Caracteristici ale sistemelor de închidere pentru diferite aliaje
Fonta este de obicei turnată prin nasul găleții, astfel încât pericolul de introducere a zgurii în turnare este mare. În practică, se utilizează sisteme de închidere care îngreunează captarea zgurii. În același scop, sunt adesea instalate porți cu sept, diverse tipuri de dispozitive de filtrare și de zgură în canalele sistemului de rulare. Particulele de zgură sunt mai ușoare decât metalul. Pentru ca acestea să nu cadă în turnare, particulele ar trebui să fie capabile să plutească la suprafață și să rămână în dispozitivul de captare a zgurii. Pentru a asigura reținerea particulelor nemetalice în colectorul de zgură, secțiunea transversală a acestuia din urmă trebuie să fie mai mare decât secțiunea transversală a alimentatoarelor, o lungime de câteva ori mai mare decât înălțimea. În acest scop, se utilizează sisteme de rulare de frânare constând din două sau mai multe coturi amplasate în diferite semicuple și sub un unghi unul față de celălalt; filtrele de filtru care reduc viteza de mișcare a metalului sau folosesc agrafea de zgură centrifugă. Dispozitivele de captare a zgurii centrifugale sunt cavități cilindrice în care metalul este introdus de-a lungul unei tangente; când se rotesc, particulele de zgură ușoară sub acțiunea forței centrifuge se adună în centrul dispozitivului de captare a zgurei și nu intră în alimentator. În cele mai multe cazuri, fonta este turnată în părți subțiri ale pieselor turnate.
La alegerea sistemelor de sprue pentru piese turnate din aliaje neferoase (cupru, aluminiu, magneziu), se acordă o atenție deosebită umplerii netede și netede a matriței. În acest scop, sistemele sprue sunt realizate în expansiune, se preferă alimentarea cu sifon a metalului prin alimentatoarele de carob. Adesea se utilizează sisteme de rulare verticală a fantei care asigură umplerea netedă a matriței cu metal lichid și direcția de solidificare. Atunci când se calculează suprafețele canalelor sprue, se utilizează următoarele relații: pentru turnarea aluminiului și a aliajelor de magneziu
Fig. 1. Pentru calculul capului Hp pentru alimentarea cu metal pe conectorul matriței
Datorită utilizării cuțitelor de oprire pentru turnarea oțelului, se elimină pericolul de introducere a zgurii. Sistemul de rulare nu are capcane complicate, iar bolurile de jgheab sunt înlocuite cu pâlnii. Acest lucru simplifică sistemul sprue, dar designul lor depinde în mare măsură de alimentarea corectă a alimentatoarelor pe matriță. Utilizate în special pe scară largă sunt alimentările metalice cu sifon și cu paragate, care asigură o umplere mai calmă a mucegaiului. Sistemele de închidere a pieselor turnate din oțel foarte mari sunt realizate din tuburi ceramice pentru a evita eroziunea canalelor sistemului de închidere cu oțel lichid. În producția de piese turnate din oțel, profitul și circumferința sunt foarte importante, prin urmare, pentru o funcționare mai eficientă a profiturilor, aducerea metalelor sub profitul turnării sau adăugarea directă la profit.
Profiturile sunt stabilite pe nodurile termice, adică peste bucăți de piese turnate cu cea mai mare acumulare de metal. În conformitate cu principiul cristalizării direcționale, părțile cele mai groase ale turnării se încearcă să fie plasate la umplutura din partea superioară și părțile mai subțiri la partea inferioară. Prin urmare, profiturile sunt în mare parte situate în partea de sus, dar uneori acestea alimentează noduri termice locale lichide situate pe partea laterală sau în partea inferioară a mucegaiului și sunt situate în apropierea lor.
Eficiența profitului este asigurată dacă sunt îndeplinite următoarele condiții:
1) durata solidificării profiturilor ar trebui să depășească durata solidificării părții de alimentare a turnării;
2) rezerva de metal lichid în profit trebuie să compenseze contracția metalului în timpul solidificării;
Fig. 2. Sistem de rulare cu alimentator de caravană: 1 - pâlnie; 2-riser; 3 - rularea porții; 4 - alimentator de carob; 5 - o erupție; 6 - Turnarea
3) forma profitului și locul instalării acestuia ar trebui să asigure accesul liber al metalului lichid din profituri către acele părți ale turnării în care există o lipsă de metal;
4) cochilia de contracție trebuie să fie complet localizată în profit.
Profiturile sunt directe (figura 3, a) și deturnarea (figura 3, b). Profiturile directe sunt plasate direct pe nodul de alimentare, sunt făcute deschise sau închise (Figura 3, c).
Fig. 3. Tipuri de profit: a - drept (de sus); b - ramură (laterală); în - sferic; 1 - profit; 2 - turnare
Profiturile închise sunt mai economice decât cele deschise, ele sunt utilizate pentru turnarea mașinilor și în cazul în care matrița superioară este foarte ridicată. Pentru a îmbunătăți activitatea profiturilor închise de dimensiuni medii, este conectată cu atmosfera printr-un tub. Rezultatele închise permit, de asemenea, utilizarea diferitelor metode de creare a presiunii gazului.
profit direct viitoare (Fig. 3a) este adesea utilizat în fabricarea turnării critice mari atunci când metalice necesită reîncărcarea sau umplerea suprafețelor cu diverse profituri materiale care eliberează căldură sau reduce viteza de răcire, precum și la fabricarea de piese turnate cu pereți subțiri de mare lungime, pentru a facilita îndepărtarea gazelor din forma cavității.
Rezultatele profitabile sunt utilizate pentru alimentarea unităților termice locale, precum și pentru alimentarea mai multor piese turnate mici.
Profiturile din filiale hrănesc turnarea mult mai rău decât cele drepte. Acestea ar trebui să fie plasate nodul oarecum mai mare alimentat (Fig. 3b), iar gâtul conectând profitul dintr-un nod de aprovizionare trebuie să fie scurt și să aibă o secțiune inferioară cu o suprafață de răcire. Aceste profituri sunt folosite în caz de urgență și, adesea, efectul acestora este sporit de presiunea gazului sau a aerului.
Separarea profiturilor din turnare este o operațiune laborioasă; de piese turnate din oțel de tăiere separat de profit autogenă, de turnare de aliaje neferoase - bandă sau ferastrau circular sau prin alte mijloace. Pentru a reduce această regie, în unele cazuri, se aplică legkootdelyaemye profit (Fig. 4), care sunt separate de piese turnate cu membrană din tijă tablă subțire de fier sau amestecuri ale acestora. Printr-o mică deschidere a diafragmei, metalul din profit intră în forța de întărire. Diafragma nu ar trebui să afecteze regimul termic al profitului.
Datorită zonei mici de contact cu turnarea, profitul este ușor de separat de turnare după răcire cu o lovitură de ciocan. Cu toate acestea, condițiile de hrănire, precum și suprafața turnării se deteriorează oarecum, astfel încât acestea sunt plasate pe o suprafață nefuncțională și atunci când sunt produse piese turnate neconforme.
În funcție de configurația și greutatea oțelurilor turnate, marja de profit este de 25-60% din volumul turnării. La fabricarea pieselor turnate din aliaje neferoase (cupru, aluminiu, magneziu), profitul cu sistemul de porți este de 35-85% din masa totală a metalului turnat în matriță. Astfel, consumul de metale pentru profit poate ajunge la valori semnificative, ceea ce reduce brusc randamentul unei turnări adecvate.
Pentru economisirea metalelor se folosesc diferite măsuri tehnologice; reducerea volumului profiturilor, creșterea eficienței activității acestora. Cu cât metalul din profit rămâne mai lung, cu atât profitul funcționează mai bine și cu atât dimensiunea acestuia poate fi mai mică.
Pentru a îmbunătăți profitul alimentat direct în ea metalul lichid, care se poate realiza fie re topping de metal koi direct în profitul de răcire sau de admisie de metal suplimentar într-o porțiune inferioară a câștigului.
profit DeNI6 metalic uscat scade când se umple, și așa pistil? zgură th sol, cărbune, lyunkeritom tehnichoskl7 ° NKerIT „conținând silicocalcium, ferosiliciu lichid Yu nitrat și la scară, salvează profiturile din metal A & M condiție pentru o lungă perioadă de timp. Sub influența căldurii metalelor în lunerite, se produc procese chimice, însoțite de eliberarea substanțială de căldură.
Fig. 4. Profit ușor divizibil: 1-profit; 2-turnare; 3 - diafragmă
În practică, sunt utilizate profituri, ale căror forme sunt căptușite cu amestecuri exoterme. Căldura generată în timpul reacțiilor chimice dintre componentele amestecului de turnare, încălzește profitul și metalul din el pentru o lungă perioadă de timp este în stare lichidă.
Fig. 5. Profituri cu presiune forțată: a - cu alimentarea cu aer comprimat; b - cu presiune gaz; 1 - profit; 2 - turnare; 3 - cartuș cu substanță gazoasă; 4 - tub de oțel; 5 - furtun flexibil; 6 - tub ceramic; 7 - Pitch
În fabricarea de piese turnate critice mari, care sunt supuse unor cerințe crescute în ceea ce privește densitatea și proprietățile mecanice, uneori se obțin profituri prin furnizarea aerului comprimat. Aerul comprimat intră în profit printr-un furtun flexibil, pus pe o țeavă de oțel. Un tub ceramic cu mai multe orificii este introdus în tub; tubul ceramic intră în profit. Durata acțiunii și mărimea presiunii depind de grosimea peretelui de turnare, temperatura metalului și alți factori. Aceste profituri cresc randamentul unei turnări bune la 75-80%, ceea ce se obține prin reducerea înălțimii și volumului profitului.
În practică, profitul este de asemenea folosit, care lucrează sub presiunea gazului în fabricarea de piese turnate mici, mijlocii și mari, supuse unor teste de presiune, precum și noduri alimentate pe distanțe lungi. Profitul administrat ceramic sau metalic Mandrina cu substanță n-zotvornym constând din cretă, amestecat cu cocs sau cărbune. Grosimea coajă cartușului este calculată astfel că „sa topit sau rupt doar după formarea pe suprafața câștigurilor și turnare o crustă subțire de metal solidificat. substanța Gazotvornoe începe să se descompună și să elibereze gaze care creează o presiune cavitate profit și deplasează metalul din piesa turnată. Astfel, aplicarea profiturilor cu aer sub presiune la sfârșitul solidificării metalului de turnare este presurizat cu gaz care asigură densitatea necesară a metalului și îmbunătățește câștigurile de performanță (în care se formează o substanțială cavitate de contracție și contracție porii reduce la turnare). Consumul de metal pentru profit este redus la 20%.
Calcularea profitului. Dimensiunile profiturilor sunt calculate din dependențele obținute experimental sau pe baza datelor de producție.
Una dintre metodele cele mai comune de calculare a profiturilor este metoda cercurilor înscrise. Această metodă determină lățimea sau diametrul secțiunii inferioare a profitului. Un cerc de diametru d este înscris în secțiunea masivă a turnării astfel încât să atingă contururile de turnare. Pe conturul exterior, se obține o umplutură, care este îndepărtată în timpul prelucrării turnării. Unghiul de înclinare pentru intrare este de 3 °, unghiul de înclinare al generatoarei laterale pentru profitul deschis este de 5 °; înălțimea alocației h pentru lungimea profitului, în funcție de grosimea turnării 10-40 mm.
După determinarea volumului de metal necesar pentru a compensa contracția cavității generate în corpul de turnare, este selectat sub formă de profit (sferă sau cilindru) și determină d0 diametrul bilei (sau baza cilindrului). Pentru profiturile cilindrice, valoarea d0 se găsește din nomograme, în funcție de înălțimea H și de diametrul D al unității de alimentare.
Fig. 6. Calcularea profitului: 1 - profit; 2 - turnare; 3 - indemnizație
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: