Sisteme de management al materialelor
Ce este JIT (exact la timp)
Conceptul de "producție LEAN" (de fabricare macră)
Conceptul de Logistice „Lean Production“ este în esență o JIT abordare de dezvoltare, și include elemente cum ar fi sistemul KANBAN și MRP.
Acest concept a fost numit „producție slabă“, deoarece necesită mult mai puține resurse decât producția de masă - mai puțin de inventar, mai puțin timp pe unitatea de producție, minus pierderile de la căsătorie, deoarece loturi de producție reduse la minimum și timpul de producție.
Obiectivele principale ale producției Lean în ceea ce privește logistica:
- standarde ridicate de calitate a produselor
- costuri de producție scăzute
- răspuns rapid la cererea consumatorilor
- scurt timp de resetare hardware
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice utilizate sunt:
1) reducerea timpului pregătitor-final
2) loturi mici de produse fabricate
3) timp scurt de producție principal
4) controlul calității tuturor proceselor
5) furnizarea de produse generale (sprijin)
6) parteneriat cu furnizori de încredere
7) procese de flux elastic
8) "trage" sistemul informatic
Restricții privind furnizorii în conceptul de "Lean Production":
- Livrarea resurselor materiale ar trebui să fie în conformitate cu tehnologia JIT
- resursele materiale trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor de calitate;
- Controlul de intrare al resurselor materiale ar trebui exclus
- prețurile pentru resursele materiale ar trebui să fie cât mai scăzute (de la calculul legăturilor economice pe termen lung pentru aprovizionarea acestora), dar prețurile nu ar trebui să prevaleze asupra calității resurselor materiale și a livrării lor către consumator
- vânzătorii de resurse materiale trebuie să coordoneze mai întâi problemele care apar în fața acestora și dificultățile cu consumatorul
- vânzătorii trebuie să însoțească livrarea de resurse materiale documente (certificate) care să confirme controlul calității producției lor sau documentația privind organizarea acestor controale în cadrul companiei - producator
- vânzătorii ar trebui să ajute cumpărătorul în examinarea sau adaptarea tehnologiei la noi modificări ale resurselor materiale
- Resursele materiale trebuie să fie însoțite de specificații de intrare și de ieșire corespunzătoare
O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de Producție Lean în rețeaua logistică internă are controlul universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție. De regulă, majoritatea companiilor occidentale folosesc conceptul TQM (controlul calității constante) și o serie de standarde de management al calității ISO-9000 pentru a controla calitatea produselor lor.
Conceptul "RULES BASED REORDER" (POR)
Acest concept utilizează una dintre cele mai vechi metode de control și gestionare a inventarului, bazată pe punctul de comandă (re-ordonare) - punctul de reordonare și parametrii statistici ai fluxului de producție. Acest concept este utilizat pentru a determina și optimiza nivelurile stocurilor de asigurări pentru a elimina fluctuațiile cererii.
Eficacitatea acestei metode depinde într-o mare măsură de corectitudinea prognozării cererii și, din moment ce aceste previziuni nu sunt foarte exacte, această metodă nu a fost utilizată pe scară largă, însă prin introducerea noilor tehnologii informaționale această metodă începe să câștige popularitate.
Conceptul de "RĂSPUNSURI QUICK" (QR) (răspuns rapid)
Traduce ca metodă de reacție rapidă este o coordonare logistică între comercianții cu amănuntul (retailer - comerciant cu amănuntul) și angrosiști, în scopul de a îmbunătăți promovarea produsului finit în rețelele lor de distribuție, ca răspuns la schimbarea cererii suplimentare. Punerea în aplicare a acestor concepte se face prin monitorizarea vânzărilor în comerțul cu amănuntul și transferul de informații privind volumele de vânzări pe intervalul specificat de nomenclatură și angrosiști, și de la ei - producătorii de produse finite.
Aplicarea conceptului QR vă permite să reduceți stocurile de produse finite la nivelul cerut, dar nu mai puțin decât suma care vă permite să satisfaceți rapid cererea consumatorilor și, în același timp, să creșteți în mod semnificativ cifra de afaceri a inventarului.
Conceptul de "REPLICARE CONTINUĂ" (CR) (reaprovizionare continuă)
Acest concept este o modificare a conceptului de QR și este proiectat pentru a elimina nevoia pentru comenzi pentru refacerea stocurilor. Scopul CR este de a stabili un plan eficient care să vizeze reaprovizionarea stocurilor de produse finite de la comercianții cu amănuntul. Se calculează cererea totală necesară pentru cantitatea și sortarea mărfurilor. Apoi a ajuns la un acord între furnizori, angrosiști și comercianții cu amănuntul pentru a reface stocurile de produse finite prin semnarea angajamentelor de cumpărare.
Pentru funcționarea eficientă a sistemelor CR, trebuie îndeplinite două puncte:
1. Trebuie furnizate informații fiabile din partea comercianților cu amănuntul și livrarea fiabilă a produselor finite.
2. Dimensiunile transporturilor de marfă ar trebui să corespundă capacității maxime de transport a vehiculelor.
Conceptul de "REFLEXARE AUTOMATĂ" (AR) (reînnoirea automată a stocurilor)
Conceptul logistic "just-in-time" (JIT) a apărut până la sfârșitul anilor 50 și este acum cel mai răspândit în lume. Ideea conceptului "just in time" este sincronizarea proceselor de livrare a resurselor materiale și a produselor finite în cantitățile necesare până în momentul în care legăturile lanțului logistic au nevoie de ele pentru a îndeplini ordinea specificată de unitatea de consum. Sistemele logistice care utilizează principiile conceptului "just-in-time" sunt sistemele "trage".
Scopul conceptului "just-in-time" este de a minimiza costurile asociate creării inventarelor. Caracteristici ale conceptului "just in time":
1) stocuri minime (resurse zero) de resurse materiale, lucrări în curs, produse finite;
2) cicluri scurte de producție;
3) volumele mici de producție a produselor finite și adăugarea de bunuri (consumabile);
4) relația de procurare a resurselor materiale cu un număr mic de furnizori și transportatori fiabili;
5) suport eficient de informații, care vă permite să sincronizați toate procesele de furnizare a resurselor materiale, de producție și de asamblare, de furnizare a produselor finite;
6) calitatea superioară a produselor finite și a serviciilor logistice;
7) absența stocurilor de asigurare.
Condiții necesare pentru implementarea conceptului "la timp":
• disponibilitatea furnizorilor de încredere în sistemul economic. De exemplu, producătorii americani și europeni au reușit să introducă acest concept cu 10-15 ani mai târziu decât japonezii din cauza fiabilității reduse a ofertei;
• disponibilitatea unor informații exacte despre starea actuală de producție a previziunilor exacte pentru viitorul apropiat.
În acest scop, ar trebui utilizată o organizare fiabilă a sistemelor de telecomunicații și a informațiilor și a suportului informatic în organizarea și gestionarea operațională a proceselor de producție.
Una dintre primele încercări de a introduce practic conceptul "la timp" a fost micro-sistemul Kanban (Kanban), dezvoltat de Toyota Motor Corporation în 1972.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: