Cârpa offset este un material din cauciuc care transferă o imagine dintr-o formă de offset într-un mediu imprimabil. Un alt nume pentru foile offset este "cauciucul offset".
Pe piața modernă de consumabile există o gamă largă de pături pentru imprimarea offset. În condițiile concurenței pe piață, producătorii își îmbunătățesc în mod constant produsele, astfel încât gama de pânze este în continuă creștere și aprofundare.
Figura prezintă eșantioane de țesătură de cauciuc pentru decalajul foilor.
Tesatura de cauciuc offset pentru imprimarea foilor
Pânza de compensare constă din mai multe straturi funcționale: transfer de cerneală, țesătură, compresie, cordon și etanșare. Secvența și ordinea de dispunere a straturilor depinde de tehnologia de imprimare, care este destinat pentru web (rola, foaie de imprimare) în ofset mașină disponibilitate uscare și alți factori. Mai jos sunt secțiunile diferitelor pături.
Structura unei foi offset cu baza pentru imprimarea foilor
Structura păturii cu suport metalic pentru imprimarea pe role
Decuparea păturii cu cadru pentru țesături pentru tipărirea rolelor cu uscare la cald
Decuparea păturii cu un cadru de țesătură pentru imprimarea prin rolă fără uscare
Structura exemplară a păturii
Stratul superior de cauciuc al păturii trebuie să aibă o aderență excelentă la vopsea. Stratul de cauciuc trebuie să fie tratat, lustruit sau lustruit corespunzător. Stofele cu o suprafață aspră au o suprafață aspră și poartă mai puțin vopsea. decât lustruit sau lustruit.
Rama de țesătură a păturii previne întinderea acesteia, în plus, cu cât mai multe straturi de țesături pe care le are materialul, cu atât este mai puternic.
Stratul de compresie elastic prelungește durata de viață a lamei și îmbunătățește calitatea imprimării. Acest strat este fabricat din materiale cu conținut de cauciuc și are o multitudine de pori microscopici care se micsorează rapid în timpul tipăririi și restaurează forma originală la fel de repede.
Foile offset pentru tipărirea foilor și rulourilor diferă atât în funcție de structură, cât și de proprietăți. Rulou Offset foaie imprimată mult mai rapid, astfel încât imprimarea rola panza trebuie să fie capabil de a recupera rapid forma inițială după deformare. Acest lucru este posibil prin utilizarea unor materiale speciale în stratul de compresie. Într-o serie separată este necesar să se pună pături pentru tipărirea de forme nesfârșite. Pânza pentru imprimarea acestor formulare trebuie să aibă proprietăți rezistente la căldură au fost blancuri finisate sunt utilizate în imprimantele cu laser și în timpul imprimării sunt rulate printr-o fuziune (sobă) pentru fixarea informațiilor variabile.
Structura păturii afectează gradul de rigiditate.
Pături din gradul de rigiditate pot fi împărțite în (70 unități Shore A) moale, cu o duritate medie (70 la 80 de unități pe Shore A) si greu (80 unități Shore A).
Clasificarea păturilor în funcție de gradul de rigiditate
Gradul de rigiditate pe scara A. Shor
Mai mult de 80 de articole
Imprimați imagini raster complexe pe suprafețe neabsorbante, pe hârtie acoperită. Imprimați la cerințe mai mari de precizie a culorii
Rigiditatea este unul dintre cei mai importanți factori care trebuie luați în considerare la selectarea păturilor. De asemenea, trebuie să țineți cont de tipul de proces tehnologic, tipul de mașină de tipărire, tipul de cerneluri tipărite, tipul de suporturi de imprimat, viteza tipăririi, prezența unui modul de uscare și alți factori.
Factorii de luat în considerare la selectarea păturilor decalate
Pentru a prelungi durata de viață a păturilor, este necesar să se respecte condițiile de depozitare și funcționare. Așezați păturile offset pentru depozitare în încăperi cu temperatura și umiditatea camerei ≈60%. Stofele trebuie să fie păstrate pe un plan orizontal, ele pot fi stivuite în rotație pe rând, iar partea din față pe partea din față.
Atunci când instalați țeava, trebuie să vă poziționați direcția transversală de-a lungul generatoarei cilindrului cu pătură. Pătratul trebuie fixat pe cilindru, respectând simetria cu privire la inelele de comandă ale cilindrului.
tensiune web excesivă în timpul instalării atrage după sine apariția ridurilor și cutelor în foaia, captura mai multe coli de hârtie și alte probleme care apar datorită comprimarea stratului de lucru din cauciuc, căderea de presiune sau cadru discontinuitate.
Dacă pătură este tensionată excesiv, muchiile sale se vor ridica deasupra nivelului cilindrului. Este necesar să se slăbească tensiunea și să se obțină că lățimea păturii de pătură este de un centimetru deja imprimată.
Tensiunea necorespunzătoare a păturii poate duce la spălarea și dublarea vopselei.
Efectul peelingului și dublării vopselei
Presiunea în procesul de imprimare este reglată de poziția cilindrilor și de grosimea căptușelii pantofului. Presiunea excesivă a cilindrului de imprimare poate duce la captarea marginii posterioare a foii, apariția reliefului și creșterea. Mai ales sensibile este necesară pentru a monitoriza presiunea folosind nu picturi de compresie (normal): sub presiune excesivă cu imaginea plăcii de imprimare se va deplasa pe cauciuc, care, spre deosebire de cauciuc de compresie imediat de vânzare și de a restabili nu va fi posibil.
Presiunea excesivă poate provoca uzură rapidă a păturii și aspectul zonelor neimprimate. Pentru a elimina această problemă, este necesar să verificați grosimea căptușelii și a căptușelii. De asemenea, evitați ciupirea și înclinarea cilindrilor.
Pentru curățarea păturilor folosiți tot felul de paste de curățat, spălări, restauratori și alte mijloace. Unele pături necesită îngrijire atentă, în timp ce altele nu au nevoie de metode speciale de îngrijire. Pentru curățarea păturilor, ar trebui folosite numai produse de înaltă calitate, testate și testate. După spălare este necesară inspectarea vizuală a suprafeței pânzei și evaluarea stării acesteia.
O serie de materiale de curățat Pressmax
Dar dacă doriți să obțineți de la patura o durată lungă de viață, pentru a evita frecarea cu kerosen, din care se umfla tesatura de suprafață și devin poroase.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: