Un pic mai puțin de 30 de milioane de tone de aluminiu primar este produs la nivel global în fiecare an. Acest metal este utilizat pe scară largă în aproape toate domeniile vieții noastre - de la producția de ghivece și ambalaje la explorarea automobilelor și a spațiului. Creșterea medie anuală a industriei în ultimii zece ani a fost de 4%. Aproximativ 78% din volumul total de aluminiu este utilizat pentru producția de ambalaje și folii și doar 22% pentru izolarea termică a clădirilor, conductelor și cablurilor, în industria aerospațială și electronică.
Potrivit Asociației Europene a producătorilor de folii de aluminiu, în ultimii 30 de ani, consumul anual al acestui produs în Europa a crescut de la 250 la 850 mii tone. Astfel, creșterea a fost de aproximativ 4%. Capacitatea de proiectare a fabricilor rusești permite producerea a aproximativ 150-110 mii tone de folie pe an. În același timp, potrivit experților străini, capacitatea pieței interne este de peste 200 mii tone de folie pe an.
Folia de aluminiu este cea mai subțire foaie de aluminiu, a cărei grosime poate ajunge la 0,2 mm. Lățimea rolei depinde de scopul foliei. Poate fi utilizat pentru producerea de ambalaje flexibile, cutii, capace, schimbătoare de căldură, ca un laminat pentru materiale termoizolante etc.
Aluminiul pur pentru producerea de ambalaje nu este practic utilizat. În general, diferite aliaje servesc drept materii prime, ceea ce face posibilă o creștere semnificativă a rezistenței materialului, reducând în același timp grosimea sa.
Producția de folii necesită o prelucrare multiplă a lingoului unui aliaj de aluminiu. Procesul de producție începe cu un cuptor de topire care funcționează pe gaze naturale. Pentru a topi 27 de tone de aliaje de aluminiu este nevoie de trei până la opt ore. Temperatura cuptorului de topire atinge 750 de grade, iar punctul de topire al aluminiului este de 660 de grade. Un aluminiu puțin topit este turnat într-o matriță mică pentru a îndepărta eșantionul. Încadrarea în câteva secunde, eșantionul vă permite să perfecționați compoziția aliajului pregătit.
Următoarea etapă este livrarea aluminiului lichid de-a lungul jgheabului către dispozitivul de umplere. Toate impuritățile străine sunt filtrate în rezervoare speciale. Apa circulantă continuă să răcească matrițele, accelerând procesul de solidificare. Ca urmare, aluminiul topit se răcește. Lingourile rezultate sunt impresionante în dimensiune: lungimea fiecăruia este de aproximativ patru metri, iar lățimea este de 40 cm, cântăresc 7,5-8 tone. Prin urmare, acestea pot fi mutate numai cu ajutorul macaralelor de pod.
O mașină specială care elimină impuritățile elimină un strat de 3 milimetri cu precizie ridicată. După această procedură, suprafața lingoului devine oglindă netedă. În cele din urmă, urme de lichid de răcire sunt îndepărtate și începe rularea lingoului. O bucată mare de aliaj metalic este presată între rolele unei laminoare la cald. Înfășurarea se face la o temperatură de 455-540 grade.
Computerele monitorizează presiunea care se află pe lingou, altfel se poate împărți, iar întreaga procedură va trebui să înceapă din nou. În plus, sub influența temperaturii înalte, lingoul se poate lipi de role. Pentru a evita acest lucru, se utilizează un fluid lubrifiant, care este 95% apă și doar 5% ulei. Lingoul de grosime de 45 de centimetri cu fiecare trecere prin role devine mai subțire și mai subțire. Lingoul de aluminiu poate trece prin laminor 15-20 de ori înainte de atingerea grosimii dorite.
Plăcile semi-finite se înfășoară pe tobe în formă de cilindru, apoi cad pe o laminoră de laminare la rece, unde se rostogolesc și mai mult. Aceasta este etapa cea mai dificilă, deoarece foaia de aluminiu a devenit atât de subțire încât se poate rupe la trecerea prin transportor. Pentru a evita acest lucru, este dublat. În ultima etapă, marginile deformate ale foii de folie sunt îndepărtate cu un cuțit special, care permite tăierea unui centimetru de fiecare parte. Rola este tăiată în bucăți de lățimea dorită. Astfel, 15-20 km de folie este produsă dintr-un lingou.
La sfârșitul procesului de producție, folia de aluminiu devine sterilă datorită recoacerii la temperaturi ridicate. Prin urmare, este complet sigur și poate fi utilizat pentru ambalarea produselor alimentare fără o curățare suplimentară.
Folia protejează produsele de oxigen, umiditate, bacterii și efecte de temperatură. Are o conductivitate termică ridicată și obține ușor și păstrează forma necesară. Un alt avantaj este că folia din aliaj de aluminiu poate fi încălzită la temperaturi ridicate. În același timp, nu se topește sau chiar se deformează.
În țara noastră, folia de aluminiu este produsă numai la două întreprinderi - Sayanal și Ural Foil. Dar ambii au abordat deja utilizarea maximă a capacităților lor de producție. Astfel, odată cu creșterea cererii și imposibilitatea creșterii volumului producției interne, importul este primul.
Organizarea producției de folii de aluminiu necesită investiții mari. Echipamentul necesar va costa, potrivit experților, cel puțin 35-40 de milioane de ruble. Și acest lucru este fără a lua în considerare costul de închiriere ateliere de producție.
Dintre cele două companii de producție rusești, numai unul dispune de echipamente care permit producerea de produse de înaltă calitate. În același timp, folia internă este mai scumpă decât produsele importate, chiar și în ciuda costurilor de expediere și vămuire a celor din urmă.
Cu toate acestea, principala problemă a noilor producători interni de folii de aluminiu nu este numai politica de prețuri și concurența cu companiile occidentale, ci și achiziționarea de materii prime. Monopolul pe piața aluminiului din Rusia este compania "Rusal", care deține doar două întreprinderi care produc folii în țara noastră. Evident, orice altă companie care va lucra în acest segment va trebui să lupte pentru un loc pe piață cu un competitor cu mult mai puternic.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: