În sistemele hidraulice, ca și în orice alt dispozitiv, există două tipuri de defecte sau, așa cum sunt ele numite în teoria fiabilității, două tipuri de defecțiuni: bruscă și graduală.
Eșecuri bruște - caracterizată printr-o schimbare bruscă a valorilor unuia sau mai multor parametri de bază ai dispozitivului (de exemplu, blocarea mișcărilor mobile
piese, distrugerea sau deformarea pieselor de echipament hidraulic). Cu defecțiuni bruște, sistemul hidraulic își pierde funcționalitatea.
Etapizarea - lentă (graduală) modifica valorile unuia sau mai multor parametri principali de dispozitiv (de exemplu, reducerea puterii motorului este sub set), care este rezultatul uzurii naturale de scurgere sau Hydroaparate necorespunzătoare de instalare. Eliminarea treptată a duce la pierderea treptată a performanței atunci când sistemul hidraulic poate lucra în continuare, dar mai puțin eficiente, cu mai puțin de performanță, cu un consum de energie irațional, poluarea mediului și deteriorarea condițiilor de lucru ale personalului.
Defectarea unui element separat al acționării hidraulice, care nu este cauzată de deteriorarea altor elemente, se numește o defecțiune independentă (de exemplu, o defecțiune a arcului distribuitorului hidraulic). Defecțiunea care rezultă din deteriorarea sau defectarea altor componente depinde de momentul (de exemplu, înclinarea bobinei supapei datorită defectării filtrului de presiune).
Cauzele defecțiunilor la acționările hidraulice și tipurile de manifestare a acestora sunt atât de diverse încât nu este posibil să le reducem într-o singură listă. Deși funcționarea organelor de comandă și a sistemelor hidraulice este de obicei însoțită de colectarea statistice și contabile informații despre defecțiunile apărute și eșecurile caracteristice, fișe tehnice și instrucțiuni de Hydroaparate specifice date, de obicei, semne și descrierea doar cele mai frecvente vina.
Bazându-ne pe datele unei astfel de înregistrări statistice a defecțiunilor dispozitivelor hidraulice, vom da mai jos o listă aproximativă a celor mai caracteristice defecțiuni și modalități recomandate de eliminare a acestora.
Cele mai tipice defecțiuni și modalități de eliminare a acestora.
Pompa nu pompează lichid în sistem
Direcția greșită de rotație a arborelui pompei.
Nu există suficient lichid de lucru în rezervor.
Țeava de aspirație este blocată.
Intrare de aer în conducta de aspirație.
Viscozitate ridicată a fluidului de lucru.
Supapa de supratensiune este înfundată
Schimbați rotația arborelui.
Completați lichidul până la marcajul nivelului uleiului.
Reparați sau înlocuiți pompa.
Înlocuiți lichidul de lucru.
Clătiți supapa și curățați orificiul amortizorului.
Pompa nu creează presiune în sistem
Creșterea scurgerilor interne în pompă.
Scurgeri externe mari prin arborele pompei.
Scurgeri interne mari în sistemul hidraulic.
Supapa supapei de siguranță sau supapa de închidere a supapei de supracurent a căzut.
Reducerea vâscozității uleiului datorită încălzirii acestuia (de obicei peste 50 ° C).
Verificați capacitatea pompei la ralanti și sub sarcină. Cu o eficiență volumetrică sub pașaport, schimbați pompa.
Înlocuiți garniturile. Verificați dacă nu există coajă, crăpături etc. Dacă acestea sunt găsite, înlocuiți pompa. Înlocuiți garniturile.
Verificați componentele sistemului hidraulic pentru scurgeri și reparații.
Dezasamblați și spălați supapa, verificați starea amortizorului, arcului, bilei și scaunului.
Îmbunătățiți condițiile de răcire ale uleiului.
Zgomotul și vibrațiile din sistem
Rezistență ridicată în conducta de aspirație.
Lățimea de bandă a filtrului este scăzută sau este înfundată.
Intrare de aer în conducta de aspirație.
Deșertul a fost înfundat în rezervor.
Schimbare profundă în secțiunea transversală a conductei.
Fixarea ne-rigidă a conductelor.
Măriți secțiunea transversală a țevilor.
Înlocuiți filtrul sau clătiți-l.
Dezasamblați și verificați canalele de amortizare.
Măriți și îndreptați secțiunea transversală a conductelor.
Mișcarea inegală a corpurilor de lucru
Prezența aerului în sistemul hidraulic.
Setarea presiunii ventilului de siguranță este apropiată de presiunea necesară pentru mișcarea elementelor de comandă.
Presiune scăzută la scurgere de pe cilindru.
Blocarea mecanică a părților mobile ale cilindrului hidraulic.
Pompă de alimentare necorespunzătoare a uleiului. Zgomot și baterea în pompă din cauza ruperii uneia dintre lame sau piston.
Eliberați aerul din sistem.
Setați supapa de siguranță la 0,5. 1,0 MPa mai mare decât presiunea necesară pentru mișcarea organelor de lucru.
Măriți rezistența la scurgere (prin reglarea clapetei de accelerație sau a supapei de reținere).
Reducerea bruscă a vitezei cu creșterea sarcinii
Scurgeri interne sau externe mari în componentele sistemului hidraulic.
Controlerul debitului se blochează în poziția deschis.
Supapele de siguranță și supapele de preaplin sunt reglate la o presiune scăzută
Dezasamblați regulatorul de debit, verificați funcționalitatea arcului și neteditatea mișcării glisantelor. Reparați defectele, clătiți și asamblați regulatorul.
Reglați supapele de siguranță și de supracurent.
Reducerea constantă a vitezei corpului de lucru
Contaminarea fluidului de lucru.
Filtre înfundate, drosseli și alte aparate ale sistemului.
Obliterația (supraaglomerarea) sloturilor de șoc.
Suprafețele de etanșare ale unităților hidraulice s-au înrăutățit sau vâscozitatea fluidului de lucru a scăzut.
Înlocuiți lichidul și spălați sistemul hidraulic.
Măriți orificiul de accelerație sau instalați o clapetă de accelerație cu un debit minim mai mic.
Înlocuiți unitățile hidraulice uzate sau înlocuiți lichidul de lucru.
Presiune crescută în conducta de descărcare la gol
Secțiune transversală redusă a conductelor, de asemenea datorită instalării de calitate slabă.
Canalul de comandă este înfundat în supapa de supraalimentare.
Creșterea rezistenței mecanice la mișcarea organelor de lucru.
Înlocuiți echipamentul, instalați conductele cu o secțiune transversală mare, eliminați coturile excesive, îmbinările etc.
Curățați canalul de control.
Eliminați defectele de proiectare, barele de reparații ale cilindrilor etc.
Creșterea încălzită a uleiului în sistem
Creșterea pierderilor de presiune în conducte și echipamente hidraulice.
Evacuarea slabă a căldurii din rezervor și conducte.
Pompa nu este descărcată în timpul pauzelor.
Excesiv de mari rezerve de presiune și pompă.
Consultați articolul 7 și îmbunătățiți, de asemenea, radiatorul din rezervor și țevi.
Verificați funcționarea dispozitivului de descărcare, remediați defectele.
Instalați pompa cu parametrii necesari.
Supapa de reținere transmite lichid când se schimbă direcția de curgere
Supapa nu se potrivește cu șaua.
Defect în marginile de lucru ale supapei sau scaunului.
Arcul supapei sa rupt.
Demontați supapa, verificați starea scaunului, conul supapei și arcul.
Remediați defectele, clătiți și asamblați supapa.
Supapa de presiune nu reține presiunea
Amortizorul sau scaunul supapei sunt înfundate. Pierderea etanșeității în sistemul de descărcare la distanță.
Mingea sau șaua sunt uzate.
Curățați clapeta și clătiți cu un flux de lichid.
Înlocuiți mingea sau șaua.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: