Sudarea prin gaz face parte din grupul de sudare prin fuziune. Metoda de sudare cu gaz este simplă, nu necesită echipamente complicate și o sursă de energie electrică. Dezavantajele sudurii cu gaz includ o viteză mai mică și o zonă de încălzire mai mare decât prin sudarea cu arc.
sudare cu gaz utilizate la fabricarea și repararea articolelor din tablă de oțel cu o grosime de 1-3 mm, tuburi de montare de diametre mici și mijlocii, conexiunile sudate și componente, care sunt realizate din tuburi cu pereți subțiri, articole de sudură din aluminiu și aliaje, cupru, alama, plumb, sudura de fier utilizând ca aditiv de fier, alamă și tije de bronz, aliaje gleturi solide și alamă de oțel și piese turnate din fonta.
Sudarea cu gaz poate conecta aproape toate metalele și aliajele utilizate în prezent în industrie. Cea mai largă aplicație a sudării cu gaz a fost în timpul lucrărilor de construcție și asamblare, în agricultură și în reparații.
Pentru a efectua operații de sudură, este necesar ca flacăra de sudură să aibă o putere termică suficientă. Puterea flacării arzătorului este determinată de cantitatea de acetilă care trece printr-o oră prin arzător și este reglată de vârfurile arzătorului. Puterea flacării este selectată în funcție de grosimea metalului de sudat și de proprietățile sale. Cantitatea de acetilenă per oră necesară pentru 1 mm din grosimea metalului de sudură este stabilită prin practică.
Un exemplu. La sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon pentru 1 mm din grosimea metalului de sudură, este necesară o cantitate de 100-130 dm 3 acetilă pe oră.
Pentru sudarea oțelului moale sudare pistolet capacitate minimă de 4 mm grosime de 100h4 = 400 dm 3 / h, cel mai mare - 130h4 = 520 dm3 / h.
Pentru sudarea cu gaz a diferitelor metale, este necesar un anumit tip de flacără - normal, oxidant, carburizat. Aparatorul de gaze ajustează și reglează tipul flacării de sudură în ochi. În sudarea manuală, sudorul ține flacăra de sudură în mâna dreaptă, iar firul de umplere din mâna stângă. Flacăra arzătorului ghidează torța de sudură pe metalul de sudură astfel încât marginile sudate să se afle în zona de reducere la o distanță de 2-6 mm de la capătul miezului. Capătul firului de umplere trebuie să fie în zona de reducere sau în piscina de sudură.
Viteza de încălzire este controlată prin schimbarea unghiului de înclinare a piesei bucale la suprafața metalului care urmează să fie sudat.
Figura 1 - Unghiul de înclinare (a) și metodele de deplasare a piesei bucale a arzătorului (b)
Unghiul este selectat în funcție de grosimea și tipul de metal fiind sudate. Metalul este mai gros și mai mare conductivitate termică, cu atât mai mare unghiul de înclinare al arzătorului la suprafața metalului de bază mor. La inceputul sudare la mai bine unghiul de metal warmup este stabilit mai mare, iar apoi se încălzește cel puțin metalul fiind sudat este redusă la valoarea sa corespunde unei grosimi de metal și sudarea capătului scăzut treptat, pentru a umple mai bine crater și pentru a preveni metalului epuizare.
Mânerul arzătorului poate fi poziționat de-a lungul axului cusăturii sau perpendicular pe acesta. Poziția sau poziția respectivă este aleasă în funcție de condițiile (confortul) lucrării de sudare a gazului, astfel încât mâna sudorului nu este încălzită de căldura radiată de metalul încălzit.
În procesul de sudare cu gaz, sudorul de gaz completează două mișcări simultan cu vârful piesei bucale: cel transversal - perpendicular pe axa cusăturii și longitudinal - de-a lungul axului cusăturii. Principalul element este mișcarea longitudinală, iar transversal servește la încălzirea uniformă a marginilor metalului principal și metalului de umplutură și obținerea unei cusături cu lățimea necesară.
Metoda 1, în care flacăra este retrasă periodic în lateral, nu este recomandată pentru sudarea cu gaz, deoarece este posibil să se oxideze metalul topit cu oxigen de aer. Metoda 2 - într-o spirală și metoda 3 - este recomandată o semilună pentru sudarea metalelor cu grosime medie, metoda 4 - pentru sudarea foilor subțiri (Figura 1).
Sârma de umplere poate efectua aceleași mișcări oscilante, dar în direcția opusă mișcărilor capătului piesei bucale a arzătorului.
Capătul firului de umplere nu este potrivit pentru îndepărtarea baii de sudura si in special a zonei de flacără reducătoare. Mișcarea final a comis gura arzătorului și capătul firului de umplere în timpul procesului de sudare, sudură depinde de poziția în spațiu, grosimea metalului de bază, un fel de metal și dimensiunea sudurii dorite. Pentru sudarea cusăturilor în poziția inferioară, cea mai comună mișcare este o semilună.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: