Masurarea suprafetelor conice - stadopedia

Masurarea suprafetelor conice - stadopedia
Suprafețele de conuri sunt verificate prin șabloane și calibre; Măsurarea și, în același timp, verificarea unghiurilor conului este produsă de protractori. În Fig. 213 arată cum să verificați conul cu un șablon.







Unghiurile interne și externe ale diferitelor părți pot fi măsurate cu un utilaj universal (figura 214). Se compune din baza 1, pe care scara principală este marcată pe arcul 130. De la baza 1 fixedly legat linia 5. Deoarece vernier bază sector cu arc electric se deplasează 4 transportă 3. sector 4 de către deținătorul 7 poate fi fixat unghiul 2 care, la rândul său, este fixat linie de cot detașabil 5. 2 și linia 5 sunt detașabile capacitatea de a se deplasa de-a lungul marginii sectorului 4.

Prin intermediul diverselor combinații în instalarea pieselor de măsurare ale goniometrului, este posibil să se măsoare unghiuri de la 0 la 320 °. Valoarea referinței pentru vernier este de 2 '. Count obținută din măsurarea unghiurilor, pe o scală și vernier cum urmează: bar vernier zero arată numărul de grade, iar bara vernier, care coincide cu un prim motiv pentru a scala - numărul de minute (215 Fig.). În Fig. 215 cu cursa de la scara bazei coincide cu cea de-a 11 bar a vernierului, ceea ce înseamnă 2'X 11 = 22 '. În consecință, unghiul în acest caz este de 76 ° 22 '.

Masurarea suprafetelor conice - stadopedia
Pentru o testare mai precisă a conurilor în producția de masă, se folosesc calibre speciale. În Fig. 217, dar este prezentată o bucșă conică pentru a verifica conurile exterioare, iar în Fig. 217, conector b-conic pentru verificarea găurilor conice.







Pentru a verifica deschiderea, ecartamentul (vezi figura 218), care are o muchie 1 la o anumită distanță de fața frontală 2 și două riscuri 3, este injectat ușor în orificiu și

Masurarea suprafetelor conice - stadopedia
verificați dacă există o balansare a calibrului din gaură. Lipsa de oscilație indică faptul că unghiul conului este corect. După ce vă asigurați că unghiul conului este corect, continuați să verificați dimensiunea acestuia. Pentru a face acest lucru, observați la ce loc va intra gabaritul în partea testată. Dacă capătul conului părții coincide cu capătul stâng al muchiei 1 sau cu una dintre fețele 3 sau se află între riscuri, atunci dimensiunile conului sunt corecte. Dar se poate întâmpla ca ecartamentul să pătrundă într-o parte atât de profundă încât ambele riscuri 3 să intre în gaură sau ambele capete ale pergamentului 1 să iasă din ea. Aceasta arată că diametrul găurii este mai mare decât cel specificat. Dacă, dimpotrivă, ambele riscuri se află în afara orificiului, sau dacă nici unul dintre capetele marginii acestuia nu iese, diametrul găurii este mai mic decât cel cerut.

Masurarea suprafetelor conice - stadopedia
Tratarea suprafețelor conice exterioare prin forfecare transversală a coamei

Deplasarea corpului de coadă se face folosind diviziunile 1 (figura 206) aplicate la capătul plăcii de bază și riscul 2 la fața finală a corpului de coadă.

Dacă diviziuni se încheie placa nu, deplasează corpul tailstock folosind scala de măsurare, așa cum se arată în Fig. 207.

Avantajul prelucrării suprafețelor conice prin deplasarea corpului de coadă este acela că este posibilă măcinarea conurilor de lungime lungă și măcinarea cu o alimentare mecanică.

Dezavantaje ale acestei metode: imposibilitatea de a găuri găuri conice; pierderea timpului de rearanjare a coamei; Abilitatea de a manipula numai conuri plate; centrele de înclinare în găurile centrale, care conduc la centrele de uzură rapide și inegale și găurile centrale și determină respingerea în timpul instalării secundare a piesei în aceleași găuri centrale.

Uzura inadecvată a găurilor centrale poate fi evitată dacă în loc să se folosească în mod obișnuit un centru de mingi special (Figura 208). Astfel de centre sunt folosite în principal pentru prelucrarea conurilor exacte.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: