Tipuri de strunguri

Pentru tratarea strungurilor metalice, din lemn sau plastic. Principiul lor de funcționare este tăierea și ascuțirea special pregătită pentru aceste semifabricate / semifabricate. Acestea ar trebui să aibă o anumită formă, care permite rotirea piesei în timp ce obtachivaya dalta ei, cu toate că, în unele cazuri, folosind instrumente suplimentare pe mașinile de strunjit poate pisa produsul unui pătrat și o varietate largă de alte forme, inclusiv piese imbricate, de discuri nu numai rotundă, dar și aproape orice formă.







Mașini de strungărie

(Figura 1) Aceste mașini sunt fixate și așezate pe o masă. De obicei, este un aparat mic și cu greutate. Cu ajutorul lor prelucrează semifabricate dintr-o mare varietate de materiale (metal, lemn, plastic). Astfel de dispozitive sunt capabile să efectueze aproape toate operațiile de cotitură. Acestea pot fi de asemenea utilizate pentru găurire, găurire și frezare. Unele modele de mașini desktop pot fi actualizate, extinzându-și capacitățile.

Cu astfel de dispozitive este foarte convenabil pentru a lucra la cele mai mici detalii, astfel încât acestea sunt utilizate nu numai acasă, ci și în (la scară mică cea mai mare parte) industriale de producție, în garaje, școli, etc. Avantajele strungurilor desktop sunt zgomotul scăzut, costul redus, consumul redus de energie și ușurința de utilizare. Mașinile pot fi adesea reconfigurate, în timp ce procesul de reajustare nu este, de asemenea, foarte complex.

Strunguri CNC

(Fig. 2), programată de comandă numerică (CNC) este capabil de a îmbunătăți în mod semnificativ funcționarea mașinii, făcându-l mai precis, crescând astfel productivitatea. CNC este un set de instrumente software diferite care interacționează între ele.

Există trei tipuri principale de sisteme utilizate pentru CNC:

• Deschis. Un flux de informații este implicat. Dispozitivul decriptează mai întâi informațiile și numai atunci transmite comenzile către mecanismul de procesare.

• Închis. Lucrați pe baza a două fluxuri de informații primite de la dispozitivele de citire și măsurare.

• Auto-reglare. Pe baza modului în care se schimbă prelucrarea pieselor, acestea pot corecta informațiile primite.

Ultimul tip de sisteme CNC mărește semnificativ precizia pieselor de prelucrare, deoarece toate modificările sunt stocate în memoria dispozitivului. Pe baza datelor stocate, se generează un semnal de control.

În funcție de modul în care este controlată mișcarea, mașinile CNC sunt împărțite în: poziționare (cu precizie setarea mecanismului de prelucrare în poziția dorită, după care începe procesul de lucru)

• dreptunghiulare (utilizate pentru prelucrarea semifabricatelor în formă de pas, ele însele capabile să comute transmisia transversală și longitudinală);

• contur (permiteți să controlați continuu elementele de lucru ale mașinii).

Strunguri pentru școală

(Figura 3) Pentru clasele din școli utilizați strunguri ușoare, cu o precizie normală (clasa H). Uneori, dispozitivele semi-automate sunt folosite în sala de clasă (de exemplu, aparatul TV-4, folosit pe scară largă în perioada sovietică). Cu dimensiuni reduse, mașinile școlare au de obicei o funcționalitate destul de bună. Prețul lor este adesea scăzut. Cu ajutorul acestor mașini puteți să șlefuți, să tăiați sau să tăiați, să tăiați un fir simplu metric, găuriți etc. Diametrul produsului, de obicei, nu depășește 200 mm, cu un diametru de cotitură de cel mult 125 mm. Pe mașini este, de asemenea, posibilă prelucrarea barelor cu un diametru de până la 15 mm. Sunt potrivite pentru lucrul cu metal, lemn, plastic. Uneori mașinile școlare sunt echipate cu dispozitive care, în plus, sunt prelucrate din metal măcinat.

Șurubelnițe

(Figura 4) Strungul de tăiere cu șurub este cel mai des utilizat în lucrul cu metale (ambele colorate și negre). Acesta este cel mai versatil tip de mașină-unelte, utilizat atât pentru producția unică, cât și pentru producția de grupuri mici.

Cu ajutorul lor, sunt produse diferite tipuri de fire (conac, inch, metrice, modulare); coacerea conurilor și așa mai departe.

Proiectarea diferitelor mașini din acest grup este practic aceeași, printre elementele sale principale:







• cadrul (baza mecanismelor de montare),

• două capuri de cap (din față și din spate) cu cutii de viteză, axe, burghie etc. plasate pe ele,

• șorț (transformarea rotației în mișcarea translațională a dispozitivului);

• Caliper (instrumentul de tăiere este fixat pe acesta).

Acestea sunt mașini universale utilizate pentru toate tipurile de lucrări industriale. Principalele tipuri de mașini de debitat sunt următoarele:

Lumină, utilizată la fabricarea instrumentelor, pieselor, instrumentelor, ceasurilor.

Mediu - cel mai comun. Există o unitate divizată și nedivizată. Ei au un sistem de control fiabil. Ei efectuează 70 - 80% din toate operațiile de cotitură.

Cele grele au un mecanism nedivizibil, se ocupă de piese cu un diametru de 1250 mm și mai mult.

Există trei niveluri de precizie: normal, ridicat, ridicat. În plus, se disting mașinile cu precizie ridicată și mașina-mașină.

Strunguri cu b / s

(Fig.5) Unitatea variabilă infinit (b / s) permite schimbarea rapidă și continuă a vitezei axului. Utilizarea mașinilor cu b / s vă permite să manipulați piesa din exterior și din interior cu o alimentare optimă la viteze cele mai favorabile. Astfel de dispozitive sunt fiabile și durabile, ceea ce se explică prin lipsa unei cutii de viteze. În acest caz, mașinile cu b / s sunt foarte ușor de întreținut. Viteza lor poate fi reglată în trei moduri diferite:

Cu ajutorul unei mașini cu un mecanism b / c nu sunt prelucrate numai produse din metal, ci și cele din lemn sau din plastic. Cele mai multe dispozitive sunt supuse reajustării, ceea ce vă permite să efectuați o varietate de sarcini tehnologice. Procesul de reajustare este destul de simplu. Aceste mașini sunt utilizate atât în ​​producția industrială, cât și la domiciliu. Ei efectuează o varietate de funcții: frezarea, ascuțirea, forarea și altele.

Mașini de strângere verticale

(Fig. 6) strungurile sunt proiectate să funcționeze cu piese grele de diametru mare, cu o lungime mică (unelte, volant și așa mai departe). Piesa de prelucrat este fixată pe fața. Este plasat orizontal. Această proprietate facilitează procesul de fixare. Acum, aceste mașini sunt utilizate destul de rar datorită productivității scăzute și dificultăților asociate instalării și întreținerii.

În plus față de masă și față, caruselul este echipat cu:

În proiectare au fost incluse etrierele de trei tipuri:

• turelă (când lucrați cu suprafețe exterioare);

• suport de prindere (pentru suprafețele plictisitoare, canelurile de tăiere);

• Suport lateral (utilizat și pentru lucrul cu suprafețe exterioare).

Dispozitivul funcționează pe baza a trei mișcări: rotirea feței și mișcarea etrierelor și a traverselor.

Pe diametrul mașinilor de tip carusel sunt împărțite în singură coloană (D<200см), двустоечные (D> 200 cm). În funcție de precizie - de înaltă precizie, standard, greu.

Unelte verticale cu CNC

(Figura 7) Mașinile de strung CNC pot produce componente cu un efort minim de către operator. Ele sunt utilizate atât în ​​finisare cât și în prelucrare. Efectuează o varietate de funcții (de la întoarcere la frezare). Utilizarea acestei mașini permite lucrul cu metale feroase și neferoase. În plus, se poate ocupa și de produse nemetalice (împreună cu aliaje, ceramică).

De obicei, proiectarea unei astfel de mașini asigură o transmisie la pământ, mai multe dispozitive de acționare (cea principală poate fi controlată de un motor cu curent alternativ). Masa pe care este atașată mașina are adesea proprietăți termice. Uneori este prevăzută funcția de reglare automată a decalajului dintre rolele de tambur.

Sistemele numerice de control în unele modele pot fi instalate în funcție de preferințele clientului. De asemenea, aparatul poate fi suplimentat suplimentar (transportor pentru așchii, scule suplimentare etc.).

Țevi cu filet

(Figura 8) Pe baza numelui mașinilor, direcția principală a aplicării acestora este prelucrarea țevilor din oțel. Cu ajutorul lor, capetele țevilor sunt tratate, filetate etc. Acest tip de mașină este utilizat în toate ramurile industriei prelucrării metalelor, care lucrează cu piesele de tevi, precum și în industriile care le repară și fabrică. Caracteristicile structurii mașinilor vă permit să lucrați cu ușurință cuțite de lungime mare. Și piesele produse cu ajutorul lor, găsesc aplicații în industria de petrol și gaze și chiar în explorarea geologică.

Mașini de tăiat cu CNC

(Fig. 9) Atunci când aparatul-filetare țeavă echipată cu preforme CNC fixate la cele două capete ale cartușului (trece prin pre ax) și spătar (pe acesta este instalat). Apoi, este creat un program care poate să taie automat părțile defecte (de obicei capetele) produsului. Elementele de ghidare ale aparatului, de obicei, suferă rigidizare și măcinare. Acest lucru sporește semnificativ atât fiabilitatea unității cât și durata de viață a acesteia, menținând în același timp acuratețea acesteia. Pipe Threading CNC între adesea echipat cu turelă (axa orizontală), hidraulică, pneumatică, cartușe mecanice reztserezkoy controlate de CNC. Prezența CNC permite, de asemenea, utilizarea diferitelor tipuri de operații de strunjire.

Strunguri cu strunguri

(Figura 10) Dacă nevoia de a lucra cu o tijă calibrată sau cartuș este cel mai adesea folosită, strunguri cu turela. Cu ajutorul său se efectuează întoarcerea, tăierea, scufundarea, răsucirea și alte operații. Aparatul de acest tip vă permite să fabricați părți de structuri foarte complexe.

Numele se referă la metoda de fixare a sculelor de tăiere. Aceștia, după ce au fixat în suport, au instalat într-un tambur special. Aceste suporturi sau blocuri sunt statice și conduse. Sunt fixate cu biscuiți sau șuruburi.

Uneltele statice sunt utilizate pentru unelte care nu se rotesc, uneltele de acționare sunt folosite pentru găurirea găurilor departe de axul piesei de prelucrat, frezare, strunjire etc. Astfel de blocuri sunt echipate cu doar câteva mașini rotative.

Dacă utilajul este echipat suplimentar cu un contragreutate, acest lucru va permite schimbarea poziției piesei fără a întrerupe lucrarea întregului mecanism, procesând piesa de prelucrat din toate părțile.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: