Efectul de fier al mediului ph în viteză - ghidul chimistului 21

Formarea embrionilor pe pereții creuzetului depinde de mediul gazos din cuptor, care se datorează efectului gazelor asupra umectabilității fierului prin topirea micii. Astfel, într-un mediu de hidrogen, materialul creuzetului este mai puțin umezit (unghiul de contact este de aproximativ 90 °) decât în ​​azot și argon. Acest lucru contribuie la realizarea unei supraîncălziri superioare a topiturii și la un caracter mai masiv al cristalizării. Cu cât este mai mic unghiul de contact de udare. cu cât este mai ușor formarea embrionului și chiar la 0 - 45 °, înălțimea barierului potențial pentru nucleare pe suprafață este un ordin de mărime mai mic decât pentru nuclearea din volum. În cazul nucleării heterogene a cristalelor, topirea micii este caracterizată de o capacitate mare de cristalizare. Rata maximă de nucleare în funcție de calculul centrelor de cristalizare (sferice) din probele obținute în condiții de subrăcire cu câteva zeci de grade este de aproximativ 100 de embrioni pe suprafață de 1 cm2 timp de 1 s. [C.39]







Mediul extern afectează natura produselor corozive rezultate. Dacă acestea sunt dificil de dizolvat și protejați fiabil metalul. complet acoperind suprafața sa, atunci rata de coroziune va deveni aproape nesemnificativă. Plumbul în soluții puțin concentrate de acid sulfuric corodează foarte încet, deoarece este acoperit cu un film insolubil de sulfat de plumb. De asemenea, fierul în soluții alcaline corodează încet, deoarece ionii OH. în soluție, contribuie la întărirea peliculei protectoare de hidroxid de fier. Dar chiar și în cazurile în care nu se formează produse insolubile, efectul mediului extern asupra coroziunii este foarte mare. Reamintim că în medii diferite potențialul electrodului staționar este diferit. Procesul de coroziune al aceluiași aliaj cu o schimbare în mediu începe la valori inițiale diferite de e. etc cu. care pot afecta semnificativ cursul de coroziune. [C.184]

Coroziunea este de asemenea afectată de metale complet pure, cu o suprafață uniformă. Din cauza naturii electrolitului - unul dintre factorii care determină potențialul metalului. Influența mediului pe cursul procesului de coroziune poate fi foarte puternică. De exemplu, deplasarea potențialului de aluminiu spre valori mai negative în mediul alcalin (-2,35 V la pH = 14, vezi tabelul 15) îl face mai corosiv instabil. Rata dizolvării anodice a fierului este mare la pH scăzut și încetinește puternic la pH -> 14. Aceasta se datorează formării unui film insolubil de hidroxid de fier (P1) în prezența ionilor OH. Amfotericitatea Zn (OH) 2 crește viteza de coroziune a zincului atunci când pH-ul deviază de la 7 la cel mare și mai scăzut. [C.225]

PH-ul depinde de solubilitatea produselor de coroziune și, prin urmare, de posibilitatea de formare a peliculelor de protecție. constând din aceste produse. Pentru metalele ale căror oxizi pot fi dizolvate atât în ​​mediu acid, cât și în mediu alcalin. există o zonă de pH unde viteza de coroziune este minimă (Figura 1.9, a). Astfel, rata minimă de coroziune pentru aluminiu este observată la pH = 6,5, la plumb la pH = 8,0, la zinc la pH = 11,5. Pentru metalele ale căror oxizi sunt solubili în acizi, dar foarte puțin solubili în medii alcaline. viteza de coroziune scade odată cu creșterea pH-ului (figura 1.9.6). Aceste metale includ cupru, crom, nichel, cobalt. Dependența vitezei de coroziune a fierului la pH la temperaturi scăzute este similară cu cea prezentată în Fig. 1.9.6 și la înălțime - în diagrama din Fig. 1.9, a. În regiunea pH> 13 la temperaturi ridicate, fierul se dizolvă în NaOH cu formarea de ferită Na2Se2O4 și hipoferit de sodiu NaFFeO2. O modificare a pH-ului corespunde unei modificări nu numai în concentrația ionilor H + și OH. dar și a altor ioni. în particular un anion acid și un cation de bază. Deoarece printre ele pot exista ioni care afectează viteza proceselor de coroziune. Nu este întotdeauna corect să asociați o modificare a ratei de coroziune numai cu o modificare a pH-ului. Este necesar să se ia în considerare influența asupra vitezei de coroziune a tuturor componentelor soluției electrolitice. [C.43]







În multe lucrări se remarcă faptul că fierul aparține grupului de metale. care contribuie la depunerea inegală a cocsului pe suprafața catalizatorului. Se presupune [3.20] că formarea grafiturilor policristaline este posibilă pe catalizatorii de oxid. Oxidarea și reducerea alternativă a catalizatorului conduce la acumularea de modificări sterice în componenta activă și în rearanjarea suprafeței, cu o schimbare atât în ​​rata tuturor reacțiilor, inclusiv în formarea cocsului, cât și în morfologia cocsului. Este de asemenea posibilă formarea dendritelor de cărbune [3.21], care este facilitată de influența alternantă a mediilor oxidante și de reducere. ceea ce duce la eroziunea și slăbirea suprafeței catalizatorului. În astfel de cazuri, numai proeminențele și neregularitățile apar pe suprafața catalizatorului, care promovează formarea firelor tubulare. dar și particule libere ale catalizatorului. Ele joacă un rol independent în formarea carbonului filamentos. Dovada mecanismului propus al ciclului de carbură poate fi etapa generală de limitare și promovarea generală [c.64]

În medii apoase de temperatură înaltă, se formează un film caracteristic pe două straturi pe fier și aliajele sale. constând în soluții deoxigenate, din magnetit Res04 [38, 39]. Stratul exterior constă din cristale înfundate slab cu un diametru de 1 μm, stratul protector interior fiind realizat din cristalite bine ambalate, cu diametrul de 0,05 și 2 μm, care sunt lipite ferm de substratul metalic. Cu toate acestea, în soluțiile cu valori ale pH-ului foarte mari sau foarte scăzute, stratul de magnetit de protecție se dizolvă sau se desface, ceea ce duce la o creștere a vitezei de coroziune. Efectul oxigenului dizolvat este mai dificil. [C.288]

Până în prezent, nu au fost efectuate studii sistematice privind efectul naturii chimice a materialului duzei asupra eficacității sale. În primul rând, sticla, porțelanul, argila și diverse aliaje metalice sunt folosite ca material pentru fabricarea atașamentelor pentru lucrări de laborator. Având în vedere rezistența la coroziune într-un mediu de lichide corozive n cost, preferința se acordă de obicei materialelor din sticlă și ceramică. O circumstanță importantă este că porțelanul după ardere devine tare și nu conține fier, astfel încât este exclusă posibilitatea efectului său catalitic asupra substanțelor care trebuie separate. Pentru a asigura o eficiență ridicată, duzele din oțel inoxidabil sau din oțel inoxidabil (oțel U2A) sunt de neegalat. Fuchs și Roth [100] au aplicat cu succes separarea amestecurilor de apă și duze de acid acetic de lemn de pin și balsa, care se caracterizează prin umectabilitate ridicată. Cu toate acestea, eficiența acestor atașamente a fost foarte dependentă de sarcină, motiv pentru care au lucrat în principal la o viteză de vapori de 0,18 m / s. Atunci când se utilizează duze capilare asemănătoare, care includ și duze din argilă poroasă. Deșeuri [c.447]

În plus, a fost studiat efectul incluziunilor sulfură asupra comportării electrochimice a fierului în mediul real și model (IH, Na2C03 + 0,5N NaHCO3). S-a utilizat drept subiecți de studiu fierul carbonil și autoclavabila A12, conținând 0,002 și 0,16% sulf. Curbele polarizării potențiodinamice au fost reprezentate grafic la o viteză de maturare de 1 mV / s la potențiostatul EP-22. Rezultatele investigațiilor sunt prezentate în Fig. 1.22. După cum se poate observa din grafice, fierul și oțelul A12 prezintă un comportament electrochimic apropiat în medii reale și în model. Valorile de vârf ale curentului anodic în medii reale sunt mai mici decât în ​​mediul model. dar potențialul corespunzător valorilor vârfurilor pentru mediul real. este mai aproape (cu 100 mV) față de valorile de polarizare reglementate [c.36]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: