Tăierea elementelor din tablă din procesul tehnologic

Ce sunt ferestrele din plastic bun și care sunt minusurile lor? __________________________________________________ Citește mai mult:

Direcția Kashirskoye este o autostradă care continuă traseul Don, care duce spre regiunile sudice.

Astăzi, tapetul păstrează un bar înalt, popularitatea crescând în fiecare zi. __________________________________________________ Citește mai mult:

• 
  Pulverizatoare cu motor cu combustie internă

Procesul de tăiere a metalelor implică o serie de manipulări, cum ar fi ștanțarea, tăierea, tăierea, tăierea, tăierea. Scopul acestor proceduri este producerea diferitelor părți și semifabricate. Tăierea se face prin acțiunea sculei de tăiere pe material. Există mai multe moduri de a tăia coli de metal. Luați în considerare cele două cele mai productive și cele mai populare.

Tăierea foilor cu ajutorul radiației laser

Una dintre metodele de tăiere a foii de metal este tăierea cu laser, care a devenit una dintre primele aprobări ale radiației laser. Această metodă vă permite să efectuați procesarea pieselor cu precizie ridicată, în cel mai scurt timp și în același timp pentru a obține un rezultat de înaltă calitate. Prin tăierea cu laser este posibilă tăierea aproape a tuturor tipurilor de tablă. Excepția este materialul care nu poate trece acest tratament datorită unei grosimi necorespunzătoare. Prin această metodă puteți face și gravarea pe tablă.

Principiul de funcționare

Esența acestui tratament este după cum urmează. Suprafața materialului este încălzită în anumite zone cu un fascicul care se concentrează în punctele drepte. Controlul procesului este efectuat de un calculator pe care este instalat un program special. Efectul temperaturii înalte ne permite să tăiem foi metalice fragile și subțiri fără a afecta integritatea lor. Această metodă permite prelucrarea diferitelor tipuri de metale neferoase. De exemplu, oțelul, aluminiu și aliajele sale etc.

Cu ajutorul unei concentrații ridicate de energie furnizată de radiația laser, este posibilă tăierea aliajelor care posedă proprietăți termice. În acest caz, zona de impact termic este minimă. Operarea unităților laser este asigurată de un gaz auxiliar, care, împreună cu radiația, intră în secțiunea care urmează să fie tratată. Sub influența fasciculului, materialul se încălzește, se topește și apoi se evaporă de-a lungul liniei de tăiere. Mai mult, cu ajutorul unui gaz auxiliar, produsele de distrugere sunt eliminate. Această metodă de tăiere are un număr de avantaje care îi sporesc productivitatea.

Avantajele utilizării unui laser pentru tăierea metalului

1. Costul procesării cu laser este destul de accesibil.
2. Prin acțiunea radiațiilor, pot fi procesate chiar cele mai grele tipuri de metal.
3. Impactul laserului oferă performanțe ridicate, menținând în același timp o bună calitate a tăieturilor. Acest rezultat se datorează densității mari și puterii radiației laser.
4. Viteză mare de proces.
5. În timpul prelucrării, nu există un contact mecanic cu materialul. Acest lucru face posibilă reducerea tipurilor de metal fragil, care sunt dificil de disecat într-un alt mod.
6. Conturul unei tăieturi poate fi de orice complexitate.
7. Consumul de materiale economice. Blocurile de pe foaia de metal pot fi plasate destul de strâns, ca urmare, costul produsului final este redus.
8. Piesele fabricate în acest mod nu necesită o prelucrare ulterioară.
9. Grinzile laser sunt destul de ușor de controlat. Acest lucru face posibilă tăierea materialelor pe un contur complex.
10. O linie subțire de tăiere este cuprinsă între 0,07 și 0,1 mm.

Recomandări pentru tăierea cu lumină laser

1. Nu este recomandat prin tăierea cu laser a metalului să rupă un metal de calitate slabă - rugină sau cu urme de coroziune, deoarece calitatea tăierii în acest caz va fi mult mai proastă decât dacă se utilizează materiale de înaltă calitate.

1. Nu folosiți foi care prezintă inegalități semnificative.
2. Rezultatul final depinde, în parte, de amplasarea pe foaia de piese. Distanța dintre ele nu trebuie să fie mai mică de 5-10 mm. Și de la marginile pieselor metalice ar trebui amplasate nu mai puțin de 10 mm.
3. Puteți îmbunătăți dimensiunile externe ale părții prin aplicarea foilor cu colțuri rotunjite. În acest caz, mașina nu reduce viteza capului de tăiere în timpul funcționării.
4. Costul tăierii prin tăiere cu laser este determinat în parte de numărul de bucle. Pentru a executa fiecare contur, mașina face o tăietură în materialul din apropierea liniei, ceea ce necesită timp suplimentar. Acest lucru explică costul mai mare al unei astfel de procesări.

Tăiere metalică cu plasmă

Cu această metodă de tăiere a tablelor, unealta de tăiere este un jet de plasmă. Plasma este aerul încălzit sub formă de arc electric la o temperatură ridicată și rămâne în stare ionizată. Aprinderea arcului are loc între suprafața metalică de lucru și electrod. Plasma este formată dintr-un arc de gaz, livrat la duza la o anumită presiune. Caracteristicile de temperatură a jetului format ating 30000 ° C la o viteză de 500 - 1500 m / sec. Cu ajutorul unui astfel de jet de plasmă, este posibilă tăierea metalului cu o grosime de până la 100 milimetri.

Principiul de funcționare

1. Arcul este aprins ca urmare a unui impuls de înaltă frecvență sau a unui scurtcircuit între material și nebulizator. Răcirea pulverizatorului se efectuează printr-un curent de gaz.
2. Mediul din care se formează jeturile de plasmă este împărțit în tipurile active și inactive. Primul include oxigenul și aerul. Aceste gaze sunt utilizate pentru tăierea metalelor feroase. Cel de-al doilea tip include hidrogenul, azotul, vaporii de apă și argonul, care sunt utilizați pentru a produce semifabricate din metale sau aliaje neferoase.
3. Arcul de tăiere al plasmei transformă energia electrică în energie termică. Tensiunea acestuia este determinată de dimensiunile tortei de plasmă, de puterea curentului, de compoziția gazului care formează plasmă și de spațiul de la duza la suprafața metalică de lucru.
4. Temperatura de-a lungul axei arcului și de-a lungul secțiunii transversale a coloanei sale este instabilă. Indicele de temperatură este determinat de aceiași parametri ca și tensiunea, precum și diametrul coloanei arc.
5. Datorită temperaturii ridicate, arcul aproape instantanează tăierea în material. Având în vedere raportul optim dintre puterea arcului și grosimea metalului, arcul de tăiere pătrunde prin toată grosimea materialului. Ca urmare, marginile tăieturii sunt verticale.

Trebuie să vă asigurați că viteza nu depășește nivelul cerut, deoarece aceasta poate cauza tăierea completă a metalului

Avantajele tăierii de metal cu arc de plasmă

1. Decuparea cu plasmă este caracterizată de versatilitatea acesteia. Prin această metodă pot fi tăiate diverse tipuri de metal.
2. Lucrul se desfășoară la viteză mare.
3. Rezultatul tăierii este tăieturi de înaltă calitate care nu necesită prelucrare ulterioară.
4. Forma părților decupate poate fi orice, chiar și cea mai complexă.
5. Atunci când se utilizează plasmă, nu este nevoie să se utilizeze gaze scumpe, cum ar fi propan-butanul, oxigenul și acetilena. Acest lucru face ca procesul să fie economic.
6. Procedura de utilizare a plasmei este importantă pentru siguranță, deoarece buteliile de gaze explozive nu sunt folosite în timpul lucrului.
7. Protecția mediului pentru mediu.
8. Materialul care trebuie prelucrat nu este deformat în timpul tăierii.
9. În cazul lucrărilor pe suprafețe pictate, nu este necesară pregătirea preliminară. Aspectul suprafeței nu va fi răsfățat, deoarece tratamentul vopselei va fi minim.
10. Timpul de acțiune al plasmei pe metal este minim.

Ingineria proceselor

Ca rezultat al aplicării plasmei în material, temperatura este afectată de câteva zeci de mii de grade. Aceasta permite prelucrarea foilor metalice de orice tip. Tehnica tăierii cu plasmă este următoarea:

1. Cutterul este amplasat în apropierea marginii materialului. Activarea butonului de comutare activează arcul arcuit, apoi arcul de tăiere. În acest moment, procedura de tăiere intră în faza activă.
2. În timpul procesului, un rol important îl joacă menținerea unei distanțe constante între vârful vârfului arcului de tăiere și suprafața materialului utilizat.
3. Arcul trebuie să aibă o direcție inferioară, iar unghiul de amplasare a acestuia față de suprafața de lucru trebuie să fie drept. Arcul de tăiere se mișcă ușor de-a lungul liniei de tăiere.
4. Viteza trebuie să fie astfel încât scânteile să fie vizibile de pe suprafața inversă a materialului. Dacă nu există scântei pe partea din spate, acest lucru indică faptul că metalul nu este tăiat complet. Pot exista mai multe motive pentru aceasta:

• curent insuficient;
• direcția plasmei nu corespunde unghiului drept;
• viteza setată este prea mare.

1. Setarea corectă a intensității curentului și a vitezei arcului are o importanță decisivă pentru obținerea unei tăieri calitative fără deformări. Pentru a determina nivelul corespunzător al acestor indicatori, o incizie de încercare ar trebui făcută utilizând o intensitate mai mare a curentului. Apoi, concentrându-se pe viteza mișcării pentru ao corecta în direcția corectă.

concluzie

Tăierea metalică este un proces tehnologic care permite obținerea de semifabricate metalice sau părți de formă și dimensiuni necesare. Până în prezent există mai multe metode de tăiere a plăcilor metalice. Decuparea cu plasmă și prelucrarea pe o mașină de tăiat cu laser pentru tăierea metalului ocupă un loc important printre ei. Aceste metode fac posibilă efectuarea procesării oricărui tip de metal și obținerea unui rezultat de înaltă calitate în cel mai scurt timp posibil. Procedura este sigură, economică și nu dăunează mediului ecologic.

Citește mai mult:

Articole similare

• Tehtran 7 - foaie de taiere - program pentru decuparea fasonata a metalului, cyberstep

• Formarea unei foi de întrebări - trăsături ale procesului de probă într-un proces juridic

• Inducția de întărire - aplicație, proces fizic, tipuri și metode de întărire

Trimiteți-le prietenilor: