Procesul de prelucrare a aerului comprimat la ieșirea compresorului cu șurub

Cu fiecare injectare în exces de 1 bar este o creștere a costurilor cu energia cu 6-8%. Toți producătorii încearcă să producă echipamente cu o valoare maximă de presiune maximă bine stabilită, care nu depășește în general 13 bari și care diferă numai de viteza de rotație a perechii de șuruburi. În aceste condiții, setarea compresorului la o presiune mai mare nu duce la o scădere a capacității acestuia. Dacă întreaga stație este orientată spre nevoile unui mic consumator, dar cu un consum redus, eficiența compresorului va scădea la 35%. De exemplu, stațiile cu o capacitate de 12-15 m 3 / min pe an vor pierde mai mult de 5 mii de euro în termeni monetari, ceea ce este mai mult decât suficient pentru a achiziționa un compresor specializat.







Controlul compresoarelor care intră într-o singură stație poate fi efectuat sub conducerea generală a unei console individuale sau a consolei unuia dintre compresoare. De exemplu, există un panou de comandă Alup multiplu 3 separat sau un panou de comandă a compresorului Controlul aerului 3 care poate controla un sistem de 10 compresoare, ținând cont de puterea și orele de funcționare ale fiecărui compresor, de încărcarea totală a stației etc. Sarcina principală a acestor console este creșterea eficienței stației și minimizarea timpului de ralanti și, în consecință, reducerea pierderilor.

Pentru a crea aer comprimat de înaltă calitate, este necesar să se realizeze o gamă completă de instruire. De multe ori se întâmplă ca costul echipamentului de preparare a aerului comprimat să fie de aproximativ 20%. Pregătirea aerului comprimat implică filtrarea, adică îndepărtarea impurităților străine și a particulelor solide de aerul comprimat, precum și uscarea aerului, și anume îndepărtarea condensului până la punctul de rouă necesar.







Sistemele moderne de filtrare specializate asigură captarea diverselor particule de până la sute de microni. Un filtru mai subțire creează mai multă rezistență cu o suprafață egală și, prin urmare, încarcă mai mult compresorul. Capacitatea filtrului se pierde treptat, deoarece praful este prins. Cu toate acestea, este posibilă distribuirea sarcinii datorită instalării în cascadă și depunerea particulelor solide pe un element filtrant de praf ieftin. În acest caz, un filtru de aerosoli mai scump va reține doar aerosoli, care vor fi drenate sub formă de condens. În stadiul de filtrare, nivelul maxim admis de pierdere de presiune este de 0,2-0,5 bari.

Determinarea tipului și mărimii filtrului reprezintă un fel de compromis între costul investiției inițiale, un nivel satisfăcător al pregătirii aerului comprimat și frecvența planificată a schimbării elementului filtrant. Un producător renumit de ULTRAFILTER pentru unele dintre filtrele sale, indicatoare de presiune diferențială "inteligentă", care calculează pierderea de presiune acumulată și consumul de energie al compresorului și, de asemenea, o compară cu costul unui nou element filtrant. exod

Procesul de prelucrare a aerului comprimat la ieșirea compresorului cu șurub
datele sunt programate de la bun început, datorită faptului că dispozitivul este capabil să avertizeze despre timpul optim de înlocuire al elementului de filtrare.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: