Conducta de reîncălzire a aburului - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Tevile de reîncălzire a aburului sunt realizate la rece. [2]

Tevile de reîncălzire a căldurii din oțel 12Х1МФ, 12Х2МФСР și ЭИ531 sunt normalizate cu temperare. Îndoirea se face în stare rece. Bastingurile nu sunt supuse unui tratament termic. În timpul placării, este permisă preîncălzirea coturilor cu arzătoare cu gaz. Racordurile tevilor de supraîncălzire cu abur sudate prin sudură de contact nu sunt supuse tratamentului termic. Racordurile sudate prin sudare electrică cu arc și gaz sunt supuse temperării cu arzătoare cu gaz de încălzire la 740 - 760 ° C timp de 45 de minute. Țevile sunt tratate termic cu grinzi de 10-15 bucăți în cuptoare electrice. Temperatura este măsurată cu un milivoltmetru și un termocuplu, concentrat în mijlocul fasciculului. [3]







Tevile de reîncălzire a apei din oțel austenitic în timpul funcționării sunt în multe cazuri distruse de coroziunea intercristalitară. Figura arată distrugerea țevilor datorită fluajului, care a relevat o deteriorare a suprafeței prin coroziune intergranulară în interval de 1 până la 2 boabe. Cu ajutorul microscopiei electronice de transmisie, în metalul acestor conducte s-au găsit pori de hidrogen. Se poate observa că aceste puncte sunt situate sub curba parametrică medie (linia 7), dar în interiorul benzii scatterului. [5]

Îmbinările tevi supraîncălzitor de oteluri austenitice și îmbinarea acestor oteluri si oteluri 12H2MFSR 12H1MF si sudarea contactelor realizate, nu au fost supuse tratamentului termic. [7]

Îndoirea conductelor de supraîncălzire a aburului din oțelul X18H12T și alte oțeluri austenitic este efectuată într-o stare rece. După îndoire este necesară austenizarea. Pachetul Gibas de cel mult cinci bobine se așeză unul peste altul, încărcat într-un cuptor cu arzătoare cu panouri de gaz. În cuptor sunt poziționate curbe, iar capetele drepte ale bobinelor ies din cuptor. Pentru a evita deformarea țevilor fierbinți care ies din cuptor, capetele acestora sunt așezate pe suporturi, iar suporturile trebuie să fie cel puțin două. Măturile sunt încălzite la 1 000 - 1 050 C și păstrate timp de 15 minute. [8]







Conductele flexibile de reîncălzire a aburului din oțelul X18H10T și alte mărci de oțel austenitic se realizează în stare rece. Dar după îndoire este necesară efectuarea austenizării. Gibas cu un pachet de nu mai mult de cinci bobine în înălțime sunt încărcate într-un cuptor cu arzătoare panou de gaz. În cuptor există doar gigas, ale căror capete libere ieșesc din cuptor. Prin urmare, acestea sunt așezate pe suporturi, iar suporturile trebuie să aibă o lungime de cel puțin două pentru a evita deformarea țevilor fierbinți. Oasele sunt încălzite la 1000 - 1050 ° C și ținute timp de 15 minute. [9]

Coroziunea tuburilor de supraîncălzire a aburilor este adesea întâlnită în practică cu o distribuție neuniformă a aburului de-a lungul bobinelor conectate paralel. [10]

Temperatura maximă a peretelui țevilor de reîncălzire a aburului 590 C este posibilă la temperatura gazelor după HSV 575 C. Creșterea ulterioară este posibilă cu ajutorul unei camere de combustie suplimentare. Stadiul intermediar de supraîncălzire I este situat între etapele supraîncălzitorului principal. [11]

Numai pentru clătirea conductelor de reîncălzire a aburilor. fabricate din oțeluri austenitei-TION și a TTPM cu inserări clapetei dopuri și trapele trebuie aplicate alți reactivi și acizi: Trilon B, Compoziții adipic, ftalic, sulfuric, azotic, acid citric de citrat de amoniu este mai puțin agresiv decât acidul clorhidric. [12]

Întregul sistem de ecran de tuburi de evaporare și de reîncălzire poate fi extins în mod liber în jos. [14]

cut Test din matrițele tevi supraîncălzitor probe de corset la o temperatură de 650 - (. Figura 69) 350 C arată o scădere a rezistenței la oboseală termică a oțelului lucru călit în intervalul mai mic de 103 de cicluri. În același timp, austenizarea timp de 20 de minute la 1100 ° C nu restabilește durabilitatea termociclică la cea inițială. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: