Eficiența forajului depinde de un set de factori: sarcina axială pe bit, viteza de rotație a bitului, debitul noroiului de foraj și parametrii, tipul noroiului, condițiile geologice, proprietățile mecanice ale rocilor.
Selectați parametrii modului de găurire. care pot fi schimbate de la consola de foraj în timpul lucrului de la partea inferioară și factorii stabiliți în stadiul de proiectare a construcțiilor de puțuri, dintre care unele nu pot fi schimbate rapid. Cele dintâi sunt numite ușor de manevrat. O anumită combinație a acestora, la care se efectuează forarea mecanică a puțului, se numește regim de foraj.
Modul de găurire, care asigură cea mai bună performanță în condițiile de găurire date. se spune că este optimă. Uneori, în timpul procesului de forare, trebuie rezolvate și sarcini speciale - puțul este plictisit prin absorbția straturilor, minimizând îndoirea puțului, randamentul maxim al miezului și deschiderea calitativă a straturilor productive. Moduri de forare. la care se rezolvă astfel de probleme, se numesc speciale. Fiecare parametru al modului de foraj afectează eficiența distrugerii rocilor și influența unui parametru al invidiei asupra nivelului celeilalte, adică există o interferență a factorilor.
Următoarele indicatoare cheie ale eficienței gropilor de foraj și de gaze sunt evocate: găurirea pe burghie, viteza mecanică și găurirea forajului.
Forarea pe bit Hd (m) este un indicator foarte important care determină consumul de biți pentru găurirea unui puț și necesitatea acestora în ceea ce privește suprafața și UBR în ansamblul său, numărul de FPO, uzura echipamentului de ridicare. laboriositatea forajului. posibilitatea unor complicații. Pătrunderea pe daltă este în mare măsură dependentă de abrazivitatea rocilor, de durabilitatea biților, de corectitudinea selecției lor, de regimurile de foraj și de criteriile de forare a biților.
Viteza mecanică (Vm):
unde Hd - penetrarea pe bit, m; Tm - durata distrugerii mecanice a rocilor pe fața sau în timpul intervalelor de penetrare, h.
Astfel, Vm este rata medie de adâncime a găurii de fund. Se poate determina dintr-o daltă separată, un interval separat, întregul puț de foraj Lc, de-a lungul UBR și așa mai departe.
Evidențiați viteza mecanică curentă (instantanee):
Cu proprietăți cunoscute ale rocilor, viteza mecanică caracterizează eficiența distrugerii lor, corectitudinea selecției și prelucrării biților, metoda de găurire și parametrii regimului, cantitatea de energie furnizată pe față și utilizarea sa. Dacă în aceleași pietre și intervale ale unui puț viteza este mai mică decât în cealaltă, este necesar să se îmbunătățească regimul. Schimbarea vitezei mecanice actuale este asociată cu uzura bitului, alternanța rocilor în duritate, modificarea parametrilor regimului în procesul de prelucrare a bituiului, indică oportunitatea ridicării biciului.
Vp = Hd / (Tm + Tcn)
unde Hd - penetrarea pe bit, m; Tm - durata bitului pe fața, h;
Tpp - durata coborârii și înălțimii bitului, acumularea instrumentului, h.
Viteza de zbor determină viteza de adâncime, arată că viteza de penetrare a butoiului depinde nu numai de funcționarea bitului, ci și de volumul și viteza de execuție a traseului. Dacă lucrați un bit uzat pentru o lungă perioadă de timp sau dacă creșteți bitul prematur, atunci Vp scade. Dalta ridicată la atingerea vitezei maxime asigură șanțul cel mai rapid.
Viteza medie de voiaj de-a lungul puțului este exprimată prin:
Vp = Lc / (Tm + Tcn)
5.1. INFLUENȚA PARAMETRILOR REGIMENTULUI PRIVIND INDICATORII DE DRILLARE
5.1.1. Efectul încărcării axiale
Distrugerea stâncii pe față prin mijloace mecanice este imposibilă fără a crea o sarcină axială pe bate. În Fig. 5.1. arată dependența vitezei de găurire mecanică Vm din G sarcina axiala pe trohsharoshechnoe bit la găurire moale (curba 1), duritate medie (curba 2), solid (curba 3) și puternic (curba 4) pietre la o constantă mică (până la 60 rot / min) frecvența de rotație și spălarea suficientă într-o perioadă scurtă de timp, atunci când uzura bețișului poate fi neglijată.
După cum se poate observa din figură, viteza mecanică crește continuu cu creșterea axială, dar viteza de creștere a acesteia pentru rocile moi este mai rapidă, deoarece adâncimea de imersie a dinților cu aceeași încărcătură este mai mare. La stand și în condiții comerciale, se observă o schimbare în rata de creștere a lui Vm de la G în tranziția de la distrugerea rocilor prin abraziune la o sarcină axială mică până la ruperea rocilor în regiunile obositoare și în vrac în mare
loturile.
Dacă viteza de rotație a bitului este neschimbată și este asigurată o curățenie suficientă a feței, valoarea depresiunii per revoluție crește cu creșterea sarcinii axiale specifice a minereului așa cum se arată în Fig. 5.2. (Curba OABC). La o sarcină foarte mică, tensiunea din zona de contact a dintelui tăietorului cu roca este mai mică decât limita de oboseală a acestuia din urmă; prin urmare, atunci când se produce o deformare elastică a pietrei (secțiunea OA). Distrugerea aceleiași stânci în această zonă, care se numește de obicei zona de distrugere a suprafeței, poate apărea prin abraziune și, eventual, prin măcinarea microscopică a rugozității suprafeței atunci când dalta se alunecă.
În cazul în care sarcina este mai mare (secțiunea AB), atunci presiunea pe zona de contact a dintelui cu fața depășește limita de oboseală, dar mai mică decât rezistența maximă a stâncii. Prin urmare, primul impact al dintelui pe acest sit este deformarea stâncii, este posibil să se formeze microcrachete inițiale, dar distrugerea nu are încă loc. Cu impact repetat al dinților în același loc, microcrackurile inițiale se dezvoltă în profunzime până când după impactul următor există un knockout.
Cu cat mai multa forta actioneaza asupra dintelui, cu atat mai putine sunt accidentele de distrugere. Această zonă se numește regiunea de fractură a oboselii volumului.
La sarcini mai mari, distrugerea rocilor are loc cu fiecare impact al dintelui. Prin urmare, zona din dreapta punctului B se numește zona de distrugere efectivă în vrac a rocii.
În regiunea OA, depresiunea într-o singură revoluție este mică și crește foarte lent, proporțional cu încărcătura specifică a minereului de minereu. Sarcina specifică este înțeleasă ca raportul dintre sarcina pe bitul G și diametrul său. În domeniul eșecului de oboseală, depresia crește mai rapid decât creșterea sarcinii specifice, iar relația dintre ele are un caracter de putere-legi. În zona de fractură volumetrică eficientă a rocilor, depresiunea într-o singură direcție crește rapid - aproximativ proporțional cu sarcina specifică (sau oarecum mai rapidă), dacă se asigură o curățare suficientă a feței.
Dependența dintre adâncitura de la revoluție dy un bit și Rood sarcină specifică se schimbă semnificativ de curățare devine insuficientă și fundul puțului se acumulează particule anterior fracturat, care nu au avut timp să se mute în zona de mai sus-biți. Astfel de particule sunt în continuare zdrobite cu noi lovituri ale dinților tăietor de pe față. Prin urmare, deteriorarea de curățare a feței câștig adâncire pe bit revoluție cu creșterea sarcinii specifice va scădea.
Astfel, conform curbei OAVDE obținută la găurire cu un debit Q1 de lichid de spălare, o degajare pentru 1 revoluție crește rapid, atâta timp cât sarcina nu depășește R111ud specific. La sarcini deasupra primului adâncitura de creștere R111ud ingreuneaza, si apoi (la dreapta punctului F) adâncitură pe rotație scade datorită deteriorării feței de curățare. În cazul creșterii ratei de curgere Q2 la influența deteriorare devine curățarea feței vizibile la o încărcare specifică mai mare (la dreapta punctului G curbei AVGH).
5.1.2. EFECTUL ROTAȚIEI FRECVENȚEI
Odată cu schimbarea frecvenței de rotație a biților, numărul de leziuni de sacrificare ale biților conului se modifică.
La frecvență de rotație scăzută a intervalului de timp în timpul bit care rămâne fisura deschisă în stâncă, cuișoare indentare format, este suficient să se crape a pătruns în filtrat noroi (sau soluția în sine). Presiunea pe partea de sus și de jos a particulei este, practic, în comparație și fisurii nu se poate închide după separarea alege pe rasa. În acest caz, se facilitează separarea particulei cioplite de pe față și îndepărtarea acesteia. Pe măsură ce crește viteza de rotație, intervalul de timp în care crack-ul este deschis este redus și filtratul îl poate umple. În cazul în care, cu toate acestea, acest decalaj va fi foarte mică, iar filtratul în fisura nu va avea timp să penetreze fisura după separarea conului alege de somknotsya rocă, iar forța de presare și turta de filtrare se va reține particulele, pentru a preveni îndepărtarea de pe fata. Prin urmare, pe stratul de jos rămâne scindată, dar nu elimină particulele care urmează să fie re-albit dintii biți.
Din cauza incompletitudinea curățare valoarea nominală a adâncituri pe rotație dy bit cu creșterea vitezei de rotație (unghiulară viteză w) scade, viteza mecanică va crește proporțional frecvența de rotație bit Vom mai mică de un grad (Fig. 5.3.).
5.1.3. INFLUENȚA SOLUȚIEI DE DRILLARE
Circulația continuă a noroiului de foraj în timpul forării trebuie să asigure curățenia găurii și a feței, răcirea bucății, promovarea distrugerii efective a pietrei, prevenirea complicațiilor. Efectul consumului de soluție asupra vitezei mecanice de găurire este prezentat în Fig. 5.4. Așa cum se poate vedea din figură, cu sarcină axială constantă și frecvență de rotație a biților, cu o creștere a fluxului de nămol pe secundă, curățarea feței este îmbunătățită și viteza de penetrare mecanică este mărită. Cu toate acestea, o creștere a celei de-a doua soluții este eficientă numai până când atinge o anumită valoare a Qd, la Qmax rata de penetrare mecanică este stabilizată. Valoarea lui Qd depinde de designul bitului, schema de curățare a găurii de fund, sarcina axială specifică, frecvența de rotație, duritatea rocilor și proprietățile nămolului de foraj.
Cu o creștere suplimentară a consumului, creșterea presiunilor pentru depășirea rezistenței hidraulice în spațiul inelar va începe să prevaleze, presiunea totală pe fața începe să crească și viteza mecanică va scădea.
5.1.4. INFLUENȚA PROPRIETĂȚILOR DE SOLUȚIE DE DRILL
Cu o densitate descrescătoare, efectul unei comprimări inegale, totul rotunde, care facilitează distrugerea rocilor se manifestă într-o măsură mai mare.
Cele mai mari rocile de permeabilitate și pierderi mai fluid (filtrare), viscozitatea filtratului mai mică viteză mai mică mai mare timpul de contact, cu atât mai slabă influența densității fluidului ca presiune și timp pentru fundul puțului alinia adâncimea vykoli.
5.2. CARACTERISTICILE REGIMELOR DE ROTAȚIE.
Creșterea sarcinii axiale și a vitezei, creșterea densității, viscozitate și concentrația particulelor solide, rata de reducere de mai jos Qd și căldura specifică, conductivitate termică și proprietățile fluidelor de foraj, neregulate (sacadat) care alimentează vibrațiile biți, longitudinale și transversale ale ansamblului gaură de fund de ungere, o temperatură ridicată gaura inferioara - toate acestea reduc timpul productiv al picului pe fata. Cu toate acestea, scopul final - nu pentru a crește durata șederii la fața de biți, și obținerea de mai multe imagini pe bit pentru cel mai scurt timp posibil. Prin urmare, în cazul în care schimbarea parametrului determină scurtarea bitului de lucru la partea de jos, dar în același timp, crește viteza mecanică și penetrarea crescută pe bit, este avantajos.
Deoarece parametrii sunt modul de foraj interdependente, randamentul maxim de găurire este atins numai la combinația optimă a acestor parametri, care depinde de proprietățile fizico-mecanice ale design-bit rocă, adâncimea rocilor drillable și de alți factori. Creșterea unuia parametri, cum ar fi modul de împingere, îmbunătățește eficiența de găurire doar până când ajunge la valoarea optimă pentru o anumită combinație de alți parametri. Creșterea parametrului respectiv peste această valoare optimă poate spori și mai mult eficiența de foraj numai dacă toate fi simultan modificate sau alți parametri (de exemplu, creșterea consumului de lichid de spălare, viteză redusă).
Modificarea combinației optime a altor parametri ai regimului corespunde unei noi valori optime a valorii considerate. Schimbarea parametrilor regimului este posibilă numai în anumite limite, care depind de puterea bitului, caracteristicile metodei de foraj. parametrii tehnici ai platformei de foraj și alți factori.
Se reglează debitul fluidului de foraj în trei moduri: prin înlocuirea minecile același diametru în cilindrul pompei de noroi pe celălalt diametru al bucșei, în timp ce schimbarea numărului de pompe de foraj paralel, modificarea numărului de curse duble de pistoane din pompă. În primele două metode de debit soluție poate fi modificată numai în trepte, este de asemenea posibil, în a treia schimbare lină. este utilizat A doua dintre metodele de mai sus, de regulă, în cazul schimbării diametrului bit, care funcționează simultan două biți de pompă utilizat în foraj de diametru mare, partea superioară a găurii de sondă. În tranziția către porțiunea următoare a biților de foraj cu diametrul mai mic una dintre pompele de multe ori taie. Schimbați bucșele numai într-o pompă care nu funcționează. Prin urmare, în cele mai multe cazuri, debitul în perioada de bit în partea de jos rămâne practic neschimbată. În cazul în care durata zborului este mare (câteva zeci de ore), viteza de curgere spre sfârșitul zborului poate fi oarecum redusă din cauza creșterii scurgerilor în pompă datorită uzurii pistoanelor.
Puterea hidraulică poate puțul de foraj fi reglată fie prin schimbarea debitului fluidului de foraj, diametrul sau jetting duze în biți sau numărul de astfel de duze. Evident, diametrul duzei poate fi modificat numai în pregătirea noilor biți pentru coborârea în sondă. Numărul de duze de lucru poate fi redus, de asemenea, în timpul saritura bit de lucru, în cazul în care fluxul de lichid în țeava de foraj pentru a reseta balonul diametru corespunzător, se suprapune peste orificiul de intrare într-una dintre duze și oprirea funcționării acestuia. Când această viteză a jetului și căderea de presiune în creșterea ajutaje de funcționare rămas, și, prin urmare, crește puterea hidraulică în gaura de sondă. O astfel de metodă de control a puterii hidraulice la talpa sondei poate fi utilizat atunci când presiunea de funcționare a pompei este mai mică decât diametrul maxim admisibil la un anumit bucșe ale acestora.
De ce poate scădea roțile autoturismelor arăta aici kamael.com.ua
Cum să închiriezi o cameră într-un apartament comun aici
Sistem de drenare a drenajului în subsol - stroidom-shop.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: