3.6. Consumul de agregat pe 1 m 3 de soluție poroasă este determinat de formula:
РАЗ - cheltuiala unui material de umplere (nisip), kg;
Rvyazh. - Consumul de ciment, kg;
C este raportul dintre agregat și liant.
3.7. Costurile prafului de aluminiu, sulfatului de sodiu (din punct de vedere al materiei uscate) și al apei sunt prezentate în tabelul nr. 1.
3.8. Atunci când probele de laborator îndeplinesc valorile specificate pentru rezistență și masă în vrac, compoziția amestecului este transferată în producție. Compozițiile pot fi ajustate pentru a ține seama de condițiile de producție (echipamentele de amestecare, proprietățile materiilor prime, temperatura ambiantă etc.).
4.1. amestec de ciment-nisip poros poate fi preparat din componente individuale - un liant, agregat, apă, aditivi - sau folosind gata făcute ciment-nisip amestecuri, apă și aditivi.
4.2. Dozarea materialelor se face prin cântărire. Se permite dozarea dozelor de agregate, apă, amestecuri de ciment-nisip, suspensie de aluminiu, soluție apoasă de sulfat de sodiu la o precizie de dozare de ± 5%.
4.3. Amestecurile de ciment-nisip utilizate pentru prepararea soluțiilor poroase trebuie pregătite în conformitate cu cerințele SN 290-74 "Instrucțiuni pentru prepararea și utilizarea mortarului".
4.4. Aditivii sunt preparați din componentele specificate la punctul 2.1, prin amestecarea lor în recipiente sau agitatoare speciale.
4.5. Prepararea soluțiilor poroase se realizează în mixere de agitare ciclică forțată în imediata vecinătate a dispozitivului pardoselilor.
4.6. Consistența încărcării mixerului:
prepararea unui amestec de componente individuale - apă, agregat, liant, dispersie de acetat de polivinil, superplastifiant, suspensie apă-aluminiu, soluție apoasă de sulfat de sodiu.
utilizarea mortarului de ciment finit cu nisip - apa, mortar de ciment-nisip, dispersia polivinilacetatul, superplastifiant, o suspensie de apă-aluminiu, o soluție apoasă de sulfat de sodiu.
4.7. Durata totală de preparare și transport a soluțiilor poroase depinde de temperatura materiilor prime și a mediului, se determină experimental și se poate lua aproximativ:
când se prepară din componente uscate - 15 minute de la încărcarea mixerului și 5 minute de la introducerea în amestecul de suspensie apă-aluminiu.
atunci când se prepară din mortare de ciment-nisip gata preparat - 10 minute de la încărcarea mixerului și 5 minute de la introducerea suspensiei de apă-aluminiu.
4.8. Soluția poroasă, așezată în podea, trebuie să aibă parametrii specificați cu o abatere de cel mult:
volumul în vrac în starea extinsă
5.1. Lucrările privind instalarea elementelor de podea din soluții poroase se realizează în conformitate cu cerințele SNiP III-B.14-72 și cu această instrucțiune.
Soluția trebuie plasată la o temperatură de cel puțin + 5 ° C.
5.2. Montarea soluției poroase se efectuează numai pe o bază plană (intervalele admisibile la verificarea cu o șină de doi metri nu trebuie să depășească 6 mm).
5.3. Neregularitățile la sol mai mari de 5 mm ar trebui să fie uniformizate cu o soluție a mărcii care nu este mai curată decât 100 și care nu conține aditivi speciali.
5.4. Stivuirea soluției poroase se face printr-un strat uniform, prin deplasarea fără probleme a furtunului de cauciuc al pompei de mortar sau a suflantei pneumatice.
5.5. Grosimea stratului care trebuie pus trebuie să fie mai mică decât stratul de proiectare cu cantitatea de umflare determinată prin metoda de laborator.
5.6. Montarea stratului superior de întărire are loc nu mai devreme de 48 de ore.
5.7. Suprafața soluție proaspătă trebuie să fie aliniate cu grijă din lemn sau aluminiu lungime poluterkomi de 120-150 cm. Alinierea trebuie efectuată în mod continuu și termina înaintea mix intensiv bășici stabilit.
5.8. Locurile de adăpostire a unui amestec poros proaspăt așezat pe pereți și pereți despărțitori trebuie izolate cu căptușeli din materiale laminate. În timpul montării și rezistenței soluției poroase din încăperi, nu sunt permise curenții.
3.9. Nu sunt permise pauzele în aranjarea elementelor de podea din soluții poroase într-o singură cameră. În unele cazuri, în zonele mari, este permisă așezarea mortarului cu suprafețe de până la 120-150 m 2. Cusăturile de lucru sunt prelucrate în conformitate cu cerințele SNiP III-B.14-72.
6.10. În timpul dilatării și întăririi soluțiilor poroase, suprafețele elementelor de podea trebuie protejate de uscare și deteriorare mecanică. Mișcarea persoanelor va fi rezolvată atunci când atinge o rezistență la tracțiune de cel puțin 2 kg / cm2. Această rezistență este asigurată la 2-3 zile după ce amestecul este așezat la o temperatură de + 15 ° C la 20 ° C.
6.1. Controlul calității dispozitivului de elemente de podea din soluțiile poroase constă în:
controlul materialelor (ciment, nisip, pulbere de aluminiu, sulfat de sodiu);
controlul operațional al proceselor de producție;
controlul calității straturilor și șapelor finisate.
6.2. Acceptarea spațiilor pentru producerea de lucrări se realizează în conformitate cu cerințele SNiP III-V.14-72 și cu această instrucțiune.
6.3. Acceptarea materiilor prime și verificarea calității acestora se realizează în conformitate cu cerințele:
pentru ciment - GOST 10178-76;
pentru nisip - GOST 8736-77;
pentru praf de aluminiu - GOST 5494-71;
pentru sulfat de sodiu - GOST 6318-77;
pentru dispersia de acetat de polivinil - GOST 18992-73;
pentru superplasticizatorul C-3-TU 6-14-19-252-79;
pentru un surfactant (săpun) -TU 38-10719-77.
6.4. Controlul operațional ar trebui să includă:
execuție de control tehnologie stabilit: stocarea corectă și materialele de distribuire, ordinea de încărcare a malaxorului, în timp ce amestecarea și transportarea amestecului, straturile și cuplare ale dispozitivului de conformitate, condiții de călire soluții stivuite.
controlul calității aditivilor: omogenitatea suspensiei apă-aluminiu, densitatea soluțiilor apoase de sulfat de sodiu, superplastifiant și dispersie de acetat de polivinil;
controlul calității amestecului poros: fluiditatea, densitatea în vrac în starea expandată, uniformitatea blisterului;
controlul calității straturilor solidificate: densitatea în vrac în stare uscată, marca, umiditate.
6.5. Acceptarea lucrărilor finalizate privind aranjarea straturilor și a șapelor din soluții poroase se face în conformitate cu cerințele din SNiP III-B.14-72 din această instrucțiune.
6.6. Calitatea aditivilor din amestecul poros este verificată după cum urmează:
densitatea soluțiilor apoase - hidrometru după preparare;
uniformitatea suspensiei apă-aluminiu, uniformitatea umflării amestecului poros - constanta vizuală.
fluiditatea amestecului - dar viscozimetrul Suttard cel puțin o dată pe schimbare;
masa volumică în stare poroasă - prin diferența de greutate a cilindrului de măsurare umplut cu amestecul și cilindrul gol după 1,5 ore de la preparare.
6.7. Calitatea soluțiilor poroase solidificate este verificată cel puțin o dată pe schimbare:
greutate în vrac - în funcție de rezultatele testelor probelor de control - cuburi de dimensiuni de 100x100x100 mm în conformitate cu GOST 12852-67;
umiditate (în elementele pardoselilor) - prin metoda de măsurare a umidității în conformitate cu GOST 21718-76.
6.8. În cazul fisurării, și au nevoie să brodeze soluție chit preparat dintr-un amestec de ciment marca nisip 150, amestecarea dispersiei polivinilacetatul diluat cu apă în raport de 1: 4.
7.1. Atunci când lucrările la prepararea amestecurilor de ciment-nisip poros și un dispozitiv pentru care elementele sexuale ar trebui să fie ghidate de cerințele SNIP III -A.80 „Siguranța în Construcții“ și această secțiune manual.
7.2. Pentru a lucra la prepararea amestecurilor și de stabilire poroase a permis persoanelor de 18 ani, au trecut un examen medical, de formare specifică și de formare de siguranță, securitate la incendiu și de igienă industrială.
7.3. La locul de muncă al autovehiculului trebuie să existe o instrucțiune privind metodele de lucru sigure pentru prepararea și transportul soluțiilor poroase.
7.4.Motorist și muncitorii implicați dozare prepararea aditivilor și a amestecurilor, de transport și de stabilire a amestecurilor poroase trebuie furnizate snetsodezhdoy și ochelari de protecție și respiratori.
7.5. Pulberea de aluminiu este explozivă și trebuie depozitată în ambalajul original în recipiente închise ermetic. Deschiderea containerului în depozit este interzisă și se realizează numai la locul de preparare a suspensiei apoase cu un instrument care exclude scânteiere.
7.6. Premisele pentru depozitarea de pulbere de aluminiu trebuie să îndeplinească cerințele de SN 245-71 „Norme sanitare de proiectare a întreprinderilor industriale“ și SNIP II -A.5-70 „Reguli legate de foc clădiri și structuri proiectate“ și să fie închise accesului persoanelor neautorizate.
7.7. Pregătirea suspensiei apă-aluminiu se efectuează în porții mici (nu mai mult de 10-20 kg) cu utilizarea de scule și echipamente care exclud posibilitatea spargerii.
7.8. Spațiile trebuie să fie echipate cu echipament de stingere a incendiilor. Echipamentele electrice ale clădirii trebuie să fie realizate în design cu protecție împotriva exploziilor.
Trimiteți-le prietenilor: