2 Condiții de control și pregătire pentru aceasta
În timpul inspecției, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
1) Temperatura aerului din încăperea în care sunt monitorizate manometrele trebuie să fie de 20 ° C cu toleranțele specificate în tabelul 2.
2) Umiditatea relativă în cameră, monitor, nu trebuie să depășească 80%.
3) Înainte de efectuarea inspecției, calibrele și măsurătorile de capăt ale lungimii la care sunt dimensionate instrumentele trebuie să fie curățate de grăsime și spălate cu benzină de aviație sau benzină cu solvent și șterse cu o cârpă de bumbac curată.
4) Înainte de a determina mărimea, calibrările trebuie păstrate în încăperea în care se va efectua controlul, pentru a egaliza temperatura dispozitivelor de măsurare și a mijloacelor de măsurare în conformitate cu timpul indicat în tabelul 3.
Tabelul 2 - Abaterile de temperatură permise
Cea mai mare dimensiune măsurată a calibrelor, mm
pentru produse de calitate
în timpul perioadei de control
Tabelul 3 - Timpul de menținere a calibrelor
Diametrul calibrelor, mm
când este expus la o placă metalică
când este expus la o masă din lemn
3 Controlul
Inspecția externă
1) Marcarea - fiecare calibru trebuie marcat cu:
- diametrul nominal al găurii;
- desemnarea câmpului de toleranță a găurilor;
- valorile numerice ale abaterilor limitative ale găurii;
- desemnarea scopului calibrului (de exemplu PR);
- marcă înregistrată a producătorului.
2) Nu sunt permise defecte (zgârieturi, riscuri, strivire, urme de coroziune) pe suprafețele de lucru, precum și pe suprafețele fatetelor de admisie și ieșire ale calibrului. Pe suprafețele nefuncționale pot apărea zgârieturi, urme de fixare sau absență parțială a stratului de protecție rezistent la uzură, care nu încalcă performanțele calibrului.
3) Lungimea redusă a suprafeței de lucru a părții neetanșe a manometrului în comparație cu partea de trecere.
3.2 Determinarea rugozității suprafeței
Verificarea rugozității suprafeței calibrelor se face prin comparație vizuală cu eșantioane de rugozitate a suprafeței sau cu profilograf profilometru.
Tabelul 4 - Densitatea suprafețelor de lucru ale dopurilor de măsurare
Calificare calificată a produsului
3.3 Determinarea dimensiunii calibrului
La verificarea calibrelor pe optometre, se folosesc vârfurile de măsurare:
Cuțit - pentru măsurători-prize în dimensiuni de până la 10 mm;
Sferice - pentru conectori cu dimensiuni mai mari de 10 mm.
Aplicând măsurile de lungime finală pentru a instala instrumentele pe o dimensiune, nu trebuie să faceți blocuri cu mai mult de 3 până la 4 măsuri.
Dimensiunile calibrelor sunt determinate în cel puțin trei secțiuni uniform distribuite de-a lungul axei (I-I, II-II, III-III), inclusiv în cele două secțiuni exterioare la o distanță de 1 mm de marginea șanfrenului. Măsurătorile se fac în fiecare secțiune în două direcții (1 - 1 și 2 - 2), amplasate la un unghi de 90 ° (Figura 1).
Trimiteți-le prietenilor: