Un alt avantaj al acestei configurații a mașinii este că forțele de îndoire pe verticală nu acționează asupra axului. Această circumstanță contribuie la o creștere semnificativă a preciziei procesării.
Opțiuni pentru echipamentele de tip carusel
Pe mașini se efectuează aproape toate operațiile de cotitură:
- Tratarea suprafețelor diferitelor forme (cilindru, con).
- Rotirea planelor de capăt simultan cu două etriere: verticală și laterală.
- Foraj, prelucrare gauri, canelari.
Adaptările adiționale măresc posibilitățile și permit producerea:
- prelucrarea produselor la opriri;
- transformarea produselor turnate utilizând o copiator electric;
- lucrați cu răcire forțată.
Caracteristici de design
Masini-unelte carusel, în funcție de mărimea pieselor prelucrate, sunt împărțite în două coloane și două coloane. Mașinile cu un singur coloană au o masă frontală (masă de lucru) cu un diametru de până la 1600 mm. În mașinile de tip carusel dublu-coloană, placa frontală atinge 6300 mm. Pentru prelucrarea produselor cu dimensiuni de până la 25000 mm, sunt produse copii unice (unice) ale mașinilor carusel.
Ambele etriere au alimentare verticală și orizontală. Mișcările de lucru sunt ajustate utilizând casetele de alimentare.
Suportul vertical servește pentru munca primară, tăierea pieselor, forarea. Cu ajutorul suportului lateral, suprafețele exterioare sunt prelucrate, canelurile sunt tăiate.
Traversa este concepută pentru a efectua mișcări de localizare verticală pentru reglajul pentru prelucrarea unei anumite părți.
Mașinile cu carusel permit întoarcerea mai multor suprafețe ale unui produs simultan. În același timp, este posibilă găurirea sau găurirea, pentru a prelucra suprafața cilindrică sau capetele piesei.
Principalele caracteristici ale mașinilor-unelte rotative
Plecând de la sarcini de a transforma piese de mare greutate la o înălțime limitată, putem distinge principalele caracteristici ale echipamentului carusel:
- puterea de acționare electrică a axului;
- numărul de revoluții ale mesei de lucru (fațetă);
- numărul de rate de alimentare reglabile;
- viteza și amploarea călătoriei de traversare;
- unghiul de înclinare a suportului vertical;
- cantitatea de livrare a suporturilor în plan vertical și orizontal;
- dimensiunile mesei de lucru și, în consecință, diametrul piesei de lucru.
O distribuție largă a grupului carusel de mașini a fost realizată datorită parametrilor săi înalți de performanță în prelucrarea produselor globale.
Puteți vedea întreaga gamă de strunguri verticale prin referință. Angajații SC StankoMashKomplex vă vor ajuta să alegeți mașina potrivită pentru sarcinile specifice. Sunați-ne!
Principiile procesării pe mașina de tip carusel
Prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare poate fi realizată folosind atât un suport vertical cât și un suport lateral. Utilizarea suportului lateral este limitată de micile sale mișcări.
Dar o prelucrare mai precisă datorită constanței forțelor de eliberare a sculelor oferă un suport lateral. O tăietură grosieră cu cote mari poate fi făcută cu mai mulți incisivi. Pentru suprafețele cilindrice în trepte, funcționarea simultană a mai multor incisivi este utilizată atunci când se împarte întreaga suprafață în secțiuni.
Precizia prelucrării depinde de dimensiunea ieșirii sculei. Prin plasarea tăietorilor cu o schimbare, una față de cealaltă, reducând astfel începutul unei singure scule de tăiere, este posibilă îmbunătățirea semnificativă a preciziei fabricării piesei.
Găurile cu un diametru de până la 40 mm sunt traversate de un burghiu. Pentru mărimi mai mari, se folosesc mai multe unelte, diametrul primului burghiu fiind de 20 mm. Inelul de foraj este folosit pentru găuri cu un diametru de 200 mm și o adâncime de până la 500 mm.
Suprafața conică cu o generație de până la 100 mm este traversată de un incisiv lat. Întorcând suportul vertical în intervalul 0-45 °, puteți manipula un con de orice lungime. Pentru a îmbunătăți precizia procesării suprafețelor conice, se folosesc etriere speciale.
Grosierile de până la 25 mm, fără cerințe speciale de precizie, sunt efectuate de tăietori într-o singură trecere. Prinderea și finisarea sunt folosite pentru a îmbunătăți precizia. Șanțurile mai largi și formate sunt trecute în mai multe etape.
La prelucrarea suprafețelor sferice cu o lungime a arcului de până la 100 mm, se folosesc tăietoare în formă. Sfere de raze mari sunt traversate de un tăietor convențional cu o alimentare pe o anumită traiectorie. Folosirea dispozitivelor de pârghie și de copiere poate crește semnificativ productivitatea atunci când procesează sfere.
Instalarea pieselor
Piesa este setată prin alinierea axei piesei viitoare cu axa de rotație a plăcii de acoperire. Diferitele metode de montare și fixare a unei părți pe o unealtă-mașină afectează calitatea suprafeței finisate și viteza de producție.
Instalarea corectă poate fi asigurată cu fălci detașabile din diverse configurații. În producția în serie a pieselor, se folosesc dispozitive de centrare: mandrine, șaibe, montate pe masa de lucru.
Utilizarea sistemelor CNC pe strunguri moderne permite calcularea automată a traiectoriei instrumentului de tăiere, ceea ce îmbunătățește în mare măsură productivitatea echipamentului.
Termenii de cumpărare și de comandă
De asemenea, puteți prelua și achiziționa unelte de tăiere și accesorii pentru mașină. producția de Taiwan, Israel
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: