiul are un grad sporit de fluiditate și oxidabilitate. În timpul acestor procese, se formează o peliculă pe suprafața sa, care nu conduce un curent electric.

Alumina conduce la faptul că există o rezistență semnificativă la tranziție. Ca rezultat, aceasta duce la o deteriorare semnificativă a contactului electric. În plus, datorită aceluiași defect, are loc o încălzire suficient de puternică a conductorului. Filmul de oxid complică, de asemenea, în mod semnificativ procesul de lipire și sudare a firelor. Acest lucru se datorează faptului că se topește la o temperatură foarte ridicată - aproximativ 2050 ° C, în ciuda faptului că punctul de topire al aluminiului în sine este de numai 660 ° C.

Trebuie să scot filmul de pe suprafața de contact?

Filmul de pe suprafața conductorului din aluminiu trebuie să fie îndepărtat fără întârziere și să ia măsuri privind imposibilitatea formării sale ulterioare. Acest lucru necesită lapte de petrol tehnic.

Desigur, conductorii de cupru sunt, de asemenea oxidat cu timpul, dar nu conduce la o deteriorare semnificativă a conexiunii de contact, precum și pentru a încălzi porțiunea comună. De asemenea, trebuie remarcat faptul că, pentru a îndepărta oxidul de cupru de pe suprafața conductorului nu este atât de problematică.

Ce altceva poate duce la o încălcare a legăturii?

Aluminiu are un coeficient liniar destul de mare de expansiune termică, în comparație cu alte

metale. Din acest motiv, firele din aluminiu nu trebuie comprimate în vârfuri de cupru. În plus, nu merită să atașați fire de aluminiu la contactele de cupru.

Chiar și în cazul utilizării normale a firelor de aluminiu, acestea trebuie să fie strânse din când în când, deoarece conexiunea va slăbi treptat în timp, datorită încălzirii puternice.

În timpul funcționării, firul de aluminiu poate curge din zona cu presiune ridicată spre locul unde presiunea nu este atât de ridicată. Din acest motiv, este necesar să strângeți bine firele de aluminiu, dar nu le strângeți prea mult, din acest motiv și conexiunea poate slăbi foarte repede.

Unde firele de aluminiu intră în contact cu alte metale?

În condițiile cele mai nefavorabile, firele de aluminiu vor fi în contact cu alte metale conductive din firele electrice exterioare. Datorită faptului că în aerul înconjurător există întotdeauna un anumit procent de umiditate, se formează o peliculă de apă pe suprafețele de contact. În acest caz, are proprietățile de bază ale electrolitului. O pereche galvanică este creată la punctele de joncțiune. Aluminiul joacă rolul unui pol negativ, deci se descompune treptat în timp. În acest caz, cea mai gravă opțiune ar fi conectarea sârmei de aluminiu la cupru sau alamă.

Este permisă protejarea acestui compus cu jeleu de petrol tehnologic. Cu toate acestea, în acest caz este mai bine să le acoperiți cu un alt metal. În acest scop, utilizați staniu sau un lipitor cum ar fi PIC.

Unde este potrivita conexiunea firelor diferite?

În procesul de utilizare, așa cum sa menționat deja mai sus, legăturile cu șuruburi ale firelor de aluminiu cu cupru sunt slăbite, deci trebuie să fie strânse din când în când. Cu toate acestea, o astfel de tehnologie continuă să fie folosită, de exemplu, în casele de vacanță. Aici, această tehnologie are cea mai mare succes, deoarece este destul de simplă și nu necesită utilizarea oricărui instrument special pentru a furniza această conexiune.

Ce proprietăți ar trebui să aibă designul clemei pentru firele de conectare?

Dispozitivul de prindere pentru conectarea conductorilor de aluminiu cu cupru sau alte fire trebuie să furnizeze următoarele elemente:

- presiunea asupra firelor în cazul formării fluidității trebuie să fie constantă;

- trebuie să fie realizat un dispozitiv care să protejeze firele să se extindă sub șurubul de contact;

- toate elementele structurii trebuie să fie prevăzute cu un înveliș galvanizat.

Toate aceste cerințe sunt îndeplinite de o clemă, special creată pentru fire de aluminiu. O mașină de spălat cu arc vă permite să creați o presiune constantă asupra firelor de la punctul de conectare. În plus, construcția este prevăzută cu o oprită specială, prin care nu este permisă stoarcerea firului de pe clema terminală.

In unele variante de realizare, un astfel de dispozitiv saiba arc și culee, care împiedică răspândirea, fabricat ca o singură șaibă-pinionului (fig. 1).

Acest proiect ar trebui să fie colectat imediat cu toate elementele, deoarece, dacă nu există nici măcar cel mai mic detaliu, acest lucru va duce la o slăbire semnificativă a contactului.

Fig. 1. Clește pentru conectarea firelor de aluminiu. 1 - șurubul; 2 - o mașină de spălat cu arc; 3 - șaiba sau baza clemei de contact; 4 - vena purtătoare de curent; 5 - oprirea limitării împrăștierii conductorului din aluminiu

Care este ordinea de lucru pentru îmbinarea miezurilor de aluminiu?

Lucrările de conectare a firelor de aluminiu au o comandă proprie, care trebuie urmată pentru a obține o conexiune puternică și suficient de durabilă.

1. De la capătul miezului, este necesar să se îndepărteze izolația într-o astfel de secțiune încât să fie suficientă o inel. Cuțitul pentru îndepărtarea stratului izolator trebuie să fie îndreptat către suprafața firului la un unghi ușor - 10-15 °. Acest lucru se face astfel încât, atunci când se taie izolația, este îndreptată paralel spre venă. Pentru a instala un cuțit perpendicular pe venă nu ar trebui să fie, deoarece cu prea multă presiune, riscați ruperea venei. Pentru a îndepărta stratul izolator dintr-un fir de aluminiu, a cărui secțiune transversală nu depășește 4 mm2, se pot folosi clești speciali.

2. Miezul trebuie curățat cu atenție cu șmirghel. Acest proces se realizează până când venă nu obține un luciu metalic, apoi trebuie lubrifiat cu un strat subțire de jeleu tehnologic de petrol.

3. Vena pregătită trebuie să fie îndoită cu ajutorul coturilor rotunde, astfel încât să se formeze un inel. În acest caz firele sunt îndoite în sensul acelor de ceasornic, adică în direcția rotației șurubului. Diametrul interior al inelului este puțin mai mare decât diametrul șurubului de contact.

4. Firul trebuie fixat pe placa de contact prin răsucirea cu grijă în orificiul tăiat sau prin strângerea cu piuliță.

Cum ar trebui să taie venele de cupru?

Dacă vena este făcută din cupru și secțiunea transversală este de 1-2,5 mm2, atunci trebuie terminată sub forma unui inel cu următoarea secvență de acțiuni. De la capătul firului, îndepărtați aproximativ 30 mm din stratul de izolație. În continuare, vena trebuie curățată cu șmirghel până când venul devine strălucitor. Apoi firul este răsucite într-o tijă și îndoit într-un inel, care este acoperit cu un strat de colofoniu. Apoi, pentru câteva secunde, este plasat în lipit topit. După ce lipirea sa solidificat, firul trebuie codificat la inel.

Cum pot conecta fire de cupru și aluminiu?

Pentru a conecta firele de cupru sau aluminiu legate de cablajul electric, cu fire care sunt îndreptate către echipamentul de iluminat, utilizați un pantof special de prindere. Fire trebuie să stoarcă între plăci. Și în aceste plăci trebuie să fie incizii și găuri filetate speciale pentru șuruburi de montare. Șuruburile trebuie să aibă șaibe de arc.

Ce tehnologie este utilizată pentru conectarea și terminarea firelor de aluminiu?

Recent, metoda de conectare a firelor de cupru și aluminiu utilizând tehnica de sertizare a fost adesea utilizată.

Prin această metodă este posibil să se obțină un contact suficient de calitativ, precum și o rezistență mecanică bună. Această tehnologie este foarte simplu de observat.

Aplicarea presurizării se face cu ajutorul căpușelor obișnuite, se pot folosi prese mecanice și hidraulice. Pentru a conecta vene de cabluri și cabluri, utilizați manșoane și terminații sunt vârfuri potrivite (figurile 2 și 3).

Fig. 2. Terminarea rețelei

Fig. 3. Presarea firelor de aluminiu cu manșoane GAO. a - o strângere unilaterală; b - crimpare față-verso

Cum de a face o crimpă?

Pentru crimpă, există o tehnologie specială, respectând care puteți obține o conexiune foarte bună calitate. Acesta include mai multe elemente de bază și necomplicate.

1. În funcție de secțiunea conductorilor și conductoarelor care conduc curentul, alegeți tipul și mărimea manșoanelor de conectare și a vârfurilor cablurilor. Pentru a face crimparea miezurilor, a căror secțiune transversală este cuprinsă între 2,5 și 10 mm2, se folosesc manșoane de legătură din aluminiu de GAO. Dacă secțiunea transversală este mai mare de 10 mm2, atunci manșoanele GA sunt mai potrivite. Finisarea în acest caz se face prin instalarea vârfurilor tubulare din aluminiu tip A sau prin utilizarea unor vârfuri din cupru și aluminiu, cum ar fi TAM.

2. Selectați matricea și perforațiile în funcție de dimensiunile manșonului și vârfurilor.

3. Unsoarea trebuie să fie întotdeauna în manșoane și vârfuri. Dacă nu este, atunci manșonul trebuie curățat cu o perie metalică și apoi lubrifiat cu jeleu de petrol tehnologic. În schimb, puteți utiliza paste quartzelazelinovuyu sau zincazelinovuyu.

4. Stratul izolator este îndepărtat de la capetele venei. Dacă intenționați să terminați, atunci lungimea firului din care doriți să îndepărtați izolația trebuie să fie egală cu lungimea părții tubulare a vârfului. Pentru conectare, lungimea firului dezbrăcat trebuie să fie egală cu jumătate din lungimea manșonului.

5. După aceea, este necesar să lustruiți capetele decojite cu hârtie de șlefuit. Apoi, ele sunt șterse cu o cârpă, umezită anterior în benzină, și în final acoperită cu un strat de jeleu tehnologic de petrol.

6. Puneți un vârf sau un manșon pe miezul terminat. Dacă intenționați să terminați, atunci vena ar trebui introdusă în vârf până când se oprește. Dacă faceți o conexiune, atunci trebuie să introduceți firele astfel încât piesele lor finale să se atingă una de cealaltă în mijlocul manșonului.

7. După aceasta, ele încep să instaleze partea tubulară a vârfului sau manșonului în matrice și apoi presurizează.

8. În ultima etapă, muchiile ascuțite ale manșonului sunt curățate, iar întreaga îmbinare este înfășurată cu o bandă izolatoare.

Cum să apăsați corect cablurile și firele din cupru?

În acest caz, firul trebuie să fie scos din izolație cu 20-25 mm de-a lungul lungimii firului (indiferent de fir - cu un singur fir sau cu mai multe fire). Firele de conectare trebuie plasate în paralel unul cu celălalt astfel încât să nu fie răsucite împreună. După aceea, acestea trebuie să fie înfășurate cu două straturi de folie din alamă sau cupru, cu o grosime a foliei de 0,2 mm și o lățime de 18-20 mm. Punctul de lipire este apoi infasurat folosind tastele de presare.

Dacă miezul are o secțiune transversală de 4 mm2 sau puțin mai mare decât, turnarea poate fi realizată în tipul special de sfaturi tubulare T. In schimb, pot fi utilizate mânecilor cupru specii modificate genetic. În acest caz, toate operațiile sunt efectuate în aceeași ordine ca și pentru firele de aluminiu. În acest caz, nu este necesar să se aplice un strat de jeleu tehnologic de petrol.

Unde se utilizează lipirea și sudarea?

Lipirea și sudarea conectați firele numai dacă nu este adecvată nici o altă metodă. Cerințele pentru această metodă de conectare sunt aproximativ la fel - trebuie să fie suficient de fiabile și puternice.

Pentru a obține o lipire de înaltă calitate, trebuie să faceți următoarele:

- abordarea responsabilă a opțiunii de lipire, ca și în cazul lipirii incorecte, conexiunea nu va fi foarte puternică;

- Toate urmele de oxid trebuie îndepărtate cu atenție de pe suprafețele de contact.

Dacă doriți să conectați fire de cupru, atunci oxidul este îndepărtat din vene imediat înainte de lipire. Dacă firele de aluminiu sunt conectate, oxidul este îndepărtat în timpul procesului de lipire.

Care sunt avantajele lipirii?

Această tehnologie de conectare face posibilă formarea unui contact electric de foarte bună calitate, dar această conexiune este extrem de fragilă, din acest motiv firele trebuie răsucite cu atenție împreună înainte de lipire.

Ce instrument face lipirea?

Dacă firul este fabricat din cupru și secțiunea lui este în intervalul de la 1 la 10 mm2, lipirea trebuie realizată cu ajutorul unui fier de lipit. În acest caz, cel mai potrivit lipitor, din tablă și plumb. Marca unui astfel de lipitor este PIC.

Înainte de lipire, oxidul de pe suprafața firului de cupru trebuie să fie îndepărtat folosind șmirghel sau un fișier. În rolul de flux va fi colofoniu sau soluția sa, în plus, puteți utiliza lipici lipire.

În procesul de lipire a venei de cupru, este imposibil să se utilizeze acid clorhidric gravurat sau amoniac. Faptul este că acestea vor avea un impact extrem de negativ nu numai asupra filmului de oxid, ci și asupra nucleului în sine.

Cum să efectuați corect procesul de lipire?

Zona pe care o vei lipi, ai nevoie de o încălzire bună. Temperatura sa ar trebui să fie cu aproximativ 30-50 ° C mai mare decât punctul de topire al lipitorului și fluxului.

Dacă temperatura este mai mică, va rezulta așa-numita lipire la rece. Nivelul de rezistență nu este prea mare, pe lângă faptul că nu dă contactul electric necesar, de o calitate corespunzătoare.

Care este diferența dintre utilizarea răsucirii pentru conectarea firelor?

Conectarea firelor prin eșuare cel mai simplu mod, cu toate acestea, această tehnologie va necesita compusi sudeaza ulterioare, deoarece chiar și într-o bine produsă răsucirea există o rezistență suficient de mare de contact - este de câteva ori mai mare în comparație cu alte metode de conectare, cum ar fi sertizare, lipire, sudare, chiar în comparație cu îmbinările prin șurub și șurub (figura 4).

Fig. 4. Racordarea și ramificația cablurilor de cupru de grade ПВ, ПР, ПРД, ПРВД

Când faceți răsuciri, firele nu au prea multe puncte de contact. Prin urmare, firele conectate prin această tehnologie se pot supraîncălzi. În unele cazuri, această metodă de conectare poate provoca chiar și un incendiu. Din acest motiv, folosirea răsucirii fără a fi nevoie de filetare suplimentară nu ar trebui să fie.

Care este metoda de conectare și ramificare fire?

Această tehnologie constă din următoarele: Pentru a conecta două bucăți de sârmă trebuie să fie strâns răsuciți firul între un viu, care trece un curent electric. Acest lucru se face astfel încât să nu se dezbrace după aceea. Firele sunt apoi traversate. Acest compus este un clește încrețite, după care propaivanie prin lipire PIC-G10S sau LP-40.

Răsucirea trebuie izolată suplimentar de-a lungul întregii lungimi, astfel încât banda izolatoare să intre în izolația neprotejată.

Cum se fabrică firele de aluminiu lipite dintr-un singur fir?

Pentru a efectua o lipire similară a firelor, a căror secțiune transversală este cuprinsă între 2,5 și 10 mm2, produceți o răsucire dublă cu o canelură (figura 5).

Fig. 5. Racordarea firelor de aluminiu cu o singură sârmă prin brazare dublă catenară cu canelură

Din moment ce el a trăit în acest caz, este necesar să se îndepărteze stratul izolator, foarte miezul bine curățate cu șmirghel, și apoi folosind dublu răsucire pentru a conecta într-un mod care, la punctul de contact a fost format canalul viu.

Mai mult, această conexiune este încălzită folosind un fier de lipit convențional sau un dispozitiv de suflare până când temperatura devine mai mare decât punctul de topire al lipitorului.

Distrugeți treptat ambii compuși. După ce lipirea sa solidificat complet, zona de conectare trebuie izolată în continuare cu o bandă izolatoare.

Unde se utilizează sudarea?

Această tehnologie de conectare este utilizată pentru a termina și a conecta conductorii conductivi între ei, cu toate secțiunile transversale. Această metodă este de asemenea potrivită pentru conectarea conductorilor din aluminiu cu fire de cupru, în cazul în care secțiunea transversală a conductorilor nu depășește 10 mm2. Această metodă va necesita utilizarea de fluxuri speciale, mașini de sudură, precum și alte echipamente tehnologice.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare