Articulațiile și cusăturile sudate sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici principale:
- tipul conexiunii;
- poziția în care se realizează sudarea;
- configurație și extindere;
- tipul de sudură utilizat;
- o metodă de reținere a unui metal de sticlă topit;
- numărul de straturi suprapuse;
- utilizate pentru sudarea materialului;
- localizarea pieselor sudate unul față de celălalt;
- acționând asupra efortului de cusătură;
- cantitatea de metal sudat;
- forma structurii sudate;
- forme de margini pregatite pentru sudare
Prin tipul de îmbinări sudate pot fi tăiate și înclinate. Prin amplasarea în spațiu, îmbinările cusăturilor de sudură sunt împărțite în jos, vertical, orizontal și tavan. Ieșirea cusăturii de la poziția plafonului la poziția verticală atunci când se suie produse cilindrice se numește poziție semi-tavan.
Conform configurației, cusăturile îmbinărilor sudate sunt rectilinii, circulare, verticale și orizontale. Lungimea cusăturilor este împărțită în mod continuu și intermitent. Cusăturile solide, la rândul lor, sunt împărțite în scurt, mediu și lung.
Prin tipul cusăturilor de sudură articulațiile sudate sunt împărțite în:
- arcuri de sudura cu arc
- sudare automată și semiautomatică cu arc submersibil
- arc de sudură în gazele de ecranare
- Electrolame de sudură cusături
- cusatura electrosecret
- cusături de sudură de contact
- cusătură îmbinări de lipit
Conform metodei de reținere a metalului topit, cusăturile îmbinărilor sudate sunt împărțite în cusături făcute fără căptușeli și perne; pe plăcuțe de oțel detașabile și rămase: pe cupru, flux-cupru. plăci de ceramică și azbest, precum și perne de flux și gaz. În funcție de partea cusăturii, se disting cusăturile unilaterale și cele două fețe.
Conform materialului utilizat pentru sudare, cusăturile îmbinărilor sudate sunt împărțite în îmbinări ale oțelurilor carbonate și aliate; îmbinări de metale neferoase; îmbinări de bimetal; îmbinări de viniplast și polietilenă.
Conform localizării pieselor sudate unul față de celălalt, cusăturile îmbinărilor sudate pot fi la un unghi acut sau abrupt, la un unghi drept și, de asemenea, să fie localizate în același plan.
Volumul de metal sudat se distinge prin cusături normale, slăbite și întărite.
În funcție de forma structurii sudate, cusăturile îmbinărilor sudate sunt realizate pe structuri plane și sferice, iar de-a lungul locației pe produs cusăturile sunt longitudinale și transversale.
Sudurile se numesc îmbinări permanente, realizate prin sudare. Acestea pot fi cap la cap, înclinate, suprapuse, în formă de T și capăt (figura 1).
Fesele reprezintă îmbinarea a două părți prin capete, situate într-un plan sau pe o suprafață. Grosimea suprafețelor de sudat poate fi aceeași sau diferită una de cealaltă. În practică, îmbinările cap la cap sunt utilizate cel mai adesea în sudarea conductelor și a diferitelor cisterne.
Îmbinare sudată unghiulară a două elemente amplasate la un unghi unul față de celălalt și sudate la joncțiunea marginilor acestora. Astfel de îmbinări sudate au găsit o largă aplicație în domeniul construcțiilor.
Conectarea prin sudură prin racordare asigură suprapunerea unui element pe altul într-un plan, cu suprapunere parțială între ele. Astfel de compuși se găsesc cel mai adesea în lucrările de construcție și instalare, în construcția de ferme, rezervoare etc.
Fig.1. Articulații sudate. A - cap; B - unghiular; B - lipirea; D - în formă de T
Fig. 2. Principalele prevederi ale îmbinărilor sudate în spațiu. A - cap; B - unghiular; 1 - inferior; 2 - orizontală; 3 - vertical; 4 - plafon
O îmbinare T este o conexiune în care un capăt al unei alte conexiuni este aplicat la un plan al unui element la un anumit unghi.
Cusături de sudură
Secțiunea de îmbinare sudată formată ca rezultat al cristalizării metalului topit este numită o cusătură de sudură. Spre deosebire de îmbinări, sudurile pot fi tăiate și înclinate (figura 2).
Butt - este o cusătură sudată a articulației cap la cap. Angular - această cusătură sudată, unghiulară, suprapusă și articulații T.
Cusăturile de sudură se disting prin numărul de straturi suprapuse, orientarea lor în spațiu, lungime etc. Deci, dacă cusătura acoperă complet conexiunea, atunci se numește solidă. Dacă cusătura este ruptă într-o articulație, se numește intermitentă. Un tip de sudură intermitentă este o sudură de tăiere, care este utilizată pentru a fixa elementele una față de cealaltă înaintea sudării. Dacă cusăturile de sudură se suprapun unul pe celălalt, atunci aceste cusături se numesc mai multe straturi.
Conform formei suprafeței exterioare, cusăturile de sudură pot fi plane, concave sau convexe. Forma cusăturii de sudură afectează proprietățile sale fizice și mecanice și consumul de metal de electrod asociat formării sale. Cele mai economice și concave cusături plane, care, în plus, funcționează mai bine sub sarcini dinamice, pentru că nu există nici o trecere bruscă de la metalul de baza a sudurii. aflux excesiv convexe articulații determină o depășire a metalului de electrod și o tranziție bruscă de metalul de bază pentru sudură cu tensiuni concentrate pot provoca compus fractură. Prin urmare, în fabricarea structurilor critice, convexitatea la cusături este îndepărtată mecanic (tăietori, roți abrazive etc.).
Există cusături de sudură în funcție de poziția lor în spațiu. Acestea sunt articulațiile inferioare, orizontale, verticale și de tavan.
Elemente ale formei geometrice de pregătire a marginilor pentru sudare
Elementele formei geometrice a pregătirii marginilor pentru sudare (figura 3, a) sunt: unghiul de tăiere a marginilor α; clearance-ul dintre marginile care urmează să fie unite a; marginile de marcare S; lungimea înclinării foii L în prezența unei diferențe în grosimea metalului; de deplasare a muchiilor în raport unul cu celălalt.
Unghiul de tăiere margini se realizează la o grosime de metal de 3 mm, deoarece absența sa (margini de tăiere) poate duce la lipsa de fuziune în secțiunea transversală a îmbinării sudate, precum și supraîncălzirea și arderea metalului; în absența marginilor de tăiere pentru a asigura penetrarea, sudorul electric încearcă întotdeauna să crească valoarea curentului de sudură.
Decuparea prin tăiere permite sudarea cu straturi separate a unei secțiuni mici, care îmbunătățește structura îmbinării sudate și reduce apariția solicitărilor și deformărilor de sudură.
Spațiul, instalat corect înainte de sudare, permite să se asigure o sudură completă de-a lungul secțiunii de îmbinare atunci când se aplică primul strat de rădăcină (rădăcină), dacă este selectat modul de sudare adecvat.
Lungimea plăcii conice ajustează trecerea netedă de la piesele groase sudate la subțire, elimină concentratorii de tensiuni din structurile sudate.
Îndepărtarea marginilor este realizată pentru a asigura desfășurarea stabilă a procesului de sudură atunci când se execută stratul rădăcină al îmbinării. Absența bluntului favorizează formarea de arsuri în timpul sudării.
Compensarea marginilor degradează proprietățile de rezistență ale îmbinării sudate și contribuie la formarea unei concentrații de detartraj și a tensiunii. GOST 5264-69 permite marginilor sudate să se deplaseze reciproc până la 10% din grosimea metalului, dar nu mai mult de 3 mm.
Geometria și clasificarea sudurilor
Elementele formei geometrice a sudurii sunt la îmbinări cap la cap - latimea rostului «b», «h» înălțimea cusătură la tee, unghiular și lap soedineniyah- «b» cusătură lățime, «h» cusătură înălțimea și piciorul „K“ cusătură (Figura 3, b).
Cusăturile de îmbinare sunt clasificate după numărul de bile de sudură - cu straturi multiple și cu straturi multiple (Figura 4, a); prin amplasarea în spațiu - partea inferioară, orizontală, verticală și tavanul (Figura 4, b); în raport cu forțele care acționează pe flancurile cusăturii, față (față) (figura 4, c); în direcția - rectilinie, circulară, verticală și orizontală (figura 4, d).
Proprietățile sudurilor
Calitatea îmbinărilor sudate este afectată de un număr de factori care includ sudabilitatea metalelor, sensibilitatea lor la efectele termice, oxidabilitatea etc. Prin urmare, pentru a satisface îmbinările sudate cu una sau cu alte condiții de funcționare, trebuie luate în considerare aceste criterii.
Soldabilitatea metalelor determină capacitatea metalelor individuale sau a aliajelor lor de a forma, cu procesare adecvată, compuși care îndeplinesc parametrii specificați. Acest indice este influențat de proprietățile fizice și chimice ale metalelor, structura rețelei cristaline, prezența impurităților, gradul de dopaj etc. Sudabilitatea poate fi fizică și tehnologică.
Prin sudabilitate fizică înțelegem proprietatea unui material sau a compușilor săi de a crea o legătură monolitică cu o legătură chimică stabilă. Practic, toate metalele pure, aliajele lor tehnice și o serie de combinații de metale cu nemetale posedă o sudabilitate fizică.
Sudabilitatea tehnologică a materialului include reacția sa la procesul de sudare și capacitatea de a crea o conexiune care să îndeplinească parametrii specificați.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: