Deci, am decis în cele din urmă să ne încercăm mâna la stăpânirea ambarcațiunilor de fierar. Au construit un corn, au o nicovală, au aprins un butoi de cărbune și au cumpărat ciocane. Există chiar și un loc unde toate acestea pot fi stocate. Minunat! Desigur, nu puteți să așteptați să aprindeți un cuptor și să creați ceva extrem de util. Să încercăm!
Făcând un cuptor
Făcând un cuptor cu cărbune nu mai necesită probleme și dexteritate decât aprinderea unui grătar pentru gătit shish kebab. În cazul în care combustibilul utilizați cocs sau cărbune, acesta va trebui mai întâi pentru a obține un mic teanc de cărbune (un foc mic pliat în vatra) și are peste cărbuni aprinși să toarne cocs sau cărbune, și dând suflare corn, aprinde cocsul de la ea cărbune.
Aici trebuie să atingem o parte teoretică plictisitoare, dar foarte necesară. Pentru a încălzi în mod corespunzător și calitativ biletele de metal în cuptor, trebuie să ne imaginăm foarte bine cum arderea combustibilului solid. Dealurile de cărbune fierbinte din castron pot fi împărțite în trei zone principale:
Prima zonă, cea mai joasă, este oxidantă.
Temperatura de ardere în această zonă este foarte mare, deoarece bucățile de cărbune sunt spălate cu aer atmosferic proaspăt, bogat în oxigen, alimentat de jos. Oxigenul conținut în aer, suficient pentru a arde combustibilul, nu are timp să reacționeze pe toate și să meargă mai departe în a doua zonă. Toate bucățile de fier, încărcate în această zonă, sunt pur și simplu condamnate la cea mai puternică oxidare. Tije sunt acoperite cu un strat gros este scara de oxid foarte dens (oxid de fier), iar în cazul în care încălzirea este continuată și temperatura atinge punctul de topire a oțelului, fierul începe să ardă literalmente rulare în scîntei ca lumânare bengal. Aceasta se numește "oțel ars", sub impactul ciocanului, aceste spații se vor prăbuși ca o prăjitură de pâine.
A doua zonă este neutră. Temperatura din această zonă este, de asemenea, foarte mare, dar tot oxigenul din aerul suflat în cuptor este consumat pentru a arde combustibilul, practic nu există oxigen liber. Această zonă este cea mai favorabilă pentru încălzirea pieselor. Oțelul din zona neutră a cuptorului este încălzit nu numai de radiația termică a combustibilului ars, ci și de gazele fierbinți care se ridică din prima zonă. Piese forjate sunt încălzite foarte repede și în mod egal, încălzirea lor este foarte ușor de controlat, reglează puterea exploziei în sul. Grosimea scării, adică stratul de suprafață oxidat al preformei, este minimă în această zonă.
Cea de a treia zonă - de înlocuire. În această zonă cărbunele de ardere continuă foarte sluggishly, t. K. purjate de oxigen din aer este aproape, dar bucăți de combustibil încălzit până la o temperatură destul de ridicată a gazelor în creștere roșu-fierbinte. Atmosfera din zona a treia este foarte bogat în monoxid de carbon (CO), un produs de oxidare incompletă a combustibililor de carbon (acest lucru este foarte clar vizibil pe flăcările albăstrui peste cărbuni, deoarece monoxidul de carbon este ars în atmosfera exterioară, este oxidat la bioxid de carbon - CO2). Eboșe din această zonă sunt încălzite doar de gazele fierbinți în creștere din cărbunele straturilor subiacente. Oțel aproape nu oxidat în această zonă, și anume. E. Scala nu este format, și, prin urmare, într-o zonă de reducere este foarte convenabil să se încălzească lingoului, cu o mică secțiune transversală, fără teama de supraîncălzire sau arde prin. Mai mult, din cauza monoxidului de carbon, care este un destul de puternic reducătoare și carburare, suprafața țaglelor de oțel pot fi saturate carbon, r. E. Modifică compoziția chimică a oțelului.
Deși zonare este foarte condiționată, dar ele sunt mai mult decât reală, iar impactul lor asupra încălzirea oțelului, în orice caz, nu poate fi ignorat. Prin turnarea în cuptorul este prea puțin cărbune și dând suflanta bună, astfel încât aerul și oxigenul este transportat cu avionul printr-un strat subțire, se obține în cuptor numai oxidare mediu cu temperatură foarte ridicată și neuniformă - încălziți oțelului într-un astfel de cuptor este un chin continuu! Dimpotrivă, prin turnarea prea mult de cărbune în cuptor, cu un bol mic și având o presiune pozitivă slabă, este posibil să nu se aștepte până când preformei atinge temperatura de funcționare. Patul de cărbune optim în cuptor poate fi considerată ca atare, cu o explozie medie atunci când este încălzit peste cocsul printre ostrenkoe limbi de flacără galben altoi flacără albăstruie (Foto № 1). În acest caz, da suflare plin, vom extinde de-al doilea (optim pentru muncă) zonă, astfel, de asemenea, crește și prima zonă de oxidare, dar aproape dispare de înlocuire - astfel încât să puteți încălzi rapid piesa relativ masivă. Complet oprirea ventilatorului cu un cărbune bine încălzit, reducem la minimum zona de oxidare, obținerea în cuptor numai atmosferă neutră și reducerea - astfel încât să puteți încălzi confortabil câteva țagle de mică secțiune transversală.
Încălzirea metalului
Prin răspândirea focului în cuptor și calcinarea corectă a cărbunelui, puteți începe în sfârșit încălzirea metalului. În primul rând, aș recomanda să luați doar tăietura armăturii, o bucată de primăvară și un dosar vechi. După ce ați încărcat aceste cărbuni în cărbune, încălziți-le în condiții de explozie diferite. Observați cu atenție cum sunt încălzite preformele în diferite zone ale vetrei în condiții de explozie diferite. Vei observa repede că tija încărcată adânc, până la grătarul este încălzit cu o lungime mică și este foarte inegală, iar tija încărcate în mod substanțial orizontal, iar în mijlocul zonei de diapozitive de cărbune are aceeași strălucire pe o lungime destul de mare. De asemenea, devine evident faptul că mai mult pentru încălzirea piesei de prelucrat, cu atât mai ușor este deformat în timpul forjare ciocan, t. E. devine mai ușor de falsificat. Cu toate acestea, totul are limitele sale, iar dacă supraîncălzi oțelul, vine un moment că, în loc de „plastilina plasticitate“ din oțel devine fragil si casant.
Încălziți bara de oțel structurală (armarea) într-o asemenea măsură încât începe să aprindă. Tija va avea culoarea alb strălucitoare și va lumina totul ca un bec (Photo 2). Și acum să luăm dosarul și să încercăm să-l încălzim în același fel - oțelul sculelor începe să se topească și să ardă mult mai devreme, înainte de a ajunge la culoarea albă a căldurii orbitoare. Acest lucru se datorează faptului că cu cât mai mult carbon este conținut în oțel, cu atât este mai scăzut punctul de topire. În acest fel, puteți afla cu ușurință "permis" pentru oțelurile cu care veți lucra în viitor. În mod deliberat, nu citez aici cifrele care arată temperaturile critice pentru oțeluri, deoarece nu avem aproape deloc un pirometru pentru a măsura aceste valori. Va fi mult mai ușor și mai util să determinăm aceste temperaturi prin experiență și să învățăm cum să simțim gradul de încălzire conform principiului "timpul nu este timp" și nu în grade Celsius. Amintiți-vă cu atenție ce fel de încălzire corespunde arderii de oțel și încercați să nu repetați acest lucru din nou!
Ei bine, ne-am dat seama cum să aprind un cuptor, avem o idee cum să încălzim barele de oțel în cuptor și chiar să ardem câteva bare de armătură. Acum puteți începe să lucrați!
Forjarea căpușelor de fierar
Primul lucru pe care îl vom face cu tine este cheia fierarului. Acarienii sunt un instrument de forjare necesar, fără de care munca ulterioară este pur și simplu imposibilă. Desigur, putem încerca să facem o pereche de clești cu mânere lungi, dar nu este un înlocuitor plin, ei trebuie să lucreze nu numai incomod, dar, de asemenea, nesigure - acestea nu asigură o prindere sigură înroșit butuc în timpul forjării.
Articolele de arțar au o mare varietate și diferă între ele în principal în forma și mărimea fălcilor, adaptate pentru a reține forjate diferite secțiuni. Fiecare Smith face căpușe în funcție de propriile nevoi, formând bureți de acarieni pentru acele spații cu care lucrează. Folosesc aproximativ o duzină de acarieni diferiți în munca mea, dar cel mai adesea folosesc patru acarieni (Foto 13). Buretele lor este adaptat pentru a ține barele rotunde și pătrate, precum și pentru a ține brațe plate.
Trebuie menționat faptul că acarienii ar trebui să fie fabricați din oțeluri care nu percep întărirea (conform regulilor). În timpul funcționării, acarienii trebuie să se răcească din când în când în apă, de la acarianii bureți pot podkalitsya și se pot rupe la locul de muncă (cazurile s-au întâmplat deja!). Dar, să zicem, oțelul st3 pentru acest instrument este prea slab, bureții sunt ușor deformați, mânerele căpușelor se îndoaie în mâini când lucrează. Ideal pentru construcția de fitinguri sau a 40-a oțel. Cel de-al 45-lea conține deja suficient carbon și poate să se umfle în timpul funcționării, făcând-o prea fragilă și fragilă. Cine are titan excedentar în tije potrivite, atunci îl putem folosi în siguranță - un material structural remarcabil!
Se prepară un martor pentru ambele ricin, vom tăia cu diametrul de armături metalice pe două mm 14-18 tije 250-270 mm în lungime (folosesc PIN-ul / sapa de bobina mare din lemn). Dar, având în vedere faptul că acarienii la locul de muncă, noi încă nu avem, va fi mai convenabil să ia tije mai mult de o jumătate de lungime și de la locul de muncă pentru a păstra mâinile la capătul rece (număr foto 3).
Se încarcă în cuptor și se încălzesc capetele la temperatura de forjare, metalul ar trebui să strălucească în portocaliu. Transmitem piesele de prelucrat la nicovală și începem să "aplatizăm" capetele barelor, lovind cu mâna. Metalul încălzit la gradul necesar are plasticitatea cuprului recoace sau poate fi comparat cu plumbul. Pe măsură ce metalul se răcește, devine mai puternic și își pierde plasticitatea. Atunci când oțelul se răcește până la culoarea cireșelor ușoare, este deja dificil să falsificați în continuare, nu vă torturați, ci doar reîncălziți piesa. Pentru scoaterea capetelor tijelor se urmărește o lungime de aproximativ 80 mm, o lățime de 25-30 mm și o grosime de 4-5 mm - acestea sunt bureții viitori de căpușe (Photo No. 4).
Apoi, trebuie să străpungă partea prin care va trece axa acarienilor. Am întins bara la bandă într-o secțiune de aproximativ 100 mm în planul perpendicular pe planul fălcilor. Este forjat cu o deplasare de la axa centrală, pentru care se face - va fi clar mai târziu, când asamblați căpușe.
Țineți cont de faptul că ambele fabrici de ricoșă fac exact același lucru! Cum arata acest loc, cred, este clar din fotografia № 5, 6.
Acum formează mânerele de căpușe. Secțiunea circulară nu are o rigiditate suficientă, deci trebuie să dea o secțiune pătrată sau mai bună - o secțiune ușor aplatizată. Extindeți mânerele la lungimea dorită (foarte de dorit nu mai puțin de 350 mm!) Și cu grosimea, îndoiți bulletul rulourilor în așa fel cum este prezentat în fotografia nr. 7.
Ei bine, forjarea este aproape terminată! Acum, având ulei de ricin pliat în mod corespunzător, verificăm corectitudinea curbelor și "alinierea" generală (fotografia nr. 8).
Toate verificarea și, dacă este necesar, corectarea, marcarea și forarea unei găuri. Puteți conecta rotile cu un nit. Prefer un șurub cu o piuliță, înșurubându-l până la punctul în care grinzile cu roți se mișcă ușor și fără spate în raport unul cu celălalt, apoi răzuiește ușor șurubul de pe partea piuliței.
Voila! Avem o piesă excelentă sub clește! (Imaginea № 9)
Bureți de acarieni
Acum rămâne doar să se formeze bureți de acarieni pentru forma dorită a țaglei, aceasta se face după cum urmează:
Pentru prinderea tăblițelor rotunde (fotografia nr. 10). Având bureți încălzit de acarieni în cuptor, luăm tija necesară, o strângem în bureți de acarieni și o forăm cu mâna. Deci, avem căpușe care se potrivesc exact cu această piesă.
Sub pătratul 11 (fotografia nr. 11). Pentru a face acarienii pentru o bucată de pătrat, trebuie să țineți pătratul "de-a lungul marginii", astfel încât acesta să fie mai bine ținut. Și, în plus, astfel de acarieni vor fi convenabili să preia spații pătrate de diferite secțiuni. De asemenea, este convenabil să se ia bare și benzi rotunde.
Buze plate. Sub piesa de prelucrat plat este mai ușor: cu acarieni roșii-calzi luăm o piesă de lucru plată cu grosimea pe care ar trebui să o procesăm și le foriem pe bureți. Astfel de acarieni păstrează în mod fiabil o bandă de numai o grosime, sub care s-au format bureți, pentru că alte acarieni "calibres" trebuie ajustați.
Fiți atenți! Atunci când se formează fălcile de căpușe pentru a împiedica închiderea mânerelor, se așeză între ele pentru a forma o "înălțime" confortabilă între mânere. Acest lucru este foarte important, deoarece va furniza instrumentul cel mai convenabil și mai sigur (fotografia 12).
Ei bine, acum avem un instrument pentru munca viitoare!
Nu neglija producerea căpușelor, pentru că atunci când sunt fabricate, puteți stăpâni aproape toate operațiile de forjare care vor fi folosite în munca noastră. Asigurați-vă un set de trei sau patru acarieni de diferite "calibru" și cu o duzină de spații libere pentru viitor - crede-mă, ele vor fi utile pentru tine!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: