Ecranele sunt echipamente speciale, principala parte a cărora este o varietate de suprafețe de cernere. A doua componentă a ecranului, pe care sunt montate elementele de ecranare, este o placă specială (tabel de lucru). Când aparatul este pornit, placa de masă începe să se rotească sau începe să vibreze, determinând particulele de material să fie cernute prin găurile sau fantele de pe suprafața de ecranare.
Suprafețele de șlefuire sunt principalele organe de lucru ale ecranelor. Eficacitatea lor depinde de eficiența ecranării, productivitatea și funcționarea neîntreruptă a mașinilor. Suprafețele de ecranare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază: să aibă suprafața maximă "luminoasă" (suprafața curată a găurilor) pentru a menține constanța dimensiunilor celulelor și a fi rezistente la uzură.
Suprafețele de șlefuire se caracterizează prin dimensiunea găurii în lumină: pentru găurile rotunde - pentru diametre, pentru cele dreptunghiulare - pentru dimensiunea părții mai mici a orificiului. Sitele sunt o rețea cu celule de o anumită formă și mărime, realizate din sârmă țesută, tije sudate sau cordoane de cauciuc întinse; oțel ștanțat sau o foaie de cauciuc turnată cu orificii sau grătare.
Suprafața Sieve scursă de tije separate, trapezoidale din oțel, secțiuni dreptunghiulare sau circulare fixate între ele prin tije de legătură transversale, numite bare de grătar și - grătar.
Sitele sunt foi perforate din metal în care găuri sunt perforate pe prese de perforare sau forate; aceste găuri sunt de obicei rotunde, mai puțin adeseori pătrate, dreptunghiulare sau tăiate. Rețelele pentru site sunt realizate din răchită cu celule pătrate, dreptunghiulare sau sub formă de tăieturi din sârmă din oțel ondulat sau precurat.
Găurile găuri sunt folosite în site și ecrane pentru ecranarea materialelor umede, și pătrat și dreptunghiular - pentru uscare.
Numirea, clasificarea ecranelor
Prin natura mișcării elementului de lucru sau a modului în care materialul este deplasat
- ecrane fixe (cu o suprafață fixă de ecranare)
- ecranele mobile parțial (cu mișcarea elementelor individuale ale suprafeței de ecranare)
- Ecranele rotative (cu mișcarea de rotație a suprafeței de cernere)
- (cu mișcare vibrantă a întregii suprafețe de ecranare)
- Ecrane hidraulice (ecrane cu mișcare de material într-un jet de apă sau pastă)
de forma suprafeței de lucru
- ecrane plate (ecrane fixe, ecrane parțial mobile, ecrane plane, ecrane hidraulice)
- ecrane cu ecrane (ecrane rotative)
- ecrane arcuite (ecrane hidraulice)
prin amplasarea suprafeței de ecranare
- ecrane înclinate (în unele cazuri verticale)
- ecrane orizontale (sau ușor înclinate)
Pe tip de suprafață de ecranare - pe grătar, ștanțate și împletite
În funcție de natura acțiunii, ecrane sunt împărțite în fix și mobil. Ecranele fixe sunt, de obicei, un grătar înclinat în raport cu orizontul și servesc pentru separarea preliminară a pietrei care trebuie zdrobită. Toate ecranele destinate separării atât a materialului zdrobit cât și a materialului natural sunt aranjate mobil, deoarece mișcarea ecranului îmbunătățește și accelerează sortarea. Ecranele mobile sunt echipate, de obicei, cu două sau trei site amplasate sub ele, ceea ce vă permite să primiți simultan mai multe fracții de piatră zdrobită.
Conform principiului ecranelor sunt împărțite în plate și tambur (rotative). În primul caz, ecranul este un plan care face o mișcare de balansare, iar în al doilea caz, formează o suprafață cilindrică sau un trunchi de con, în care mișcarea relativă a materialului și prin sită sită rotativă. Când mișcarea materialului DIN cilindrice se realizează de-a lungul axei datorită înclinării acestora; în cazul unui ecran conic este instalat cu orizontala axei sale.
În tehnologia materialelor de construcție sunt utilizate următoarele tipuri de ecranare:
· Preliminar, în care materialul extragaz este alocat din masa inițială sau materialul care nu necesită măcinare;
· Control, folosit pentru a controla dimensiunea produsului finit și alocarea deșeurilor; granulele mai mari decât dimensiunea dată sunt returnate la al doilea măcinare;
Final pentru separarea produselor în fracțiuni de mărfuri.
La screening-ul cu alocarea de boabe mai mult de două clase se aplică screening-uri multiple în unul din trei moduri:
1) de la mic la mare - printr-o serie de site cu dimensiuni în creștere;
2) de la sitele grosiere la cele fine, dispuse una deasupra celeilalte, cu dimensiuni descrescătoare;
Avantajul screening prima metoda este: schimburi de utilizator și a sitelor de starea lor, dispersate de-a lungul lungimii de descărcare a claselor sitelor facilitează claselor rasprdelenie. Dezavantajele acestei metode: eficiența de separare redusă, suprasarcină și uzură excesivă sită fină semnificativă mărunțire material fragil.
Avantajul ecranării conform celei de-a doua metode este: eficiența ecranării mai ridicată, uzura mai mică a ecranelor datorită ecranării inițiale a pieselor mari, mai puțin ruperea materialului, compactarea aparatului. Dezavantajele acestei metode includ descărcarea materialului din toate clasele la un capăt al ecranului, complexitatea reparării și înlocuirea sitelor.
Dezavantajele primelor două metode de screening sunt depășite parțial atunci când se efectuează un screening într-un mod combinat.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: