Primele încercări de a utiliza pentru sudarea și tăierea gazelor combustibile într-un amestec cu oxigen datează de la începutul secolului XX. Crearea sudurii și tăierii cu gaz a fost facilitată de studiile privind combustia amestecurilor de gaze de către omul de știință francez Henri Louis Le Chatelier. În 1895, el a raportat la Academia Franceză de Științe asupra primirii unei flacări la temperatură înaltă (peste 3000 ° C) în timpul arderii de acetilenă și oxigen. Acetilena a fost descoperită în 1836. și în 1863. a fost sintetizată de M. Berthelot. Cu toate acestea, un produs tehnic la prețuri accesibile a fost numai după ce, în prima jumătate a anilor '90 ai secolului al XIX-lea, Moissan din Franța și Wilson din America au găsit un mod de preparare a carburii de calciu din calcar și cărbune.
Prima torță de sudura cu acetilă și oxigen a fost proiectată de inginerii francezi Edmond Foucher și Charles Picard, care au primit un brevet german pentru aceasta în 1903. Proiectele de torțe de sudare pe gaz propuse de acestea nu s-au schimbat fundamental până în prezent.
Întreprinderile industriale au început să folosească sudura-oxigen acetilena din anul 1906, când au existat construcție destul de fiabile de generatoare de acetilenă. Deși deja a fost cunoscut sudura electrică cu arc, dezvoltată de oamenii de știință ruși NN. Benardos și N.G. Slavyanov, flăcări de gaz este utilizat pe scară largă pentru echipament tehnologic de sudare, conducte și altele. Designs.
În 1904. În Franța, a fost descoperită posibilitatea utilizării unui arzător cu acetilenă-oxigen pentru tăierea metalelor, iar în 1908-1909. În Franța și Germania au fost realizate primele experimente de succes cu privire la tăierea subacvatică a oxigenului. În următorii 5 până la 9 ani, s-au obținut mai multe brevete în acest domeniu și s-au dezvoltat modele industriale de torțe pentru tăierea subacvatică.
În 1917 Franceză Societatea de sudare, dupa imbunatatiri semnificative pentru torta de taiere cu oxigen sub apă, acest proces este transferat pentru a fi utilizat în Marină. Curând, tăierea cu oxigen subacvatic a fost folosită în flotele Americii și Angliei.
În Rusia, sudarea cu gaz a devenit cunoscută probabil în 1905, în 1906. a fost demonstrat pentru prima oară la Școala Tehnică din Moscova, după care, datorită portabilității sale și costului redus al echipamentelor, dezvoltarea industrială a început intens, ceea ce a dus la o scădere temporară a interesului pentru sudarea cu arc electric. Cu toate acestea, volumele mici de producție de oxigen, carbură de calciu și echipamente de sudură cu gaze au împiedicat în mod semnificativ utilizarea de sudare cu gaz și de tăiere a metalelor în Rusia.
La începutul secolului al XX-lea. sudare cu gaz si decupare în Rusia utilizată este foarte limitată în repararea produselor din oțel cu conținut redus de carbon, cupru și fontă la un număr de plante, de exemplu, la Izhora din St. Petersburg, reprelucrare turnarea și sudarea unor modele necritice în ateliere mici, în principal, pe calea ferată. În același timp, au fost folosite echipamente și materiale importate din străinătate. În 1911 Comisia în cadrul Ministerului Comerțului și Industriei a făcut o sudare cu gaz pentru fabricarea de cazane de abur, permițând sudarea unor părți necritice ale cazanului.
Sudarea cu gaz a fost intensificată în Rusia în timpul primului război mondial. În acest moment, Institutul Tehnologic Petrograd a organizat o școală specială de "sudare cu plumb și sudare autogenă". Profesor al Institutului V.Ya. Kurbatov a scris o carte specială pentru această școală: "Samovarka și diferite metode de lipire a metalelor" (ultima ediție - în 1918), care conținea instrucțiunile practice și tehnice necesare. Din această perioadă până în anii 1930, sudarea cu gaz ocupă o poziție de lider în industria de sudare din Rusia, apoi URSS. De vreme ce, la acea vreme, a furnizat îmbinările sudate de cea mai bună calitate, toate lucrările responsabile au fost efectuate cu ajutorul acestuia. De exemplu, toate conductele de petrol importante și conductele de produse din URSS în perioada 1926-1935 au fost realizate prin sudare cu gaz.
Începutul producției industriale de echipamente de sudare cu gaz în URSS aparține între anii 1927-1928gg. după crearea în 1926. Compania rusească-americană mixtă "Ragaz", în cadrul căreia a fost deschis un atelier de lucru la Rostock, care producea arzătoare, cuttere și reductoare.
În 1931 Union Trust autogenă (BAT) a fost creată pe baza autogen Comitetului și societatea pe acțiuni „Ragaz“, care a lansat construirea de noi centrale pentru producerea de echipamente de sudare. În special, a fost construit rapid cea mai mare fabrica de hardware a țării pentru sudare cu gaz si taiere - arzătoare, tăietori, unelte, supape, generatoare de acetilenă - la numărul de Moscova autogenă de plante 1. Pentru a extinde producția de carbură de calciu, acetilena si oxigen la uzina din Leningrad „autogen Roșu "№ 1. În perioada 1933-1934. importul de echipamente autogene sa oprit în cele din urmă. În același timp, sunt incluse studii la scară largă în domeniul sudării autogenice și tăierii NN. Klebanov, a cărui activitate a păstrat o mare importanță până în prezent.
Odată ajuns în tehnicile de sudare cu arc electric au fost puse în aplicare pe scară largă electrozi tolstopokrytye, există noi modalități de sudare cu arc electric, dezvoltat mașini sofisticate și de înaltă performanță pentru sudarea prin rezistență, sudarea cu gaz a început treptat să înlocuiască multe producția de sudura electrica. Acum, primul loc este prezentat prin tăierea cu oxigen. În anii 1930, datorită lipsei de carbură de calciu, tăierea a fost larg răspândită prin utilizarea combustibililor lichizi, mai întâi a benzinei și, în consecință, în principal a kerosenului. Apariția tăierii mecanizate cu oxigen aparține, de asemenea, acestei perioade.
O nouă creștere a procesului de prelucrare a metalelor cu flăcări cu gaze se încadrează în perioada celui de-al doilea război mondial și anilor de după război. În special în URSS în timpul al doilea război mondial au existat noi de risc pentru producerea de echipamente autogenă, cum ar fi hardware-Barnaul Uzina Mecanica, Sverdlovsk autogen număr moara 2.
În 1944 a fost înființat un Institut de Cercetare Științifică Alimentară pentru Prelucrarea Metalelor Autogene - VNIIavtogen (acum VNII avtogennmash). Activitățile Institutului vizează studierea științifică și teoretică a proceselor tehnologice existente și dezvoltarea unor noi, mecanizarea și automatizarea acestora. Pentru anii de existență Institutul a dezvoltat câteva zeci de noi procese tehnologice progresive și materiale tehnologice pentru pulverizarea gaz-termică, sudura cu flacără prin gaz, tăiere, suprafață, lipire, călire și încălzire. A creat câteva sute de mașini noi de tăiat gaze, instalații pentru suprafețe, lipire și răcire, generatoare și alte echipamente pentru producerea acetilenei, arzătoarelor, torțelor, reductoarelor, dispozitivelor de metalizare.
Pe lângă VNII avtagentmash, alte organizații de cercetare s-au angajat în prelucrarea flăcărilor cu gaz, de exemplu laboratoarele de sudură ale MVTU numite după MVTU. NE Institutul Politehnic Bauman, Kiev și Leningrad, Institutul Central de Cercetare al Ministerului Căilor Ferate, laboratoare de sudare de bază la unele întreprinderi industriale mari și institute sucursale.
În anii de după război a fost creată o ramură specială a industriei - inginerie autogenă, în care a fost construită uzina Odessky Avtogenmash, care a început să producă produse în 1952. La uzina experimentală Voronezh de inginerie mecanică autogenă, care a produs anterior oxigen și acetilenă, a fost organizată producția de generatoare de acetilenă și echipamente pentru producerea acetilenei dizolvate. Mai târziu, echipamentul autogen a fost lansat de către Uzina de Inginerie Autogenă Kirovakan, construită și în cadrul industriei de inginerie autogenă.
Ca urmare a cercetării științifice în curs de desfășurare, numărul proceselor de flăcări cu gaz crește. In plus fata de sudura de taiere de oxigen si gaz au fost dezvoltate și multe alte procese de tratament cu flacără: placari, sudură, întărire suprafață, placari si sudura din materiale plastice, lipire cu flacără etc. Dar rolul dominant are încă o tăiere cu flacără ..
În anii de după război timpurii a fost pus în aplicare pe scară largă de tăiere, folosind propan-butan și gaze naturale, iar la sfârșitul anilor '40, în paralel cu „Union Carbide și Carbon Corp“ (SUA - Germania), Institutul VNIIavtogen și Departamentul de producție de sudare MVTU. Bauman a fost dezvoltat și introdus în metode de producție de tăiere a fluxului de oxigen.
Perioada de după anii 1950 se caracterizează în principal prin schimbări calitative în tehnologie și echipamente pentru tratarea cu flacără prin gaz. Mai ales mecanizarea și automatizarea proceselor de tăiere a metalelor se dezvoltă intens. Mașini create pentru taierea oxi-gaz, dezvoltarea de noi varietăți de procese și echipamente pentru tăiere bezgratovoy taiere oxi flux taiere de oxigen de joasă presiune recitificarii laminare continuă tăiere și metalurgia oțelului cald, sudarea gazoflyusovoy și se confruntă, metale „temperatură joasă“ lipirii fier și neferoase și altele asemenea.
Foarte rapidă dezvoltare mecanizarea și automatizarea proceselor de prelucrare a metalelor cu flacără, în special, acest lucru se aplică proceselor Oxicombusti. Cele mai mari succese în acest sens au fost obținute de către țări precum Japonia, FRG, SUA. De la începutul anilor 1970, mașinile de tăiat gaze cu control numeric al programelor au fost utilizate pe scară largă în marile întreprinderi industriale. Ele pot produce taiere de mare precizie de sudare și de prelucrare a pieselor de orice configurație și complexitate, cu repetarea constantă a mărimii și dimensiunea minimă a acestor abateri de la valoarea nominală, iar rugozitatea suprafeței de tăiere, comparabilă cu aceiași parametri de prelucrare.
O contribuție semnificativă la rezolvarea problemei de indicatori de calitate de taiere de oxigen este dezvoltat la sfârșitul anilor '60 - începutul anilor '70, sub conducerea VNIIavtogenmashem AN Shashkova nou mod de tăiere „proces de spălare“. Acest principiu a dezvoltat tăietoare speciale multijet, combinând avantajele metodei de tăiere de mare viteză cu o creștere simultană a curățeniei suprafeței tăieturii. La tăierea „proces de spălare“, viteza de tăiere este de 1,5 - 2 ori mai mare decât cu tăiere convenționale și netezimea suprafeței corespunde la 5 - 6 A Clasă curățenie (Ra - 1,6).
In sudura productia 50s scaun Kiev Institutul Politehnic a efectuat studii cu jet de oxigen gasdynamic, ceea ce a condus la dezvoltarea unei noi tehnologii de taiere de oxigen de joasă presiune (0.1-0.4 MPa), permițând să taie grosimi de metal de până la 1,5 - 2 m. La începutul anilor 1970, acest proces a fost pus în aplicare la majoritatea întreprinderilor metalurgice din URSS.
Dezvoltarea extensivă în anii '50 - '60 taisului primit în metalurgie, unde este folosit pentru secțiuni transversale mari și suprafața de tăiere metal și metal, încălzit la o temperatură de 500 - 1000 ° C, Studiul mecanismului de formare a canelurilor la rezultatele de suprafață de tăiere în dezvoltarea unui proces continuu scarificare suprafeței laminate la cald într-un debit de rulare de 30 - 50 de m / min. Studii de bază legi de oxigen din oțel de tăiere sfârșitul procesului cald dezvoltare tehnologică și aparate pentru tăierea semifabricatelor în turnarea continuă a oțelului și lungimi de profit alierea piese turnate din oțel.
surse:
1. Sudarea în URSS. Primul volum. Editura "Știință". Moscova 1981
2. Istoria tehnologiei. Zvorykin și alții.
3. Marea Enciclopedie Sovietică.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: