În ultimii ani, conceptul logistic de "producție slabă LP" (Lean production LP) a devenit răspândit în multe companii occidentale în organizarea producției și în managementul operațional.
Acest concept, strict vorbind, este dezvoltarea conceptului "la timp" și conține elemente cum ar fi sistemul KANBAN și "planificarea nevoilor / resurselor".
Esența conceptului de logistică în producție a "producției slabe" este exprimată în combinația creativă a următoarelor componente principale:
- scară mică de producție;
- nivelul scăzut al stocurilor;
- tehnologii de producție flexibile.
Conceptul de „producție slabă“, a fost numit, deoarece necesită mult mai puține resurse decât producția de masă (mai puțin de inventar, timp pe unitatea de producție), atrage după sine costuri mai mici pentru căsătorie, etc. Astfel, acest concept combină avantajele producției în masă (volume mari de producție - cost redus) și producția la scară mică (varietate de produse și flexibilitate). Principalele obiective ale conceptului de "fabricație ușoară" în termeni de logistică:
- standarde înalte de calitate a produselor;
- costuri de producție scăzute;
- reacția rapidă la cererea consumatorilor în schimbare;
- timp redus de ajustare a echipamentului.
Elementele cheie ale implementării obiectivelor logistice în managementul operațional atunci când se utilizează acest concept sunt:
- reducerea timpului pregătitor-final;
- dimensiunea redusă a loturilor de produse fabricate;
- durata scurta a perioadei de productie;
- controlul calității tuturor proceselor;
- furnizarea de produse generale (sprijin);
- parteneriat cu furnizori de încredere;
- procese de flux elastic;
- Sistemul de "Tragere".
Să trăim în mai multe detalii cu privire la unele puncte-cheie.
O atenție deosebită în conceptul de „producție slabă“ de a plăti un sprijin total de producție pentru a asigura starea de pregătire continuă a echipamentelor de proces, elimina practic posibilitatea de eșec, pentru a îmbunătăți calitatea de întreținere și reparații. Împreună cu controlul general al calității, suportul eficient minimizează stocurile de lucru în proces (stocuri tampon) între site-urile de producție și tehnologii la minim. Un rol major în realizarea acestor sarcini îl are formarea personalului de nivel mediu și inferior în managementul producției și al logisticii, care ar trebui:
- cunoaște specificațiile și cerințele inițiale ale proceselor și procedurilor de producție și logistică subordonate;
- să poată măsura performanța și să monitorizeze operațiunile logistice;
- să fie bine pregătită și prevăzută cu instrucțiunile necesare;
- înțelege bine scopul final al managementului.
Aplicarea în celulele de fabricație „lean“ sisteme Kanban și „nevoile / de planificare a resurselor“ poate reduce semnificativ nivelurile de inventar și de a lucra cu stocuri minime de siguranță, aproape fără resurse materiale de stocare, ceea ce contribuie la cooperarea cu furnizori de încredere.
Parteneriatul cu furnizorii fiabili de resurse materiale este caracterizat de astfel de declarații de bază:
- furnizorul este un partener, nu un concurent;
- vânzătorul și cumpărătorul de resurse materiale își coordonează acțiunile de succes pe piață;
- vânzătorul trebuie să certifice produsele în conformitate cu standardele de calitate mondiale;
- cumpărătorul nu ar trebui să verifice calitatea resurselor materiale originale;
- vânzătorul ar trebui să se străduiască să reducă prețurile produselor sale, cu condiția stabilității relațiilor pe termen lung cu cumpărătorul;
- vânzătorul trebuie să coopereze cu cumpărătorul atunci când efectuează modificări ale caracteristicilor resurselor materiale sau ale dezvoltării de noi produse;
- vânzătorul trebuie să integreze operațiunile sale logistice cu strategia logistică a cumpărătorului de resurse materiale.
Scopul final al unui astfel de parteneriat este stabilirea unor relații pe termen lung cu un număr limitat de furnizori fiabili pentru fiecare tip de resurse materiale. În conceptul de "fabricație ușoară" furnizorii sunt văzuți ca parte a propriei organizări de activități de producție, marketing și logistică care asigură realizarea misiunii companiei. Această abordare a furnizorilor, care practic nu necesită controlul de intrare al resurselor materiale, le face partenere reale în afaceri și ajută la integrarea ofertei în strategia de logistică a firmei. Furnizorii de resurse materiale trebuie să satisfacă aceste așteptări de bază ale producătorului de produse finite:
- livrarea de resurse materiale trebuie să fie în conformitate cu tehnologia JIT;
- resursele materiale trebuie să îndeplinească toate cerințele standardelor de calitate;
- controlul de intrare al resurselor materiale trebuie eliminat;
- prețurile pentru resursele materiale ar trebui să fie cât mai scăzute posibil de la calculul legăturilor economice pe termen lung în sectorul furnizării, dar prețurile nu ar trebui să prevaleze asupra calității resurselor materiale și a livrării acestora către consumator;
- vânzătorii de resurse materiale trebuie să fie de acord în primul rând cu consumatorul cu privire la problemele și dificultățile care apar în relațiile lor de afaceri;
- vânzătorii trebuie să însoțească furnizarea de resurse materiale împreună cu documentația (certificatele) care confirmă controlul calității fabricării lor sau documentația privind organizarea acestui control de la producător;
- vânzătorii ar trebui să ajute cumpărătorul în examinarea sau adaptarea tehnologiei la noile modificări ale resurselor materiale;
- Resursele materiale trebuie să fie însoțite de specificații de intrare și de ieșire corespunzătoare.
O importanță deosebită pentru implementarea conceptului de "producție slabă" în sistemul logistic intern are un control universal al calității la toate nivelurile ciclului de producție. De regulă, majoritatea companiilor occidentale folosesc conceptul de management universal al calității și seria de standarde ISO-9000 pentru a controla calitatea produselor lor. În procesele de fabricație a produselor și gestionarea fluxurilor de resurse materiale în sistemul "fabricație ușoară", se disting de obicei cinci componente, pe care le desemnează prin simbolurile corespunzătoare:
- transformarea (transformarea resurselor materiale în produse finite);
- inspecție (control în fiecare etapă a ciclului de producție);
- transport (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite);
- depozitare (resurse materiale, lucrări în curs și produse finite);
- întârziere (în ciclul de producție).
Gestiunea logistică a acestor componente ar trebui să fie îndreptată spre realizarea obiectivelor sistemelor de producție slabă. În acest aspect, elementele necesare sunt transformarea și transportul; inspecțiile de calitate ar trebui efectuate cât mai rar posibil (în conformitate cu conceptul de management universal al calității), iar elementele de "depozitare" și "întârzieri" ar trebui excluse în totalitate. Cu alte cuvinte, este necesar să se elimine operațiunile inutile, care este motto-ul conceptului de "producție slabă".
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: