Clasificarea metodelor de sudare de bază
Sudarea este procesul de obținere a unei îmbinări permanente a pieselor prin aplicarea încălzirii locale.
O îmbinare sudată este o îmbinare a două părți, obținută prin sudare.
Cusătura sudată face parte dintr-o îmbinare sudată care este formată din metal topit în timpul sudării și apoi solidificat din metal.
Metalul principal este metalul din care sunt fabricate piesele sudate.
În sudarea cu gaz, metalul de bază se topește la locul de sudură, dar în majoritatea cazurilor nu este suficient să se umple întregul spațiu dintre părți. Prin urmare, o sârmă de sudură este injectată în flacăra de sudură, care, prin topire, dă un metal lichid suplimentar care formează o cusătura. Secțiunea transversală a cusăturii are o grosime mai mare decât grosimea metalului de bază. Această îngroșare se numește armarea cusăturii.
În locul încălzirii pieselor printr-o flacără de sudură, se formează o depresiune în metalul topit, care se numește o baie de sudare.
În prezent, există multe metode diferite de sudare, care sunt clasificate în funcție de caracteristici diferite. În funcție de gradul de încălzire a metalului sudat poate fi în oricare din plastic (păstos), fie în stare topită (lichid). În primul caz, pentru ca procesul de sudare să fie efectuat, trebuie aplicată o forță (sudura sub presiune) pe piesa de prelucrat care trebuie sudată. În al doilea caz, metalul topit să fie sudate și bara de sudare formeaza o baie comuna, după răcire, care se realizează sudarea fără aplicarea impact mecanic (sudarea prin topire).
Trebuie remarcat faptul că există astfel de metode de sudare, în care metalul este fie nu încălzit (profundă deformare sudare la rece) sau încălzit la temperaturi la care metalul nu este adus chiar la o stare plastică (sudare cu ultrasunete).
Forjarea prin sudură
În procesul de sudare forjată, capetele care urmează să fie îmbinate sunt încălzite în cuptor la temperatura din starea plastică, apoi suprapuse unul pe altul și forjate. Pentru a scoate cântarele, capetele încălzite sunt presate cu nisip de cuarț. În timpul forjării, zgura * este usor stinsă din îmbinare. Forjarea prin sudură, cea mai veche metodă de sudură, este acum rar utilizată.
Sudarea prin sudare prin sudare. Când margine sudate piese de sudura presiune (tije, tevi, sine) sunt încălzite cu flacără oxiacetilenică imediat în jurul arzătorului special contur mnogoplamennoy la o stare plastică sau la reflow și apoi supuse comprimării. Principalul avantaj al sudării prin sudură cu gaz este productivitatea ridicată. Sudarea prin sudare prin sudură este utilizată în construcția conductelor de gaz și a conductelor de petrol, în transportul feroviar și în construcția de mașini.
Sudarea pe cap este folosită pentru a conecta tijele, șinele, țevile etc. Părțile sunt fixate în electrozii. Apoi, un curent trece prin ele din turnul secundar 4 al transformatorului de sudare. La punctul de contact, tijele sunt încălzite la o temperatură ridicată, după care curentul este oprit, tijele sunt comprimate și piesele sunt sudate.
Spot welding este utilizat pentru sudarea structurilor de tablă, în care îmbinările sudate trebuie să fie puternice, dar nu dense.
Straturile sunt acoperirea nemetalică de pe suprafața unui metal topit sau încălzit în stare plastică. De obicei, zgura este un aliaj de diferite oxizi metalici și metaloidali. În cazul sudării la loc, plăcile sudate sunt așezate unele pe altele prin margini și fixate între electrozi de cupru. Curentul electric trece prin electrozii de la transformatorul de sudură. Metalul sub electrozii se încălzește puternic și când sudarea electrozilor este sudată într-un singur punct.
Sudarea cu role este utilizată pentru sudarea structurilor de tablă care necesită cusături strânse, cum ar fi diferite rezervoare, cisterne, containere și alte produse produse în serie. În cazul sudării cu role, plăcile sudabile sunt așezate în același mod ca și în cazul sudării cu puncte între electrozii având forma rolelor. Cilindrii sunt alimentați cu curent electric. Când foile trec între rolele rotative, se formează o cusătura continuă și densă, constând dintr-o serie de puncte sudate care se suprapun unul pe celălalt.
Sudarea prin frecare se face pe strunguri de tip strung. După fixarea celor două părți cilindrice din clemele mașinii, piesele sunt aduse împreună și se presează unul cu celălalt cu forță mare. Cu o rotație rapidă a uneia dintre piesele de la joncțiune, o mare cantitate de căldură este generată ca urmare a frecării, suficientă pentru a încălzi capetele pieselor în stare plastică (1200 ° C).
După încălzire la o astfel de temperatură, rotația se oprește, piesele sunt comprimate și sudate.
Această metodă de sudură a fost inițial propusă în 1956 de inovatorul AI Chudikov.
Terminarea prin sudare este procesul de obținere a unei îmbinări permanente a pieselor, în care termenul este folosit pentru a încălzi metalul.
Termitul este un amestec mecanic format din 78% (în greutate) scară pulbere de fier (oxid de fier) și 22% praf de aluminiu pur. Când arderea termitei se dezvoltă, se produce o temperatură de circa 3000 ° C. Ca urmare a arderii termitei se obțin căldura topită și zgura lichidă (alumina), care umple capetele sudate. Termitul este ars într-un creuzet refractar.
Există sudura prin presiune cu termite și sudarea prin fuziune cu termite. În primul caz, metalul lichid și zgura se toarnă din creuzet într-o matriță în care sunt instalate capetele părților sudate. Încălzite la starea plastică a tijelor sunt comprimate printr-o presă specială și sudate.
În cel de-al doilea caz, piesele sudate sunt turnate cu un spațiu, dimensiunea cărora depinde de mărimea secțiunii transversale a capetelor sudate. Acest spațiu este umplut cu metal lichid din creuzet; Presiunea nu este aplicată.
Sudarea cu sudură a fost găsită în sudarea șinelor de tramvai, în reparația și fabricarea unor detalii ale navei etc.
Sudare cu arc electric. În cazul sudării cu arc electric, căldura necesară pentru topirea metalului în locul de sudură este evoluată de un arc electric care apare între electrod și metalul de bază atunci când curentul electric trece prin ele. Electrodul (carbon sau metal) este fixat într-un suport electrod special. În arc, se dezvoltă o temperatură de ordinul a 6000 ° C, ceea ce asigură încălzirea rapidă și topirea marginilor sudate. La sudarea prin arc cu un electrod de carbon (metoda Benardos), umplerea cusăturii este realizată de metalul topit al sârmei de umplutură, care este introdus în zona arcului.
În sudarea cu arc cu un electrod metalic (metoda Slavyanov), îmbinarea muchiei este realizată de metalul topit al electrodului. Procesul de sudare poate fi realizat cu curent constant sau alternativ. Pentru a proteja metalul topit din aer cu azot și saturația de oxigen, pentru îmbogățirea metalului sudat are nevoie de impurități și îmbunătățirea stabilității de ardere a arcului în timpul sudurii aplicate electrozi metalici acoperite cu o spălare specială. Pentru alimentarea arcului prin curent electric, sunt utilizate generatoare de sudare DC și transformatoare de curent alternativ. Simplitatea procesului, viteza considerabilă de sudură și calitatea ridicată a conexiunii au asigurat introducerea pe scară largă a sudării cu arc electric.
O metodă mai avansată este sudarea electrică automată în care arcul arde sub stratul de flux de particule care efectuează același rol ca strat pentru sudare manuală cu arc.
Marginile sudate ale pieselor sunt dispuse vertical cu o anumită distanță. În zona de sudare, pantofii de cupru sunt prinși pe marginile care susțin fluxul și metalul topit al piscinei de sudură. Pantofii se mișcă de jos în sus simultan cu mecanismul capului de sudură, alimentând continuu sârma de sudură în zona de sudură. Arcul arde mai întâi între fir și metalul băii. Când fluxul se topește, arcul se stinge și curentul trece numai prin fluxul topit. În procesul de sudare la starea de echilibru, fluxul, sârma și muchiile metalului de sudură sunt topite prin căldura eliberată atunci când curentul trece prin fluxul topit. Deoarece spațiul este umplut cu metal, pantofii de formare cresc în sus. Metalul lichid se solidifică de jos în sus și formează o cusătura 6.
Prin sudarea prin electroslag se obține o productivitate foarte mare a muncii.
Această metodă de sudură a fost dezvoltată de Institutul de Sudură Electrică. EO Paton.
Arc sudare în gaz de protecție. Pentru a proteja metalul de sudură de efectele aerului înconjurător, sudarea cu arc electric este uneori produsă într-un curent de gaz de protecție. Esența metodei de sudare cu arc într-un jet de gaz de protecție este că un jet de gaz care protejează metalul de acțiunea aerului este îndreptat spre arc și spre locul sudat.
Ca gaz de protecție pot fi utilizate hidrogen, heliu, argon și dioxid de carbon.
Dioxidul de carbon ca cel mai ieftin gaz de protecție este din ce în ce mai utilizat în sudarea oțelurilor de carbon.
Prin această metodă, partea se topește printr-o acțiune indirectă suflată, arzând între doi electrozi de tungsten. Electrozii sunt introduși în muștiucuri, prin care hidrogenul este alimentat la arc. Cusătura de sudură se obține prin topirea firului de umplere. Astfel, arcul și metalul lichid al bazinului de sudură sunt protejate de hidrogen de efectele nocive ale aerului oxigen și azot. Hidrogenul sub acțiunea arcului de căldură este împărțit în atomi, iar cel din urmă, atunci când este în contact cu metalul rece, se combină din nou în molecule. În același timp, se eliberează o cantitate mare de căldură, pentru o încălzire suplimentară a metalelor din piscinele sudate. Această metodă de sudură este utilizată pentru sudarea metalelor de grosime mică și pentru sudarea metalelor neferoase.
Sudare cu gaz. Această metodă de sudare constă în utilizarea unei flacări obținute prin arderea unui gaz combustibil într-un amestec cu oxigen pentru încălzirea și topirea marginilor sudate. Pentru producerea unui amestec de gaz-oxigen, combustie și sudare, se utilizează torțe speciale de sudură.
Sudarea cu gaz se referă la sudarea prin fuziune. Zona de umplere dintre marginile pieselor sudate este realizată în principal prin sârmă de umplutură metalică topită.
sudare cu gaz este utilizat pe scară largă în diferite industrii, în special în sudarea oțelului de grosime mică, metale neferoase, fonta si in repararea diferitelor piese.
flacăra arzătorului de gaz este utilizat pentru îndreptarea pieselor deformate pentru curățarea ruginii metalice, scara de oxid, vopsea pentru călire superficială a diferitelor părți, și de asemenea, pot fi utilizate pentru tratamentul termic local al sudurilor. C folosind o flacără de gaz determină adesea o varietate de piese de pe suprafața de acoperire (metalice și nemetalice).
Decuparea cu oxigen (gaz) a metalelor ocupă un loc special și complet independent în industrie.
1. Care este semnificația sudurii în economia națională și avantajele acesteia față de nituire?
2. Cine dintre cercetătorii și inginerii ruși este fondatorul metodelor de sudare electrică a metalelor?
3. Ce se numește îmbinare de sudură, cusătura sudată, baza și metalul de umplere, baia de sudură, armarea cusăturii?
4. Ce metode de sudura stiti?
5. Care este esența procesului de sudare a gazelor?
6. Care este esența procesului de sudare prin termit?
7. Cum se face forjarea?
8. Care este esența sudurii prin sudare cu gaz?
9. Care este esența sudării automate cu arc submersibil?
10. Cum se efectuează sudarea cu hidrogen-hidrogen?
11. Care sunt metodele de sudare a contactului și natura sa?
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: