Durificarea - tipul de tratament termic a materialelor (metale, aliajele lor, sticlă), care cuprinde în lor încălzite peste o temperatură critică (schimbările de temperatură în tipul rețelei cristaline, adică o transformare polimorfă sau temperatura la care matricea se dizolvă fază existentă la o temperatură joasă .. ), urmată de răcire rapidă.] pentru a obține o călire de metal de posturi vacante în exces nu trebuie confundat cu călire convențional, pentru care este necesar să existe posibile tranziții de fază în aliaj.
Cel mai adesea răcirea este efectuată în apă sau ulei, dar și alte metode de răcire: un pat fluid de agent termic solid, un jet de aer comprimat cu ceață de apă, mediul de stingere polimerică lichidă.
Există rigidizare cu transformare polimorfă, pentru oțeluri, și întărire fără transformare polimorfică, pentru majoritatea metalelor neferoase.
Materialul care a fost întărit devine mai greu, dar devine mai fragil, mai puțin ductil și mai puțin vâscos dacă se fac mai multe repetări de încălzire și răcire. Pentru a reduce fragilitatea și a crește ductilitatea și vâscozitatea, temperarea cu transformare polimorfă este urmată de temperare. După stingerea fără transformare polimorfică, se utilizează îmbătrânirea. În timpul temperării, există o ușoară scădere a durității și rezistenței materialului. [2]
În funcție de temperatura de încălzire, întărirea este împărțită în întregime și incompletă. In cazul materialelor de intarire complet este încălzit la 30 - 50 ° C deasupra liniei GS la oțel pro-eutectoid și eutectoid, linia hypereutectoid PSK (. Vezi diagrama din aliaje fier-carbon), în acest caz, structura de oțel devine cementită austenită + și austenită. Cu încălzire călirea produc incomplet deasupra liniei diagramă PSK care duce la formarea excesului de fază, la sfârșitul călire. călirea incompletă se aplică de obicei la un instrument Rigidizarea - un tratament termic în scopul obținerii unei structuri de neechilibru maxime din aliaj și în consecință, un nivel de proprietăți anormale. Orice călire include încălzirea la o temperatură, expunere predeterminată și răcirea rapidă ulterioară. În funcție de tipul transformărilor de fază în aliaj în timpul călire, călire pentru a distinge transformări polimorfice și călire fără transformări polimorfe.
Încălzirea cu transformare polimorfă. Acest tip de întărire este utilizat pentru aliajele în care unul din componente are transformări polimorfe.
Încălzire fără transformare polimorfică.
Se folosește pentru aliaje care nu suferă transformări polimorfe, dar au o solubilitate limitată a unei componente în cealaltă.
Dacă aliajul care conține fazele secundare este încălzit la o temperatură deasupra liniei solidus, o creștere a solubilității va conduce la dizolvarea fazelor secundare. Dacă acum o astfel de soluție solidă este răcită rapid, atunci fazele secundare nu vor fi separate, deoarece Acest lucru necesită timp pentru a trece procesul de difuzie, formarea unei alte zăbrele de cristal, interfețele dintre faze. Ca rezultat, la temperatura normală, soluția solidă suprasaturată metastabilă conține un exces al celei de-a doua componente. O astfel de modificare a structurii modifică proprietățile aliajului, puterea poate crește și descrește, iar plasticitatea, ca regulă, crește. Starea metalului după o astfel de întărire este instabilă termodinamic. Spontan sau sub influența preîncălzirii, soluția solidă metastabilă începe să se dezintegreze cu eliberarea fazei secundare, adică αm®α + βІІ. Acest proces se numește îmbătrânire. Astfel, îmbătrânirea este tratamentul termic, care se realizează după răcire fără o transformare polimorfică, menită să obțină în aliaj o structură de echilibru mai mare și un anumit nivel de proprietăți.
Temperarea este numită tratament termic, care include încălzirea oțelurilor la temperaturi peste răcirea rapidă rapidă și rapidă, pentru a obține o rezistență și o duritate ridicată. Există volum și suprafață de întărire. Cu întărirea în vrac, întregul volum al piesei este încălzit și răcit, în timp ce suprafața de întărire este doar suprafață.
Rezistențele structurale apar datorită efectului de volum (v ↑) cu tranziția A → M. În funcție de conținutul de carbon, acest efect de volum ajunge la 5-6%. Nivelul tensiunilor interne poate fi atât de mare încât, ca rezultat, apare distorsiunea formei părții sau crăparea acesteia.
1. Răcirea într-un răcitor (apă, ulei). Dezavantajul este tensiunea internă foarte ascuțită. Pentru a le reduce, este utilizată oa doua metodă de întărire.
2. Încălzirea în două medii (de la apă la ulei). Conform acestei metode, la început, partea este răcită în apă, sub transformarea perlitică, și apoi transferată la răcirea finală cu ulei. Această metodă este complicată și necesită o înaltă calificare a lucrătorilor, de care trebuie să reziste pentru o anumită perioadă de timp în apă. Dacă viteza obturatorului este scăzută, atunci cu răcire suplimentară intram în transformarea perlită și nu va fi nici o întărire, iar dacă viteza obturatorului este prea lungă, atunci în detaliu apar mari solicitări interne.
4. Încălzirea izotermică. Această metodă este folosită pentru piese mari, care nu pot fi răcite foarte repede, din cauza pericolului de distrugere. Când călire izotermă piesele fierbinți sunt plasate într-un mediu cald încălzit la o temperatură predeterminată de 350-400 grade, care este menținută până la transformarea completă a austenitei să treacă troostite sau bainită. După o transformare completă, partea este de obicei răcită în aer. Nu este necesară o plecare suplimentară după o asemenea întărire. tratament termic Temperatura mediului ambiant este selectată pentru a obține detaliile privind structura care asigură o duritate predeterminată.
6. Încălzirea cu eliberare de sine. Această metodă de întărire este utilizată pentru părțile care necesită diferite durități în diferite locuri. Pentru a obține o duritate variabilă, partea încălzită este plasată în mediul răcit doar de suprafața de lucru, lăsând căptușeala deasupra suprafeței mediului de răcire. După ce suprafața este răcită complet, partea este îndepărtată din mediul de răcire și căldura este generată în secțiunea coadă, iar suprafața de lucru se încălzește și se eliberează. Temperatura încălzirii suprafeței este controlată de culoarea de zgâriere.
Această metodă este utilizată pentru produsele care trebuie să aibă o suprafață și un miez vâscos (unelte, arbori). Pentru întărirea suprafeței, încălzirea nu se realizează pe întreaga parte, ci numai pe suprafața sa. După încălzire, răcirea se efectuează imediat. Prin urmare, măsurătorile structurale afectează numai suprafața. În funcție de metodele de încălzire, se disting câteva tipuri de suprafețe de întărire:
1. Încălzirea prin imersie - suprafața este încălzită prin imersiunea pe termen scurt a piesei într-un mediu fierbinte. După încălzire, piesele sunt răcite în apă sau ulei. Grosimea stratului stins este determinată de timpul de menținere în mediul fierbinte. Dezavantajul este imposibilitatea obținerii unui strat subțire întărit.
2. Întărirea flacării cu gaz. Suprafața piesei se încălzește prin încălzirea arzătorului cu flacără. Virtutea metodei dezavantajul universalitate - temperatură ridicată a flăcării provoacă supraîncălzirea suprafeței și ca o consecință - mare de cereale, arderea carbonului, elemente de aliere, un gradient de temperatură ascuțite se poate exfolia strat întărit.
3. Încărcarea HDTV - curenți de înaltă frecvență (întărire prin inducție). Părțile sunt încălzite prin direcționarea curenților de înaltă frecvență în ea. Partea este plasată în interiorul inductorului conectat la sursele de curenți de înaltă frecvență. Avantajul metodei este un dezavantaj de înaltă performanță - necesitatea unui echipament complex, pentru fiecare parte de care aveți nevoie inductorul dvs., prezența câmpurilor electromagnetice dăunătoare.
4. Încălzirea prin laser cu încălzire. Prin această metodă de întărire, suprafața este încălzită de acțiunea unui fascicul de radiație cu energie înaltă pe ea. Intensitatea energiei este atât de mare încât suprafața poate fi încălzită timp de câteva secunde pentru a se topi. Răcirea suprafeței după încălzire se produce datorită radiatorului în interiorul piesei. Nu este necesară răcirea suplimentară cu apă. Mutarea fasciculului laser deasupra suprafeței poate fi întărită atât în părțile individuale ale piesei cât și în întreaga suprafață. În acest fel, suprafețele interioare ale piesei pot fi întărite fără a se întări suprafața exterioară. Adâncimea stratului întărit este reglată de timp, iluminând-o cu un laser. Cu această metodă de întărire, poate varia de la câteva microni până la zeci și sute de microni
Examen răspunsuri la întrebări. Procesul de furnal. Oțel, căi. Structura cristalului, prelucrarea oțelului. Diagrama de stare. Aliaje de fier-carbon, proprietăți ale fontei. Tratamentul termic. Recoacerea, întărirea soiului. Cimentare. Elemente de aliere. Aluminiu. Cupru. Materiale din cauciuc.
Avem cea mai mare bază de informații din RuNet, astfel încât să puteți găsi întotdeauna solicitările similare
Acest subiect aparține secțiunii:
Examen răspunsuri la întrebări. Procesul de furnal. Oțel, căi. Structura cristalului, prelucrarea oțelului. Diagrama de stare. Aliaje de fier-carbon, proprietăți ale fontei. Tratamentul termic. Recoacerea, întărirea soiului. Cimentare. Elemente de aliere. Aluminiu. Cupru. Materiale din cauciuc.
Acest material include secțiuni:
Nivelul inițial al cunoașterii. Instrumente chirurgicale. Teste cu răspunsuri rapide la operația chirurgicală operativă. Chirurgul efectuează o intervenție chirurgicală.
Lucrări de calificare finală. Specialitate Limbă străină. Cercetare: învățarea metodelor de învățare în cooperare în lecțiile de limbă engleză în liceu.
Testările alergice la nivelul pielii sunt o metodă de diagnosticare pentru detectarea sensibilizării specifice a organismului. Tipuri de teste alergice la nivelul pielii.
Departamentul de Psihologie Aplicată experimentale și de cursuri Factorii psihologici sunt o familie de absenteism în rândul bărbaților Artist: Daniletskaya Ekaterina Romanova, treilea student în anul al departamentului de zi a Facultății de Psihologie
Trimiteți-le prietenilor: